Silica Sand Processing Flow and Berendezés

Summary: Ez a cikk részletesen ismerteti a szilícium-dioxid homok feldolgozó üzemének átfogó folyamatát és a benne alkalmazott alapvető berendezéseket....

A szilíciumhomok, amely főként szilícium-dioxidból (SiO₂) áll, kulcsfontosságú ipari nyersanyag, széles körben használják üveg-, öntödei-, kerámiai-, elektronikai- és vízszűrő iparágakban. Minősége és tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a downstream termékek teljesítményét. A szilíciumhomok feldolgozása egy sor gondosan megtervezett lépést és speciális berendezések használatát foglalja magában.

A feldspát feldolgozása egy többlépcsős eljárás, amely több kulcsfontosságú szakaszban zajlik, hogy az alapanyagból magas színvonalú, felhasználható homokot alakítson ki.

• 1. Bányászat és kőfejtésNyers szilikagépa kiaknázása part menti vagy tengeri lelőhelyekről, kotrógépekkel, flotta-szállítógépekkel vagy kotró hajókkal.
• 2. TörésNagyobb nyers szilícium-dioxid szemcsék aprítása kisebb részecskékre első, másodlagos és harmadlagos tömörítéssel, használva jaw- vagy kalapácsos-, vagy kockázógépes üzemeket.
• 3. SzitálásA törött szilikagranulátum szilícium-dioxid szemcsézeti frakciókra választása vibráló képernyők segítségével.
• 4. Mosás: Homokmosó berendezések alkalmazása a homokból a kötőanyagok, mint agyag, üledék és szerves anyagok eltávolítására.
• 5. Tisztítás: Mechanikai erő alkalmazása homoktisztító berendezésekkel a homokszemcsék felszínéről a makacs szennyeződések eltávolítására.
• 6. Mágneses elválasztás: Mágneses szétválasztók alkalmazása a mágneses szennyeződések, mint a vasoxidok eltávolítására a kvarchomokból.
• 7. FlotációVegyi folyamat alkalmazása az ülepítőcellákban, hogy elválasszuk a nem mágneses szennyeződéseket, például a földpátot és a muszkit a homoktól.
• 8. Szárítás: A homok nedvességtartalmának csökkentése forgó szárítókkal.
• 9. Besorolás és csomagolásSzáraz homok újraosztályozása az ügyfél adott követelményeinek megfelelően, valamint csomagolása tárolás és szállítás céljából.

1. Bányászat és kőfejtés

Az egyik első lépés a szilícium-dioxid homok feldolgozásában a nyersanyagok kinyerése bányákból vagy kavicsbányákból. A szilícium-dioxid homoktelepek mind partszakaszokon, mind pedig tengeren túl találhatók. A partszakaszokon található telepek általában nyílt-kőbányászat módszerével kerülnek kiaknázásra. Ebben a folyamatban nagyméretű földmozgató berendezéseket, például kotrógépeket és töltögető gépeket használnak a felhám, azaz a homoktelepet borító talaj- és kőréteg eltávolítására. Miután a felhám eltávolításra került, a nyers szilícium-dioxid homok láthatóvá válik, és rakterre vagy szalagfűrészre lehet rakodni a feldolgozóüzemhez való szállítás érdekében.

A tengeren túli kvarc homokbányászat gyakran kotrógépes járművek használatával történik. Ezek a járművek szívó szivattyúkkal és hosszú csövekkel vannak felszerelve, amelyek elérhetik a tengerfeneket a kvarc homok kivonásához. A kitermelt homokot ezután kompok vagy csővezetékek segítségével szállítják szárazföldi feldolgozó létesítményekbe.

2. Törés

A szűrés előtt a nyers kőzetgyapot-homok gyakran tartalmaz nagy darabokat vagy köveket, amelyeket aprítani kell. A zúzás elengedhetetlen ahhoz, hogy ezeket a túlméretes anyagokat kisebb részecskékké törje össze, melyeket tovább lehet dolgozni.

2.1 Elsődleges törés

A nagy méretű nyers szilícium homok kezdeti feldolgozásához általában állcsiszolók kerülnek alkalmazásra elsődleges törési műveleteknél.

Működés: crush the raw ore (≤1m) to 50-100mm.

Előnyök:

• Egyszerű szerkezet, nagy feldolgozási kapacitás, alkalmas nagy keménységű anyagokra.
• Az állkapocslemezt nagy mangánacélból vagy kompozit kopásálló anyagokból készítik élettartamának meghosszabbítására.

Tipikus modellek: PE series (such as PE600×900), C6X series jaw crusher (such as C6X180).

2.2 Másodlagos és harmadlagos törés

Az elsődleges megtörés után szükség lehet másodlagos és harmadlagos törésre a részecskeméret további csökkentése érdekében a szóráshoz kívánt tartományba. A kúpos törőgépek egyenletesebb részecskeméretet képesek előállítani, és alkalmasak közepes és kemény anyagok, például szilícium-dioxid homok kezelésére.

MűködésŐrlik a 50-100 mm-es anyagokat 10-30 mm-es méretre, biztosítva a megfelelő részecskeméretet a őrléshez.

Előnyök:

• Magas kopásállóságAz őrlőkamra bélését magas krómtartalmú ötvözet vagy volfrám-karbid alkotja, mely alkalmas a kvarc magas abrazív jellegéhez.
• Egyenletes szemcseméret: rétegelt törés elve, a túlterhelés csökkentése és a hozam növelése.
• Energiatakarékosság és nagy hatékonyság: Az ütőmalomhoz képest a kúpos törő 20-30%-kal alacsonyabb energiafogyasztású (alacsonyabb hosszú távú üzemeltetési költség).

Gyakori típusok:

• HST egyhengeres hidraulikus kúpos törő: magas automatizáltsági szint és könnyű karbantartás.
• , egy HPT többszörös hengeres hidraulikus kúpos törő: pontosabb szemcseméret-szabályozás, nagy termelési igényekhez alkalmas.

Ritkán használják, de az ütőerőt alkalmazza a anyag megtörésére. A szilikagranát szemcséket nagy sebességgel ütőlemezeknek vagy törőrudaknak vetik alá, amelyek hatására összetörnek és kisebb darabokra törnek. Az ütőerős kruszálók ismerték kiváló minőségű, kocka alakú termékek előállításáról, ami különösen hasznos olyan alkalmazásoknál, ahol a szemcse alakja számít, például építőanyagok előállításánál.

3. Szitálás

A tömörítési folyamat után a szilikagéget szét kell választani különböző szemcseméretű frakciókra a különböző alkalmazások igényei szerint. A szűréshez leggyakrabban használt berendezés a vibrációs szűrő.

Egy rezgőképernyő egy szűrőlapból áll, amelyen különböző méretű hálós szűrőlapok sorakoznak. A törött szilícium-dioxid homokot a legfelső szűrőlapra helyezik, és miközben a szűrő rezeg, a homokszemcsék méretük alapján áthaladnak a hálókon. A kisebb szemcsék a megfelelő hálókon keresztül lekerülnek az alsóbb szintekre, míg a nagyobb szemcsék fennmaradnak a felső szűrőlapokon. Ez a folyamat hatékonyan osztja szét a szilícium-dioxid homokot különböző méretű csoportokra, amelyeket további feldolgozásnak vagy külön tárolásnak lehet alávetni.

4. Mosás

Siliciumhomok mosása fontos lépés a szennyeződések, például agyag, iszap és szerves anyagok eltávolítására a szilícium-dioxid homokból. A fő felszerelés, amelyet a mosáshoz használnak, a homokmosó, amely különböző típusokban érhető el, például spirálos homokmosók és vödör típusú homokmosók.

Egy spirálos homokmosóban a kvarcszemcsék egy vízzel telt nagy aknába kerülnek. Egy lassan forgó spirálmechanizmus mozgatja a homokot az aknában. Ahogy a homok mozog, a víz eltávolítja a könnyű szennyeződéseket, amelyek kijönnek az aknából. A tiszta homokot ezután az akna végén engedik ki. A vödör típusú homokmosók viszont egy sor vödörrel rendelkeznek, amelyeket egy forgó lánchoz vagy szalagra rögzítenek. A vödrök felszedik a homokot a vízzel töltött tartályból, és miközben forognak, a víz kifolyik, így viszonylag tiszta homokot hagyva maga után.

5. Súrlás

A szilícium-homoknál, amelynek makacs szennyeződései a sima mosással nehezen távolíthatók el, súrlást alkalmaznak. A súrlóberendezések, például a homoksúrlók, mechanikai erővel szakítják meg a szennyeződések és a homokszemcsék közötti kötéseket.

A homok takarítók általában egy nagy forgó dob vagy egy nagy sebességű kalapács alapú kamra szerkezetéből állnak. A szilícium-dioxid homokot, vízzel együtt, a tisztítókészülékbe adagolják. A belső intenzív mechanikus hatás, például a forgó alkatrészek által keltett súrlódás vagy a vízsugarak nagy sebességű becsapódása hatékonyan meglazítja a szennyeződéseket a homok felszínéről. Ez a folyamat jelentősen javítja a szilícium-dioxid homok tisztaságát.

6. Mágneses szétválasztás

A kvarchomok tartalmazhat mágneses szennyeződéseket, mint például vas-oxidokat. A mágneses szétválasztás a mágneses anyagok eltávolítására szolgál, és javítja a homok minőségét, különösen az üveg- és elektronikai iparban, ahol a vas-tartalomnak minimálisnak kell lennie.

A mágneses szeparáció fő berendezése a mágneses szeparátor. Különböző típusú mágneses szeparátorok léteznek, például dob-mágneses szeparátorok és kereszt-öv mágneses szeparátorok. Dob-mágneses szeparátor esetén a szilícium-üveg átmegy egy forgó mágneses dob felett. A mágneses szennyeződések a dob felületéhez vonzódnak, és elszállítódnak a nem mágneses homokból, amely tovább mozog a szállítószalagon. A kereszt-öv mágneses szeparátorok mágneses tér segítségével vonzzák és eltávolítják a mágneses részecskéket a folyó homokáramból.

7. Úszás

Folyékonyítás egy fejlett eljárás, amelyet a nem mágneses szennyeződések, például a szálkő és a muszkoz, elválasztására használnak szilikát homokból. Ez a módszer a különböző ásványok felszíni tulajdonságainak különbségén alapul.

Az úszási eljárásban gyűjtő, habképző és gátló kémiai anyagokat adnak a kvarchomok és víz szuszpenziójához. A gyűjtők szelektíven tapadnak a cél szennyeződések felületéhez, ezzel hidrofóbbá téve azokat. A habképzőket a szuszpenzió felszínén egy stabil hab réteg kialakításához adják. Amikor levegőt vezetnek be int

8. Szárítás

A különböző tisztítási folyamatok után a kvarchomok általában jelentős mennyiségű nedvességet tartalmaz. A szárítás elengedhetetlen a nedvességtartalom elfogadható szintre csökkentése érdekében a tárolás és a további felhasználás szempontjából.

A leggyakrabban használt szárítóberendezés a forgódobos szárító. A forgódobos szárító egy nagy, lassan forgó hengeres dobból áll. A nedves kvarchomokot a dob egyik végébe töltik, és a dobba egy égő vagy hőcserélő által előállított meleg levegőt vezetnek be. A dob forgásával a homok a meleg levegő áramláson keresztül gurul, és

9. Osztályozás és csomagolás

Végül a szárított szilícium-dioxid homokot újra osztályozzák annak érdekében, hogy megfeleljen a különböző ügyfelek specifikus szemcseméret-követelményeinek. Ez magában foglalhatja további szűrés vagy levegőosztályozó berendezések alkalmazását.

Az osztályozás befejeztével a kvarchomokot zsákokba, nagykereskedelmi tartályokba, vagy kamionokkal, vasúttal vagy hajóval szállítják nagykereskedelmi mennyiségben a mennyiségtől és a célállomástól függően. A csomagolóanyagokat úgy választják ki, hogy megvédjék a homokot a szennyeződéstől a szállítás és a tárolás során.

A szilícium-dioxid homok feldolgozása összetett és több lépésből álló folyamat, amely számos speciális berendezés alkalmazását igényli. A folyamat minden egyes lépése kulcsszerepet játszik a szennyeződések eltávolításában, a részecskeméret beállításában és a szilícium-dioxid összesített minőségének javításában annak érdekében, hogy megfeleljen a különböző iparágak változatos igényeinek.

Több mint 30 éves tapasztalattal az iparágban az SBM kiváló a szilícium-dioxid homok feldolgozásában. Szakértői csapatunk korszerű berendezéseket és bevált technikákat alkalmaz a magas minőségű eredmény érdekében. A bányászattól a csomagolásig minden lépést precízen kezelünk, személyre szabott megoldásokat kínálva üveg-, öntödé- és egyéb szektorok számára. A minőség és a hatékonyság iránti elkötelezettségünkkel megbízható választás vagyunk minden szilícium-dioxid homok feldolgozási szükséglet esetén.