Silica Sand Processing Flow and Equipment

Összefoglaló：Ez a cikk részletesen ismerteti a szilíciumhomok feldolgozó üzem átfogó feldolgozási folyamatát és a szükséges berendezéseket.

A szilíciumhomok, amely főként szilícium-dioxidból (SiO₂) áll, kulcsfontosságú ipari nyersanyag, széles körben használják üveg-, öntödei-, kerámiai-, elektronikai- és vízszűrő iparágakban. Minősége és tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a downstream termékek teljesítményét. A szilíciumhomok feldolgozása egy sor gondosan megtervezett lépést és speciális berendezések használatát foglalja magában.

Afeldspát feldolgozásaegy több lépéses eljárás, amelynek során több kulcsfontosságú szakaszból áll a nyers bányászott anyag kiváló minőségű, felhasználható homokká alakítása.

• 1.Bányászat és kőfejtés: A nyers kvarchomok tengerparti vagy tengerparti lelőhelyekről való kinyerése ekszkavátorokkal, rakodókkal vagy terítőhajókkal.
• 2.Törés: A nyers kvarchomok nagy darabjainak kisebb részecskékké törése primer, szekunder és tercier zúzás segítségével állkapocszúzókkal, kúpos zúzókkal vagy ütőzúzókkal.
• 3.Szitálás: A zúzott kvarchomok különböző szemcseméret-frakciókra való szétválasztása rezgő...
• 4.Mosás: Homokmosó berendezések alkalmazása a homokból a kötőanyagok, mint agyag, üledék és szerves anyagok eltávolítására.
• 5.Tisztítás: Mechanikai erő alkalmazása homoktisztító berendezésekkel a homokszemcsék felszínéről a makacs szennyeződések eltávolítására.
• 6.Mágneses elválasztás: Mágneses szétválasztók alkalmazása a mágneses szennyeződések, mint a vasoxidok eltávolítására a kvarchomokból.
• 7.Flotáció: Kémiai eljárás alkalmazása úszítócellákban a nem mágneses szennyeződések, mint a földpát és a csillám eltávolítására a homokból.
• 8.Szárítás: A homok nedvességtartalmának csökkentése forgó szárítókkal.
• 9.Besorolás és csomagolás: A szárított homok új besorolása az adott ügyféligényeknek megfelelően, és csomagolása tárolás és szállítás céljából.

1. Bányászat és kőfejtés

A szilíciumhomok feldolgozásának első lépése a nyersanyagok kitermelése bányákból vagy kőfejtőkből. A szilíciumhomok lelőhelyei mind szárazföldön, mind tengerfenéken megtalálhatók. A szárazföldi lelőhelyeket általában nyílt bányászati módszerekkel termelik ki. Ebben a folyamatban nagy méretű földmozgási berendezések, mint például az exkavátorok és rakodógépek, használatosak a fedőréteg, azaz a talajréteg eltávolítására,

A tengerentúli kőzetgyapot-bányászat viszont gyakran hordóhajókat használ. Ezek a hajók szivattyúkkal és hosszú csövekkel vannak felszerelve, amelyek a tengerfenékig érnek, hogy a kőzetgyapot-homokot kitermeljék. A kitermelt homokot aztán bárkákkal vagy csővezetékekkel szállítják a szárazföldi feldolgozó üzemekbe.

2. Törés

A szűrés előtt a nyers kőzetgyapot-homok gyakran tartalmaz nagy darabokat vagy köveket, amelyeket aprítani kell. A zúzás elengedhetetlen ahhoz, hogy ezeket a túlméretes anyagokat kisebb részecskékké törje össze, melyeket tovább lehet dolgozni.

2.1 Elsődleges törés

A nagy méretű nyers szilícium-homok kezdeti aprításához általában állkapocs-törőket használnak az elsődleges törés során.

Működés: a nyers ércet (≤1m) 50-100mm-re törés.

Előnyök:

• Egyszerű szerkezet, nagy feldolgozási kapacitás, alkalmas nagy keménységű anyagokra.
• Az állkapocslemezt nagy mangánacélból vagy kompozit kopásálló anyagokból készítik élettartamának meghosszabbítására.

Tipikus modellek: PE sorozat (például PE600×900), C6X sorozatú állkapocs-törő (például C6X180).

2.2 Másodlagos és harmadlagos törés

Az elsődleges őrlés után másodlagos és harmadlagos őrlés lehet szükséges a részecskeméret további csökkentéséhez a szűréshez szükséges tartományba. A kúpos őrlők egyenletesebb részecskeméret-eloszlás elérése és közepes-kemény anyagok, mint például a kvarchomok feldolgozására alkalmasak.

MűködésŐrlik a 50-100 mm-es anyagokat 10-30 mm-es méretre, biztosítva a megfelelő részecskeméretet a őrléshez.

Előnyök:

• Magas kopásállóságAz őrlőkamra bélését magas krómtartalmú ötvözet vagy volfrám-karbid alkotja, mely alkalmas a kvarc magas abrazív jellegéhez.
• Egyenletes szemcseméret: rétegelt törés elve, a túlterhelés csökkentése és a hozam növelése.
• Energiatakarékosság és nagy hatékonyság: Az ütőmalomhoz képest a kúpos törő 20-30%-kal alacsonyabb energiafogyasztású (alacsonyabb hosszú távú üzemeltetési költség).

Gyakori típusok:

• HST Egyszilinderes hidraulikus kúpos törő: magas automatizáltsági szint és könnyű karbantartás.
• HPT Többszörös hengeres hidraulikus kúpos törő: pontosabb szemcseméret-szabályozás, nagy termelési igényekhez alkalmas.

Másrészt az ütőőrlemény a törmelék ütőerőjét használja a töréshez. A kvarchomok részecskéit nagy sebességgel ütőlemezek vagy törőrudak ellen dobják, ami miatt azok összetörnek és kisebb darabokra töredeznek. Az ütőőrlemények arról ismertek, hogy kiváló minőségű kocka alakú terméket állítanak elő, ami előnyös olyan alkalmazásokban, ahol a részecske alakja fontos, például a kőzetanyagok előállításában.

3. Szitálás

A törés folyamata után a kvarchomokot különböző méretfrakciókra kell szétválasztani.

Egy rezgő szitáló egy szitáló fedvényből és különböző méretű, hálós szitákból áll. A törött kvarchomok a legfelső szitára kerül, és ahogy a szita rezgő mozgásban van, a homokszemcsék a méretük alapján haladnak át a hálón. A kisebb szemcsék áthaladnak a megfelelő hálón az alsóbb szintekre, míg a nagyobb szemcsék a felső szitákon maradnak. Ez a folyamat hatékonyan osztja fel a kvarchomokot különböző méretű csoportokra, amelyeket további feldolgozásra vagy külön tárolásra lehet használni.

4. Mosás

Siliciumhomok mosásakulcsfontosságú lépés a szennyeződések, mint például az agyag, az üledék és a szerves anyagok eltávolításához a sziliciumhomokból. A mosáshoz használt fő berendezés a homokmosó, amelynek különböző típusai vannak, beleértve a spirális homokmosókat és a vödör típusú homokmosókat.

A spirális homokmosóban a sziliciumhomokot egy vízzel teli nagy árokba táplálják. Egy lassan forgó spirális mechanizmus mozgatja a homokot az árok mentén. A homok mozgása során a víz elmossa a könnyebb szennyeződéseket, amelyeket az árokból eltávolítanak. A tiszta homok

5. Súrlás

A szilícium-homoknál, amelynek makacs szennyeződései a sima mosással nehezen távolíthatók el, súrlást alkalmaznak. A súrlóberendezések, például a homoksúrlók, mechanikai erővel szakítják meg a szennyeződések és a homokszemcsék közötti kötéseket.

A homoksúrlók általában nagy, forgó hengerből vagy nagy fordulatszámú lapátos kamrából állnak. A szilícium-homokot vízzel együtt bejuttatják a súrlóba. A súrló belsejében lévő intenzív mechanikai hatás, például a forgó alkatrészek által generált súrlódás vagy a nagy sebességű ütközés

6. Mágneses szétválasztás

A kvarchomok tartalmazhat mágneses szennyeződéseket, mint például vas-oxidokat. A mágneses szétválasztás a mágneses anyagok eltávolítására szolgál, és javítja a homok minőségét, különösen az üveg- és elektronikai iparban, ahol a vas-tartalomnak minimálisnak kell lennie.

A mágneses szétválasztás fő eszköze a mágneses szétválasztó. Különböző típusú mágneses szétválasztók léteznek, például hengeres mágneses szétválasztók és kereszt-szalag mágneses szétválasztók. A hengeres mágneses szétválasztónál a kvarchomok egy forgó

7. Úszás

Az úszás egy fejlett eljárás a nem-mágneses szennyeződések, mint például a földpát és a micka, a kvarchomokból történő elválasztására. Ez a módszer a különböző ásványok felületi tulajdonságainak különbségén alapul.

Az úszási eljárásban gyűjtő, habképző és gátló kémiai anyagokat adnak a kvarchomok és víz szuszpenziójához. A gyűjtők szelektíven tapadnak a cél szennyeződések felületéhez, ezzel hidrofóbbá téve azokat. A habképzőket a szuszpenzió felszínén egy stabil hab réteg kialakításához adják. Amikor levegőt vezetnek be int

8. Szárítás

A különböző tisztítási folyamatok után a kvarchomok általában jelentős mennyiségű nedvességet tartalmaz. A szárítás elengedhetetlen a nedvességtartalom elfogadható szintre csökkentése érdekében a tárolás és a további felhasználás szempontjából.

A leggyakrabban használt szárítóberendezés a forgódobos szárító. A forgódobos szárító egy nagy, lassan forgó hengeres dobból áll. A nedves kvarchomokot a dob egyik végébe töltik, és a dobba egy égő vagy hőcserélő által előállított meleg levegőt vezetnek be. A dob forgásával a homok a meleg levegő áramláson keresztül gurul, és

9. Osztályozás és csomagolás

Végül a szárított kvarchomokot ismét osztályozzák, hogy biztosítsák a különböző ügyfelek specifikus szemcseméret-követelményeinek való megfelelést. Ehhez további szitálási vagy légosztályozási berendezések használata is szükséges lehet.

Az osztályozás befejeztével a kvarchomokot zsákokba, nagykereskedelmi tartályokba, vagy kamionokkal, vasúttal vagy hajóval szállítják nagykereskedelmi mennyiségben a mennyiségtől és a célállomástól függően. A csomagolóanyagokat úgy választják ki, hogy megvédjék a homokot a szennyeződéstől a szállítás és a tárolás során.

A kőriszűrés egy összetett, több lépésből álló folyamat, amely számos speciális berendezés használatát igényli. A folyamat minden egyes lépése elengedhetetlen a szennyeződések eltávolításához, a részecskeméret beállításához és a kőriszűrés általános minőségének javításához, hogy megfeleljen a különböző iparágak sokféle igényének.

A 30 évnél hosszabb ipari tapasztalattal rendelkező SBM kiemelkedő a kőriszűrés terén. Szakértői csapatunk korszerű berendezéseket és bevált technikákat alkalmaz, hogy biztosítsa a kiváló minőségű kimenetet. A bányászatól a csomagolásig minden lépést pontossággal végrehajtunk,