Ringkasan：Efisiensi penyaringan layar getar sangat berpengaruh pada pengolahan lebih lanjut. Di sini, kita fokus pada 10 faktor yang memengaruhi efisiensi kerja layar getar.
Layar getar merupakan jenis peralatan bantu yang sangat penting dalam pabrik penghancuran. Efisiensi penyaringanlayar getarMemiliki pengaruh penting pada pemrosesan selanjutnya. Oleh karena itu, mengetahui faktor-faktor yang memengaruhi efisiensi kerja ayakan getar dan mengetahui cara meningkatkan efisiensi ayakan getar sangatlah penting. Di sini, kita akan fokus pada faktor-faktor yang memengaruhi efisiensi kerja ayakan getar.
Efisiensi kerja ayakan getar dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk sifat bahan baku, parameter struktural dek ayakan, dan parameter gerakan ayakan getar.
Sifat bahan baku merupakan faktor penting yang memengaruhi efisiensi kerja ayakan getar. Dalam proses produksi ayakan getar, saringan seringkali tersumbat, sehingga mengurangi luas ayakan efektif, dan dengan demikian mengurangi efisiensi kerja. Penyumbatan saringan berhubungan dengan jenis komponen bahan baku, kepadatan bahan baku, dan ukuran bahan baku.
1. Jenis dan Ukuran Bahan Baku
Berbagai jenis bahan baku memiliki sifat fisik yang berbeda. Jenis bahan baku dapat dibagi menjadi kerapuhan dan viskositas. Bahan baku perekat dapat dengan mudah membentuk adhesi yang padat, memblokir jaring saringan dan mengurangi efisiensi. Namun, untuk bahan yang rapuh, efisiensi kerja saringan getar dapat dijamin. Selain itu, bentuk partikel bahan baku juga akan memengaruhi efisiensi saringan getar. Partikel kubus dan berbentuk bola lebih mudah melewati jaring saringan, sedangkan partikel pipih mudah menumpuk di dalam saringan.
2. Kepadatan Bahan Baku
Secara umum, bahan baku disusun bertingkat dan disaring sesuai ukurannya. Dengan kata lain, kepadatan bahan baku secara langsung memengaruhi kapasitas produksi ayakan getar. Partikel dengan kepadatan tinggi dapat dengan mudah melewati saringan, sehingga efisiensi kerjanya juga tinggi. Sebaliknya, partikel dengan kepadatan rendah atau bubuk sulit melewati saringan, sehingga efisiensi kerjanya juga rendah.
3. Kadar Air Bahan Baku
Jika bahan baku memiliki kadar air tinggi, mereka akan mudah membentuk perekat. Selain itu, dalam proses getaran, partikel saling menekan, membuat perekat semakin padat, yang akan meningkatkan resistensi pergerakan bahan baku. Dalam hal ini, bahan baku akan sulit melewati saringan. Juga, perekat bahan baku akan mengurangi ukuran jaring saringan, sehingga mudah tersumbat, mengurangi luas area saringan efektif. Beberapa bahan baku dengan kadar air tinggi bahkan tidak dapat disaring. Jadi, saat bahan baku mengandung banyak air, kita harus...
4. Panjang dan Lebar Deck Layar
Secara umum, lebar deck layar secara langsung memengaruhi laju produksi dan panjang deck layar secara langsung memengaruhi efisiensi penyaringan pada layar getar. Meningkatkan lebar deck layar dapat meningkatkan area penyaringan efektif, sehingga meningkatkan laju produksi. Meningkatkan panjang deck layar, waktu tinggal bahan baku di deck layar juga meningkat, dan kemudian laju penyaringan tinggi, sehingga efisiensi penyaringan juga tinggi. Namun untuk panjang, tidak selalu semakin panjang semakin baik. Panjang deck layar yang terlalu panjang akan mengurangi kinerja...
5. Bentuk Jaring Layar
Bentuk jaring layar terutama ditentukan oleh ukuran partikel produk dan persyaratan aplikasi produk yang diayak, tetapi tetap berpengaruh terhadap efisiensi penyaringan saringan getar. Dibandingkan dengan jaring layar dengan bentuk lain, ketika ukuran nominalnya sama, partikel yang melewati jaring layar melingkar memiliki ukuran yang lebih kecil. Misalnya, ukuran rata-rata partikel yang melewati jaring layar melingkar sekitar 80%-85% dari ukuran rata-rata partikel yang melewati jaring layar persegi. Jadi, untuk mendapatkan efisiensi penyaringan yang tinggi...
6. Parameter Struktur Deck Layar
Ukuran Mesh Layar dan Tingkat Bukaan Deck Layar
Ketika bahan baku tetap, ukuran mesh layar berpengaruh besar terhadap efisiensi kerja layar getar. Semakin besar ukuran mesh layar, semakin kuat kemampuan penyaringan, sehingga kapasitas produksi juga lebih besar. Dan ukuran mesh layar terutama ditentukan oleh bahan baku yang akan disaring.
Tingkat bukaan deck layar mengacu pada rasio luas bukaan dan luas deck layar (koefisien area efektif). Tingkat bukaan yang tinggi meningkatkan kemungkinan
Bahan Deck Layar
Deck layar non-logam, seperti deck layar karet, deck anyaman poliuretan, deck layar nilon, dll. memiliki sifat untuk menghasilkan getaran frekuensi tinggi kedua dalam proses kerja layar getar, sehingga sulit untuk dihalangi. Dalam hal ini, efisiensi kerja layar getar dengan deck layar non-logam lebih tinggi daripada layar getar dengan deck layar logam.
7. Sudut Layar
Sudut yang dibentuk antara deck layar dan bidang horizontal disebut sudut layar. Sudut layar memiliki hubungan erat dengan kapasitas produksi dan efisiensi penyaringan.
8. Sudut Arah Getar
Sudut arah getar mengacu pada sudut antara garis arah getar dan dek saringan lapisan atas. Semakin besar sudut arah getar, semakin pendek jarak yang ditempuh bahan baku, dan semakin lambat kecepatan gerak maju bahan baku di dek saringan. Dalam hal ini, bahan baku dapat disaring sepenuhnya dan kita bisa mendapatkan efisiensi penyaringan yang tinggi. Semakin kecil sudut arah getar, semakin panjang jarak yang ditempuh bahan baku, dan semakin cepat kecepatan gerak maju bahan baku di dek saringan. Pada saat ini,
9. Amplitudo
Meningkatkan amplitudo dapat sangat mengurangi penyumbatan jala layar dan bermanfaat untuk gradasi bahan mentah. Namun, amplitudo yang terlalu besar akan merusak layar getar. Dan amplitudo dipilih sesuai dengan ukuran dan sifat bahan mentah yang diayak. Umumnya, semakin besar skala layar getar, semakin besar amplitudo yang seharusnya. Bila layar getar linier digunakan untuk gradasi dan penyaringan, amplitudo harus relatif besar, tetapi bila digunakan untuk dewatering atau desliming, amplitudo harus relatif kecil. Bila bahan yang
10. Frekuensi Getaran
Meningkatkan frekuensi getaran dapat meningkatkan jumlah getaran bahan baku di atas dek saringan, yang akan meningkatkan kemungkinan penyaringan bahan baku. Dalam hal ini, kecepatan dan efisiensi penyaringan juga akan meningkat. Namun, frekuensi getaran yang terlalu besar akan mengurangi umur pakai saringan getar. Untuk bahan baku dengan ukuran besar, kita harus menggunakan amplitudo besar dan frekuensi getaran rendah. Untuk bahan baku dengan ukuran kecil, kita harus menggunakan amplitudo kecil dan frekuensi getaran tinggi.
Konsultasi
Dapatkan Solusi