Summary: Layar getar adalah jenis peralatan pemisahan mekanis penyaringan yang digunakan untuk pengolahan fase padat lumpur, yang banyak digunakan dalam pertambangan, bahan bangunan, transportasi, energi, industri kimia, dan industri lainnya...

Layar getar adalah jenis peralatan pemisahan mekanis penyaringan yang digunakan untuk pengolahan fase padat lumpur, yang banyak digunakan di pertambangan, bahan bangunan, transportasi, energi, industri kimia, dan industri lainnya, sebagai penyaringan layar getar terutama dibagi menjadi layar getar linier, layar getar melingkar, dan layar getar frekuensi tinggi.

Untuk mempertahankan efisiensi tinggi dan operasi yang stabil dalam produksi, perawatan harian sangat penting.

Vibrating screen
Vibrating screen
Vibrating screen

Inspeksi Rutin

  • 1. Periksa suhu bantalan secara berkala. Dalam kondisi kerja normal, kenaikan suhu bantalan harus dalam kisaran 35 °C, dan suhu operasinya tidak boleh melebihi 80 °C.
  • 2. Secara teratur periksa keausan bagian yang aus seperti layar, dan gantilah tepat waktu jika telah aus parah.
  • 3. Periksa kompresi pegas secara berkala.
  • 4. Bantalan jarak besar harus digunakan untuk bantalan penggerak, dan jarak radial bantalan harus diperiksa sebelum perakitan.
  • 5. Periksa jumlah pelumas di bantalan secara teratur. Terlalu banyak pelumas mudah mengalir keluar dari lubang poros dan celah lainnya serta stres operasi, yang mengakibatkan pemanasan bantalan; terlalu sedikit pelumas akan memperburuk kenaikan suhu bantalan dan mengurangi umur bantalan.
  • 6. Bantalan dari pemicu getaran harus dibongkar dan dibersihkan setiap enam bulan, pelumas kotor harus dibersihkan, dan kemudian pelumas baru harus diisi ulang.
  • 7. Baut yang menghubungkan pemicu getaran dan kotak layar adalah baut berkekuatan tinggi, yang tidak boleh diganti dengan baut biasa. Pengencangan harus dilakukan c

Pemeliharaan Berkala

Penggerak Shale Shaker harus di-overhaul secara berkala, dan overhaul dilakukan oleh personil tetap, yang dapat dibagi menjadi beberapa jenis:

  • Inspeksi mingguan: periksa apakah baut pada penggetar dan setiap bagian longgar, periksa apakah pegas rusak, periksa apakah permukaan layar rusak atau lubang layar terlalu besar, jika ada masalah, tangani segera.
  • 2. Pemeriksaan bulanan: periksa apakah kerangka layar itu sendiri atau sambungan las memiliki retak. Jika ditemukan retak pada balok melintang atau pelat samping, bersihkan permukaannya dan panaskan terlebih dahulu untuk pengelasan perbaikan.
    Agar menghindari konsentrasi stres, tidak diperbolehkan membuka lubang dan mengelas aksesori pada rangka layar.
  • 3. Pemeriksaan tahunan: lakukan overhaul pada pengisi daya dan buka semua pengisi daya untuk membersihkan.

Efek penyaringan tidak baik, 10 aspek berikut harus diperiksa dan dirawat

  • (1) lubang layar terhambat atau permukaan layar rusak
  • (2) kandungan kelembapan batubara mentah tinggi
  • (3) penyaringan dan pemberian yang tidak merata
  • (4) material di layar terlalu tebal
  • (5) layar tidak terpasang dengan erat
  • (6) hentikan layar, bersihkan layar atau ganti permukaan layar
  • (7) sesuaikan sudut kemiringan pemisah serpih
  • (8) sesuaikan jumlah pemberian
  • (9) tegangkan layar

Pemanasan bantalan harus diperiksa dan dipelihara dari 8 aspek berikut

  • (1) kekurangan minyak bantalan
  • (2) bantalan kotor
  • (3) terlalu banyak minyak yang disuntikkan ke dalam bantalan atau kualitas minyak tidak memenuhi persyaratan
  • (4) keausan bantalan
  • (5) pengisian minyak
  • (6) bersihkan bantalan, ganti cincin segel dan periksa perangkat penyegelan
  • (7) periksa kondisi pengisian minyak
  • (8) ganti bantalan

Ganti Jaring Layar

Perhatikan hal-hal berikut saat mengganti saringan getar:

  • 1. Harus ada tumpang tindih 5-10 cm pada sambungan saringan.
  • 2. Jarak antar pelat di kedua sisi kotak saringan dan jaring layar harus sama.
  • 3. Untuk saringan kait melengkung, tarik pelat penjepit terlebih dahulu untuk menjaga tegangan permukaan saringan tetap rata, lalu kencangkan besi datar di tengah. Jika tegangan tidak cukup atau tidak merata, saringan akan cepat rusak.

Pelumasan

Setelah shaker serpih dipasang, ia harus diisi dengan pelumas lithium grease dengan tekanan ekstrem sebelum dinyalakan, dengan jumlah 1/2-1/3 dari rongga bantalan.

Setelah delapan jam operasi normal peralatan, setiap ruang bantalan harus diisi kembali dengan 200-400g pelumas, dan kemudian diisi kembali dengan 200-400g pelumas setiap 40 jam operasi.

Viskositas pelumas yang digunakan harus ditentukan sesuai dengan lokasi, suhu, dan kondisi lainnya. Karena perbedaan dalam lingkungan operasi, iklim, dan kondisi operasi t