Ringkasan：Layar getar adalah jenis peralatan pemisahan mekanis penyaringan yang digunakan untuk pengolahan fase padat lumpur, yang banyak digunakan di pertambangan, bahan bangunan, transportasi, energi, industri kimia, dan industri lainnya

Layar getar adalah jenis peralatan pemisahan mekanis penyaringan yang digunakan untuk pengolahan fase padat lumpur, yang banyak digunakan di pertambangan, bahan bangunan, transportasi, energi, industri kimia, dan industri lainnya, sebagai penyaringanlayar getarterutama dibagi menjadi layar getar linier, layar getar melingkar, dan layar getar frekuensi tinggi.

Untuk mempertahankan efisiensi tinggi dan operasi yang stabil dalam produksi, perawatan harian sangat penting.

Vibrating screen
Vibrating screen
Vibrating screen

Inspeksi Rutin

  • 1. Periksa suhu bantalan secara rutin. Dalam kondisi kerja normal, kenaikan suhu bantalan tidak boleh melebihi 35 derajat, dan suhu bantalan tidak boleh melebihi 80 derajat.
  • 2. Periksa secara berkala tingkat keausan komponen yang aus, seperti layar, dan ganti tepat waktu jika rusak.
  • 3. Periksa kompresi pegas secara teratur.
  • 4. Lajur bantalan eksitasi harus menggunakan bantalan dengan celah besar, dan celah radial bantalan harus diperiksa sebelum perakitan.
  • 5. Periksa jumlah pelumas di bantalan secara teratur. Terlalu banyak pelumas mudah mengalir keluar dari lubang poros dan celah lainnya serta stres operasi, yang mengakibatkan pemanasan bantalan; terlalu sedikit pelumas akan memperburuk kenaikan suhu bantalan dan mengurangi umur bantalan.
  • 6. Bantalan dari pemicu getaran harus dibongkar dan dibersihkan setiap enam bulan, pelumas kotor harus dibersihkan, dan kemudian pelumas baru harus diisi ulang.
  • 7. Baut yang menghubungkan pemicu getaran dan kotak layar adalah baut berkekuatan tinggi, yang tidak boleh diganti dengan baut biasa. Pengencangan harus dilakukan c

Pemeliharaan Berkala

Penggerak Shale Shaker harus di-overhaul secara berkala, dan overhaul dilakukan oleh personil tetap, yang dapat dibagi menjadi beberapa jenis:

  • 1. Inspeksi Mingguan: periksa apakah baut penguat dan setiap bagiannya longgar, periksa apakah pegas rusak, periksa apakah permukaan saringan rusak atau lubang saringan terlalu besar, jika ada masalah, tangani segera.
  • 2. Inspeksi Bulanan: periksa apakah struktur rangka saringan atau lasnya terdapat retakan. Jika ditemukan retakan pada balok melintang atau pelat samping, bersihkan
    Agar menghindari konsentrasi stres, tidak diperbolehkan membuka lubang dan mengelas aksesori pada rangka layar.
  • 3. Inspeksi tahunan: melakukan perbaikan besar pada pengguncang dan membongkar semua pengguncang untuk dibersihkan.

Efek penyaringan tidak baik, 10 aspek berikut harus diperiksa dan dirawat

  • (1) lubang layar terhambat atau permukaan layar rusak
  • (2) kandungan kelembapan batubara mentah tinggi
  • (3) penyaringan dan pemberian yang tidak merata
  • (4) material di layar terlalu tebal
  • (5) layar tidak terpasang dengan erat
  • (6) hentikan layar, bersihkan layar atau ganti permukaan layar
  • (7) sesuaikan sudut kemiringan pemisah serpih
  • (8) sesuaikan jumlah pemberian
  • (9) ketegangan layar

Pemanasan bantalan harus diperiksa dan dipelihara dari 8 aspek berikut

  • (1) kekurangan minyak bantalan
  • (2) bantalan kotor
  • (3) terlalu banyak minyak yang disuntikkan ke dalam bantalan atau kualitas minyak tidak memenuhi persyaratan
  • (4) keausan bantalan
  • (5) pengisian minyak
  • (6) bersihkan bantalan, ganti cincin segel dan periksa perangkat penyegelan
  • (7) periksa kondisi pengisian minyak
  • (8) ganti bantalan

Ganti Jaring Layar

Perhatikan hal-hal berikut saat mengganti saringan getar:

  • 1. Harus ada tumpang tindih 5-10 cm pada sambungan saringan.
  • 2. Jarak antar pelat di kedua sisi kotak saringan dan jaring layar harus sama.
  • 3. Untuk saringan kait melengkung, tarik pelat penjepit terlebih dahulu untuk menjaga tegangan permukaan saringan tetap rata, lalu kencangkan besi datar di tengah. Jika tegangan tidak cukup atau tidak merata, saringan akan cepat rusak.

Pelumasan

Setelah shaker serpih dipasang, ia harus diisi dengan pelumas lithium grease dengan tekanan ekstrem sebelum dinyalakan, dengan jumlah 1/2-1/3 dari rongga bantalan.

Setelah delapan jam operasi normal peralatan, setiap ruang bantalan harus diisi kembali dengan 200-400g pelumas, dan kemudian diisi kembali dengan 200-400g pelumas setiap 40 jam operasi.

Viskositas pelumas yang digunakan harus ditentukan sesuai dengan lokasi, suhu, dan kondisi lainnya. Karena perbedaan dalam lingkungan operasi, iklim, dan kondisi operasi t