Summary: Kelengkungan, patah, keausan, dll. adalah penyebab utama kegagalan palu pada crusher dampak, yang sangat memperpendek umur pakai palu dan meningkatkan konsumsi suku cadang....

Kekendoran, patah, abrasi, dll. adalah penyebab utama kegagalan palu pemecah benturan, yang sangat memperpendek umur pakai palu dan meningkatkan konsumsi.

Untuk menghemat biaya produksi dan meningkatkan efisiensi, diperlukan bagi pengguna untuk memahami alasan konsumsi palu yang berlebihan, agar dapat mengambil tindakan yang sesuai tepat waktu.

Seperti yang kita semua tahu, konsumsi berlebihan dari palu penghancur dampak terkait dengan 6 poin berikut:

1. Kualitas baut (pada palu pelat) yang buruk

Beberapa produsen kekurangan proses produksi yang canggih, dan palu dari penghancur impak mereka masih menggunakan pengencangan baut. Metode pengencangan ini mudah menyebabkan baut (yang terpasang di permukaan palu) mengalami gaya geser yang diterapkan oleh bahan. Jika dikombinasikan dengan pembuatan baut yang buruk, hal ini dapat dengan mudah menyebabkan palu longgar, terlepas, atau patah, serta memperpendek umur pakainya.

Namun, produsen peralatan skala besar umumnya menggunakan metode pemasangan plat tekan atau metode pemasangan dengan pengetukan, tidak diragukan lagi bahwa yang terakhir lebih stabil.

1.jpg

2. Bahan pembuatan palu yang tidak tepat

Palu pelat dari crusher dampak sering dibuat dari baja mangan tinggi, yang memiliki sifat toughness yang baik, kekuatan tinggi, kemudahan pembuatan, dan tingkat kekerasan tertentu. Di bawah pengaruh benturan atau tekanan yang besar, lapisan permukaan baja mangan tinggi akan dengan cepat mengalami pecah hebat, yang dapat sangat meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus.

Selain itu, bahan dari palu sebagian besar terbuat dari besi cor krom tinggi dengan kekerasan yang lebih tinggi, tetapi daya tahannya lebih rendah, dan pecah rapuh cenderung terjadi saat terkena tumbukan yang tinggi. Untuk meningkatkan kekuatan palu dan mengurangi biaya, beberapa produsen menumpuk lapisan besi cor krom tinggi pada palu baja mangan tinggi untuk mencapai ketahanan aus. Untuk meningkatkan kekuatan palu dan mengurangi biaya, beberapa produsen menumpuk lapisan besi cor krom tinggi pada palu baja mangan tinggi untuk mencapai ketahanan aus.

3. Tingkat manufaktur palu yang rendah

D alam pasar saat ini, kualitas penghancur dampak berbeda. Beberapa produsen menggunakan bahan berkualitas rendah dalam proses produksi, tetapi pengguna tidak dapat melihat perbedaannya dari penampilan.

4. Struktur palu yang tidak tepat

Ada banyak jenis struktur palu, seperti permukaan kerja yang lebar-tebal dan sempit-tipis, satu kepala dan dua kepala… Umumnya, struktur permukaan yang lebar-tebal dari crusher dampak lebih tahan aus, dan yang satu kepala hanya memiliki satu permukaan aus, sementara crusher dampak dua kepala memiliki dua permukaan aus, dan tipe dua kepala, dua sisi memiliki empat permukaan aus. Di bawah kondisi material yang sama, palu plat dengan ketahanan aus dan banyak permukaan aus secara alami akan memiliki umur layanan yang lebih lama.

2.jpg

5. Bahan yang Tidak Sesuai

1) Umumnya, mesin penghancur hidrolik dapat menghancurkan bahan yang partikel- -nya tidak lebih dari 350mm, dan kekuatan hancurnya tidak lebih dari 320 MPa, seperti granit, basalt, dan batu kapur.

Jika operator tidak mengikuti persyaratan penghancuran secara ketat saat memberi makan bahan (bahan terlalu keras atau ukuran partikel terlalu besar), hal ini akan menyebabkan palu plat cepat aus.

2) Jika batu yang dihancurkan mengandung terlalu banyak bahan viskos, hal ini dapat menyebabkan banyak bahan menempel pada palu, sehingga menyebabkan kelebihan beban pada palu.

3) Jika kecepatan tumbukan bahan terlalu besar, rasio penghancuran dari penghancur dampak akan lebih besar, dan konsumsi palu juga akan meningkat. Oleh karena itu, tidak mungkin secara sembarangan mengejar kapasitas tinggi; hal ini akan menyebabkan konsumsi palu menjadi serius. Pengguna harus mengurangi kecepatan jalur sebanyak mungkin dengan tetap memenuhi persyaratan volume produksi.

6. Penggunaan dan pemeliharaan yang tidak tepat

Karena seringnya pemecahan palu, operator mungkin terlalu malas untuk memeriksa operasi crusher dampak akibat beban kerja yang berat, yang dapat menyebabkan baut menjadi longgar dan tidak dikencangkan tepat waktu, sehingga palu menjadi longgar atau patah. Perawatan yang benar sangat berpengaruh terhadap umur layanan peralatan.

Singkatnya, jika Anda ingin mengurangi konsumsi palu dan meningkatkan umur layanannya, Anda dapat memulai dari 6 poin di atas, secara ketat mengontrol proses produksi palu sesuai dengan persyaratan operasi, dan melakukan perawatan peralatan dengan baik, meminimalkan frekuensi penggantian palu, serta untuk menghemat biaya produksi dan meningkatkan efisiensi.