Summary: Memilih media layar untuk kotak layar tidak lagi sesederhana sebelumnya. Yang dulunya hanya benang beranyam kini mencakup berbagai alternatif...

Memilih media layar untuk kotak layar tidak lagi sesederhana sebelumnya. Dulu hanya benang tenun, sekarang termasuk berbagai alternatif, seperti karet, poliuretan, pelat logam, kawat tahan getaran tinggi, kombinasi berbagai bahan, dan lain-lain. Setiap jenis memiliki banyak pilihan baru untuk menyesuaikan panel layar guna meningkatkan efisiensi dan throughput—baik dengan menggunakan satu jenis media maupun menggabungkan beberapa jenis media.
Anyaman standar biasanya pilihan termurah — pada pandangan pertama — tetapi ini bukan alasan untuk mengabaikan alternatif-alternatif ini tanpa pertimbangan yang cermat. Menurut berbagai aplikasi, produk-produk inovatif ini dapat meningkatkan umur pakai, mengurangi adhesi dan penyumbatan, mempercepat proses delaminasi dan lebih baik menghilangkan bubuk halus, sehingga meningkatkan kualitas keseluruhan produk yang diayak.
Berikut beberapa alasan untuk mempertimbangkan media saringan berkinerja tinggi.
1. Memperpanjang Umur Pakai
Umur pakai dari sebagian besar jenis media layar khusus jauh lebih lama dibandingkan dengan braid tradisional. Media berbahan karet tebal dan pelat baja jelas menunjukkan ketahanan yang lebih tinggi, tetapi terkadang dengan mengorbankan area terbuka. Bahan filter berperforma tinggi diperbaiki dengan kawat logam berkekuatan tinggi dan pita poliuretan, yang menghindari masalah umum titik aus tinggi pada kawat logam yang disilangkan di filter logam anyaman, serta beberapa jenis bahan filter otomatis. Hal ini menghasilkan area terbuka yang optimal dan umur pakai yang lima kali lebih lama dibandingkan dengan kawat tunggal.
2. Minimalkan Masalah Layar
Media layar berkinerja tinggi dapat menyediakan area terbuka yang sangat baik - dalam beberapa kasus, 30% lebih banyak daripada anyaman tradisional dan 50% lebih banyak daripada lembaran poliuretan dan karet tradisional. Ini biasanya merupakan cara yang baik untuk mengatasi masalah paku gantung, area buta, atau polusi bahan. Beberapa media dirancang meruncing untuk membantu menyelesaikan masalah ini, sementara yang lain menggunakan desain unik yang memungkinkan kawat bergetar secara independen dari kait ke kait saat bersentuhan dengan bahan. Akibatnya, selain getaran kotak layar, getaran frekuensi tinggi dari kawat juga akan dihasilkan. Ini secara efektif menghilangkan paku berukuran kecil di dek atas dan penyumbatan bahan kecil di dek bawah. Ini juga berarti mengurangi risiko kontaminasi bahan dan produk penahan yang lebih bersih melalui platform menengah.
3. Peningkatan Efisiensi
Karena mesin kawat jala biasanya ditempatkan di awal dan akhir produksi, media kawat jala yang tepat mungkin menjadi kunci kualitas dan kuantitas produksi. Media ber-kinerja tinggi dapat memberikan peningkatan efisiensi yang dibutuhkan karena beberapa jenisnya mempercepat delaminasi dan meningkatkan pemisahan material.
Saringan getaran tinggi beroperasi pada frekuensi tinggi untuk mempercepat proses delaminasi. Frekuensi ini bisa setinggi 8000 hingga 10000 siklus per menit, 13 kali lebih tinggi dari getaran standar kotak saringan. Peningkatan penyaringan ini menyebarkan material ke seluruh permukaan layar di semua dek. Ini memungkinkan pergerakan material yang lebih cepat sekaligus memaksimalkan kontak untuk memastikan throughput yang optimal tanpa residu. Hasilnya adalah produk akhir dengan kualitas yang lebih tinggi.
Jenis media layar ini juga sangat efektif dalam menghilangkan bubuk halus. Akibatnya, air yang dibutuhkan untuk membersihkan material dapat dikurangi, bahkan terkadang bisa dihilangkan sepenuhnya.
Menggunakan jenis media saringan tertentu tidak selalu merupakan pilihan terbaik, tetapi solusi yang lebih baik tidak selalu jelas. Operator harus berkonsultasi dengan dealer dan produsen untuk menentukan jenis media saringan terbaik untuk mengatasi masalah penyaringan dan meningkatkan kinerja. Solusi yang tepat dapat mengubah layar yang merupakan hambatan menjadi penghasil keuntungan.




















