Summary: Layar getar adalah semacam peralatan bantu yang sangat penting dalam pabrik penghancuran. Efisiensi penyaringan layar getar memiliki pengaruh penting terhadap proses pengolahan selanjutnya....
Layar getar adalah salah satu peralatan bantu yang sangat penting dalam pabrik penghancuran. Efisiensi penyaringan layar getar memiliki pengaruh penting terhadap proses selanjutnya. Jadi, mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi kerja layar getar dan mengetahui cara meningkatkan efisiensi layar getar sangat berarti. Di sini, kami fokus pada faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi kerja layar getar.
Efisiensi kerja ayakan getar dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk sifat bahan baku, parameter struktural dek ayakan, dan parameter gerakan ayakan getar.
Properti bahan baku adalah faktor penting yang mempengaruhi efisiensi kerja dari layar getar. Dalam proses produksi layar getar, anyaman layar dengan mudah tersumbat, sehingga area penyaringan yang efektif berkurang, dan begitu pula efisiensi kerjanya. Penyumbatan pada anyaman layar terkait dengan jenis komponen bahan baku, kerapatan bahan baku, ukuran bahan baku, dan sebagainya.
1. Jenis dan Ukuran Bahan Baku
Jenis bahan baku yang berbeda memiliki sifat fisik yang berbeda. Jenis bahan baku dapat dibagi menjadi daya hancur dan viskositas. Bahan baku perekat mungkin dengan mudah membentuk ikatan yang rapat, menyumbat mesh layar, dan mengurangi efisiensi. Tetapi untuk bahan rapuh, efisiensi kerja dari layar getar dapat dipastikan. Selain itu, bentuk partikel dari bahan baku juga akan mempengaruhi efisiensi layar getar. Partikel berwujud kubus dan berbentuk spherical lebih mudah melewati mesh layar sementara partikel berlapisan tipis lebih mudah tersangkut di mesh layar.
2. Kepadatan Bahan Baku
Secara umum, bahan baku disusun bertingkat dan disaring sesuai ukurannya. Dengan kata lain, kepadatan bahan baku secara langsung memengaruhi kapasitas produksi ayakan getar. Partikel dengan kepadatan tinggi dapat dengan mudah melewati saringan, sehingga efisiensi kerjanya juga tinggi. Sebaliknya, partikel dengan kepadatan rendah atau bubuk sulit melewati saringan, sehingga efisiensi kerjanya juga rendah.
3. Kadar Air Bahan Baku
Jika bahan baku memiliki kadar air yang tinggi, mereka akan dengan mudah membentuk adhesi. Selain itu, dalam proses getar, partikel saling menekan satu sama lain, membuat adhesi menjadi lebih padat, yang akan meningkatkan hambatan gerakan bahan baku. Dalam hal ini, bahan baku akan sulit melewati kawat layar. Selain itu, adhesi bahan baku akan berkurang ukuran kawat layar, sehingga mudah tersumbat, mengurangi area layar yang efektif. Jadi, ketika bahan baku memiliki kadar air yang tinggi, kita harus mengambil beberapa tindakan untuk menanganinya, seperti menggunakan pengering untuk mengeringkan bahan baku.
Dapatkan Solusi
Kirim Pesan