Ringkasan：Mesin pembuat pasir adalah perangkat yang khusus untuk menghancurkan bijih keras atau bahan bijih yang sangat keras

Mesin pembuat pasir adalah perangkat yang khusus untuk menghancurkan bijih keras atau bahan bijih yang sangat keras, dan pasir yang dihasilkan oleh mesin pembuat pasir dapat digunakan secara luas dalam pasir konstruksi dan bidang terkait lainnya.

Saat ini, dengan perkembangan pesat industri konstruksi, permintaan akan bahan bangunan semakin meningkat. Khususnya, pasir alami tidak dapat memenuhi permintaan yang semakin meningkat, sehingga produksi pasir buatan menjadi sangat penting. Di antara mereka, mesin pembuat pasir adalah sejenis peralatan produksi yang dapat memproduksi bahan pasir dan batu untuk konstruksi, yang mendorong mesin pembuat pasir menjadi peralatan utama di industri pasir.

sand making machine
sand making plant
sand maker

Apa bidang aplikasi mesin pembuat pasir?

Mesin pembuat pasirmemiliki tiga fungsi penghancuran, pembuatan pasir dan pembentukan, sehingga sering digunakan dalam proses selanjutnya dari jalur pembuatan pasir penghancuran.

Saat digunakan untuk membuat pasir, bahan medium keras dengan umpan tidak lebih dari 35mm dapat dihancurkan menjadi pasir jadi dengan ketebalan kurang dari 5mm; saat digunakan untuk pembentukan, bahan lembar tidak lebih dari 35mm dapat dibentuk menjadi bahan yang memenuhi syarat dengan bentuk butiran yang lebih baik. Oleh karena itu, ia banyak digunakan dalam pembuatan pasir buatan dari kerikil sungai, batu gunung, tailing bijih dan serpihan batu.

Produksi pasir buatan dan pembentukan batu dalam konservasi air dan pembangkit listrik tenaga air, jalan raya kelas tinggi, jalan raya, kereta api kecepatan tinggi, jalur khusus penumpang, jembatan, landasan bandara, rekayasa kota, gedung tinggi di bidang rekayasa.

Proses penghancuran halus di bidang pertambangan dalam bidang pertambangan; penghancuran bahan dalam industri seperti bahan bangunan, metalurgi, industri kimia, tambang, bahan refrakter, semen, abrasif dan industri lainnya.

Bagaimana cara kerja mesin pembuat pasir?

Mesin pembuat pasir sebagian besar terdiri dari tujuh bagian: umpan, distributor, ruang penghancuran berputar, pengalaman impeller, perakitan poros utama, perangkat penggerak dasar dan motor.

dibandingkan dengan peralatan pembuat pasir tradisional, desain rongga penghancuran peralatan baru lebih masuk akal. Mesin pembuat pasir mengadopsi prinsip "batu-ke-batu" atau "batu-ke-besi" dalam proses produksi.

Selama seluruh proses penghancuran, bahan dihancurkan oleh dampak satu sama lain, tanpa kontak langsung dengan komponen logam, yang mengurangi polusi dan memperpanjang waktu keausan mekanis.

Alur Kerja Pabrik Pembuat Pasir:

Pemilih Getaran - Mesin Penghancur Rahang - Mesin Penghancur Impak - Mesin Pembuat Pasir - Ayakan Getaran - Pencuci Pasir

sand making machine working principle

Bagaimana cara meningkatkan efisiensi produksi pemancang pasir?

Banyak pengguna sangat memperhatikan efisiensi produksi mesin pembuat pasir. Hanya ketika efisiensi produksi mesin pembuat pasir mencapai level tertinggi dapat membawa keuntungan yang lebih tinggi bagi perusahaan. Jadi, bagaimana kita dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi mesin pembuat pasir?

  • Pertama-tama, perlu untuk mengontrol ukuran partikel material dan mengurangi ukuran partikel dengan tepat untuk secara efektif meningkatkan efisiensi produksi mesin pembuat pasir dan mencapai tujuan produksi dalam skala besar.
  • Kedua, perlu untuk mengontrol kecepatan pemberian bahan secara ketat untuk mencapai persyaratan proses pemberian yang seragam, dan juga perlu untuk memilih pengumpan yang cocok untuk digunakan sebagai bantuan. Jika ukuran material besar, perlu dihancurkan oleh penghancur, sehingga efisiensi produksi peralatan pembuat pasir meningkat secara signifikan.
  • Akhirnya, pekerjaan pemeliharaan harian mesin pembuat pasir harus dilakukan dengan hati-hati, termasuk penghilangan karat secara teratur, penggantian bagian terkait, dan pekerjaan pelumasan.

Apa keuntungan kinerja dari mesin pembuat pasir?

  • 1. Konsumsi energi kecil, output tinggi, dan rasio penghancuran besar.
  • 2. Peralatan mudah dioperasikan, dipasang, dan dirawat.
  • 3. Bagian kunci mengadopsi desain optimasi - mengurangi keausan dan biaya penggunaan.
  • 4. Desain optimasi rotor - memperdalam tipe rongga untuk meningkatkan hasil.
  • 5. Sistem sirkulasi udara secara signifikan mengurangi volume udara buang, mengurangi polusi debu dan mendukung perlindungan lingkungan.