Cara Membuat Pasir Buatan: Proses dan Mesin

Summary: Bagaimana cara mengolah pasir buatan? Dengan habisnya sumber daya pasir alami, pasar pasir buatan telah menunjukkan potensi dan vitalitas yang besar. Terutama dalam beberapa tahun terakhir, permintaan di pasar konstruksi sangat tinggi...

Dengan habisnya sumber daya pasir alam, pasar pasir buatan telah menunjukkan potensi dan vitalitas yang besar. Terutama dalam beberapa tahun terakhir, permintaan di pasar konstruksi sangat tinggi. Karena produksi pasir buatan tidak dipengaruhi oleh iklim dan musim, seluruh proses produksinya dapat dikendalikan secara efektif dan bebas dari batasan lingkungan, yang mendukung produksi skala besar dan mendorong perkembangan pasar pasir dan kerikil secara cepat. Jadi, bagaimana cara mengonfigurasi pabrik pembuatan pasir buatan dan memilih mesin pembuat pasir buatan yang baik?

Dua Kriteria Dasar dari Pabrik Pembuatan Pasir Buatan

Pabrik pembuatan pasir menggunakan satu set lengkap peralatan penghancur batu untuk memproses bijih mentah dan menghasilkan pasir buatan serta agregat. Konfigurasi peralatan dari berbagai jalur produksi berbeda, dan dua kriteria dasar harus diikuti selama konfigurasi:

1. Memahami karakteristik dan kebutuhan material

Sebelum mengonfigurasi jalur produksi agregat, perlu untuk mengetahui sifat bahan yang akan diproses, seperti kekerasan, ukuran, dan lain-lain. Pertimbangkan jenis penghancur dan mesin pembuat pasir yang akan dikonfigurasi sesuai dengan bahan baku, kebutuhan output, dan persyaratan ukuran partikel produk jadi. Pemilihan peralatan penghancur dan pembuatan pasir harus tidak hanya memenuhi kebutuhan output, tetapi juga memperhatikan ukuran inlet umpan untuk mencegah terjadinya penyumbatan dalam proses pemasokan material.

2. Memahami kekuatan ekonomi Anda

Dasar ekonomi menentukan struktur superstruktur. Ketika mengonfigurasi line produksi pasir dan kerikil, kita harus memilih line produksi yang berbeda sesuai dengan kekuatan investasi kita sendiri. Jangan membeli secara sembarangan. Yang cocok dengan Anda adalah yang terbaik. Pengguna harus melakukan konfigurasi sesuai dengan kapasitas pembelian mereka yang sebenarnya.

Anggaran biaya pabrik pembuatan pasir buatan:

• 1. Biaya pembelian bahan baku berbeda. Harga bijih di berbagai daerah berbeda. Jika ada tambang sendiri, tidak perlu dipertimbangkan;
• 2. Biaya konstruksi infrastruktur, termasuk pabrik standar, gudang penyimpanan tertutup, fasilitas perlindungan lingkungan yang komprehensif, jalan di dalam pabrik, pasokan dan pembuangan air, pasokan dan distribusi listrik, fasilitas kantor dan tempat tinggal, dll;
• 3. Biaya peralatan lengkap, termasuk biaya pemberian, penghancuran, penyaringan, pembuatan pasir, dan peralatan lengkap lainnya;
• 4. Biaya operasi lini produksi, termasuk upah pekerja, utilitas, biaya pemeliharaan bagian yang rentan, dll.

Anggaran biaya investasi pabrik pembuatan pasir bervariasi secara signifikan menurut bahan baku dan skala produksi yang berbeda.

Bagaimana cara memproses pasir buatan?

Konfigurasi peralatan dari pabrik pembuatan pasir buatan termasuk pengumpan getar, penghancur kasar, penghancur medium dan halus, layar getar, mesin pembuatan pasir, dan konveyor sabuk. Di antaranya, pengumpan, layar getar, dan konveyor adalah peralatan tambahan.

1. Pemberian

Batu yang meledak dari gunung dikirim ke pemroses getar oleh truk dump. Pemroses getar memiliki daya adaptasi yang kuat, operasi yang stabil, dan kinerja biaya yang tinggi. Ini adalah peralatan pemakanan yang banyak digunakan di perusahaan pasir dan kerikil. Pemroses getar dapat memberi makan peralatan penghancur secara terus-menerus dan merata, secara efektif memperpanjang umur peralatan. Berukuran kecil, ringan, daya kecil, struktur kompak, instalasi yang nyaman, biaya operasi yang rendah, dan biaya investasi yang rendah.

2. Penghancuran Kasar dan Halus

Menurut berbagai tujuan penghancuran, penghancur dibagi menjadi penghancuran kasar dan penghancuran sedang halus: penghancur kasar dapat memproses batu besar menjadi ukuran partikel sedang sekaligus; penghancur sedang dan halus digunakan terutama untuk menghancurkan dan membentuk kembali batu yang dihancurkan kasar agar memenuhi persyaratan standar tinggi proyek konstruksi untuk batu. Pengumpan getar secara merata mengirim batu ke crusher rahang, dan batu yang dihancurkan dari rahang tersebut dihancurkan untuk pertama kali, yaitu penghancuran kasar. Batu yang dihancurkan dari rahang kemudian diangkut ke penghancur kerucut atau penghancur impak melalui konveyor sabuk untuk penghancuran sekunder, yaitu penghancuran halus.

3. Pembuatan dan Penyaringan Pasir

Bahan yang dihancurkan halus dikirim ke mesin pembuat pasir melalui konveyor sabuk untuk penghancuran halus, dan bahan yang dihancurkan halus disaring oleh layar getar.

Seluruh lini produksi dapat diselesaikan melalui tiga langkah di atas. Namun, untuk proyek dengan persyaratan ketat terhadap kandungan serbuk pasir, mesin pencuci pasir dapat ditambahkan setelah penghancuran halus dan penyaringan. Sieve getar melingkar dan sieve getar linier umum digunakan dalam lini produksi pasir. Konveyor sabuk adalah pusat dari lini produksi pasir. Ini memiliki konsumsi energi yang rendah, efisiensi produksi yang tinggi, kapasitas pengangkutan yang besar, operasi yang fleksibel, biaya yang efisien, dan sangat praktis.

Konfigurasi pabrik pengolahan pasir dengan bahan yang berbeda

1. Pabrik pengolahan pasir kerikil

Fitur kerikil:

Batu kerikil sebagian besar tersusun dari silika, memiliki sifat tidak beracun, tidak beraroma, ketahanan korosi yang sangat baik, kekerasan tinggi, dan daya tahan terhadap tekan yang kuat. Mereka tidak hanya menjadi bahan utama untuk produksi pasir dan kerikil buatan, tetapi juga merupakan jenis bahan bangunan ramah lingkungan.

Konfigurasi pabrik pengolahan pasir kerikil:

Konfigurasi peralatan dari pabrik pengolahan pasir kerikil dengan kapasitas produksi per jam 50-70 ton adalah: pengumpan + 2 set penghancur rahang halus + mesin pembuat pasir + layar getar + mesin pencuci pasir + mesin daur ulang pasir halus + konveyor sabuk

2. Pabrik pengolahan pasir granit

Fitur granit:

Granit memiliki tekstur keras, kekuatan tinggi, ketahanan aus dan ketahanan cuaca. Ini memiliki julukan "raja batu". Ini adalah bahan bangunan yang baik. Granit kaya akan sumber daya dengan biaya penambangan rendah tetapi nilai produk tinggi.

Konfigurasi pabrik pengolahan pasir granit:

Konfigurasi peralatan dari lini produksi pembuatan pasir granit dengan kapasitas produksi per jam sebesar 80-130 ton adalah: feeder + jaw crusher + vibrating screen + crusher kerucut + mesin pembuat pasir + mesin daur ulang pasir halus + belt conveyor.

3. Pabrik pengolahan pasir kuarsit

Karakteristik kuarsit:

Kuarsit sebagian besar terdiri dari silika. Ini keras, tahan aus dan stabil secara kimia. Ini adalah bahan baku mineral industri yang penting. Kuarsit banyak digunakan dalam industri kaca, bahan bangunan dan industri lainnya setelah penghancuran dan pembuatan pasir. Ini terutama diproses dan dimanfaatkan oleh garis produksi kuarsa.

Konfigurasi pabrik pengolahan pasir kuarsit:

Konfigurasi peralatan dari garis produksi pasir kuarsit dengan output per jam 30-45 ton adalah: pemuat getar + 2 set mesin penghancur rahang halus + mesin pembuat pasir + layar getar + mesin pencuci pasir + mesin daur ulang pasir halus + konveyor sabuk

4. Pabrik pengolahan pasir batu pasir

Karakteristik batu pasir:

Batu pasir adalah sejenis batuan sedimenter, sebagian besar terdiri dari kuarsa atau feldspar. Batu pasir adalah batu bangunan yang banyak digunakan.

Konfigurasi garis produksi pasir batu pasir:

Konfigurasi peralatan dari garis produksi pembuatan pasir batu pasir dengan output per jam 60-80 ton adalah: silo + pemuat getar + mesin penghancur rahang + mesin penghancur impact + mesin pembuat pasir + layar getar + mesin pencuci pasir + mesin daur ulang pasir halus + konveyor sabuk

5. Pabrik pengolahan pasir kapur

Karakteristik kapur:

Kapur sebagian besar terdiri dari kalsium karbonat, yang termasuk dalam kekerasan menengah dan rendah. Kapur sering digunakan sebagai bahan bangunan dan bahan baku industri. Pabrik pembuatan pasir kapur juga sangat umum.

Konfigurasi pabrik pengolahan pasir kapur:

Konfigurasi peralatan dari lini produksi pembuatan pasir batu kapur dengan kapasitas output per jam adalah: silo + pengumpan getar + jaw crusher + impact crusher + mesin pembuat pasir + layar getar

Mesin Pembuat Pasir Buatan

Tingkatkan Keuntungan Anda - Mesin Pembuatan Pasir VSl6X

Karena meningkatnya permintaan pasar terhadap skala, intensifikasi, efisiensi energi, perlindungan lingkungan, serta mekanisme berkualitas tinggi dari pabrik pasir. Berdasarkan teknologi aplikasi pembuatan dan pembentukan kembali pasir dari ribuan penghancur dengan dampak poros vertikal, SBM lebih lanjut mengoptimalkan dan merancang struktur serta fungsi dari penghancur dengan dampak poros vertikal dan meluncurkan generasi baru peralatan pembuatan dan pembentukan kembali pasir dengan efisiensi tinggi dan biaya rendah—VSi6X Mesin Pembuat Pasir.

Mesin pembuatan pasir buatan VSI6X mengadopsi struktur impeller empat-port baru, desain silinder bantalan paten, mode rongga penghancuran dengan efisiensi tinggi dan biaya rendah, rak throughput besar dan pencapaian teknologi terbaru lainnya dan juga keseluruhan fungsi peralatan dioptimalkan, yang membuat efisiensi penghancuran, biaya penggunaan, kinerja operasi dan pemeliharaan dan indeks lainnya mencapai tingkat lanjutan di dalam dan luar negeri.

Mesin pembuat pasir buatan ini tidak hanya dapat digunakan untuk membuat pasir dan mengubah bentuk batu keras serta menghancurkan bijih, tetapi juga untuk pembuangan limbah konstruksi, lumpur batubara, tailing, dan limbah padat lainnya. Saat ini, mesin ini adalah peralatan yang paling disukai karena efisiensi tinggi, hemat energi, dan ramah lingkungan untuk pembuatan pasir dan pembentukan di pasar.

Untuk memastikan kinerja keseluruhan peralatan, struktur bagian utama pada mesin pembuat pasir dioptimalkan, seperti baling-baling, silinder bantalan, dan badan utama. Beberapa teknologi paten nasional memastikan hasil tinggi, efisiensi tinggi, dan biaya rendah dalam operasi penghancuran halus dari peralatan penghancur.

1. Baling-baling yang sangat efisien dengan rongga empat port

Untuk meningkatkan efisiensi peralatan penghancur, mesin pembuatan pasir VSl6X mengadopsi desain baru impeller dengan rongga dalam empat-port, yang mengoptimalkan sudut lemparan dan kecepatan material serta memiliki throughput material yang besar dan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi, kinerja penghancuran peralatan ini 20% lebih tinggi dalam efisiensi penghancuran dibandingkan dengan impeller tiga-port ketika materialnya sama.

2. Desain silinder bantalan paten nasional

Poros bantalan mesin pembuat pasir memiliki desain struktural inovatif, mengadopsi struktur kedap debu dan segel khusus, serta telah memperoleh beberapa paten nasional. Mesin ini dilengkapi dengan bantalan impor, yang semakin memastikan keandalan putaran yang stabil.

3. Throughput besar dari tubuh utama

Badan utama dari mesin pembuat pasir VSl6X sederhana dalam desain dan memiliki kapasitas produksi yang besar. Bahan material mengalir dengan lancar, yang dapat secara efektif mencegah bahan basah dengan kandungan air tinggi menyumbat bagian bawah badan utama dan meningkatkan efisiensi penghancuran keseluruhan dari peralatan tersebut.

VSI5X Mesin Pembuat Pasir

Seri VSI5X crusher vertikal dampak poros ini mengadopsi teknologi Jerman yang canggih, memiliki sejumlah hak kekayaan intelektual dan teknologi paten milik sendiri, serta mengintegrasikan tiga mode penghancuran. Mereka telah lama menjadi peralatan inti dalam industri pembuatan pasir. Crusher tipe baru yang berhigh-efficiency ini memperoleh keuntungan sebagai berikut:

Desain yang dioptimalkan meningkatkan efisiensi penghancuran

• Distributor konvertibel menyederhanakan operasi.
• 2. Pembukaan tembakan tingkat lanjut dan lengkungan dalam yang lancar mengurangi hambatan aliran yang meningkatkan kapasitas sebesar mungkin.
• 3. Rotor kedalaman dalam yang dioptimalkan meningkatkan laju material sekitar 30%.

Kualitas yang diperbarui memperpanjang masa pakai dan mengurangi biaya

• Pelat perlindungan parsial yang aus dapat dibalik untuk digunakan kembali, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan lebih dari 48%.
• 2. Palu yang telah dirakit mengurangi biaya lebih dari 30%. Selain itu, sebuah palu bantu dipasang untuk melindungi rangka ketika palu utama menjadi aus.
• 3. Mengadopsi pelat dampak bermotif pencongkel melindungi rangka dengan lebih baik.
• 4. Struktur tahan air ujung poros utama menghindari masuknya tanah tanpa washer felt.

Keunggulan teknologi memimpin industri standar tinggi

• 1. VSI5X mengadopsi motor standar perlindungan tinggi dengan efisiensi tinggi dan kebisingan rendah. Motor sesuai dengan standar IEC, isolasi F, standar perlindungan IP 54/55.
• 2. Mengadopsi bantalan merek terkenal internasional dari Jepang, Swedia, Amerika Serikat, dan sebagainya.
• 3. Komponen tahan aus inti menggunakan bahan tahan aus standar tinggi Amerika.
• 4. Rangkaian pembukaan hidrolik mengadopsi bagian impor dari Jepang dengan kemasan asli yang membuat perawatan menjadi lebih mudah dan nyaman.