Ringkasan：Kalsium karbonat dapat diproses menggunakan berbagai metode tergantung pada ukuran partikel, kemurnian, dan persyaratan aplikasi yang diinginkan. Ada beberapa jenis penggiling yang umum digunakan untuk menggiling kalsium karbonat.

Kalsium karbonat adalah senyawa kimia dengan rumus CaCO3. Ini adalah substansi umum yang ditemukan dalam batuan, seperti batu kapur, marmer, dan kapur. Kalsium karbonat juga merupakan komponen utama dari cangkang organisme laut, siput, mutiara, dan cangkang telur.

Dalam bentuk murninya, kalsium karbonat tampak sebagai bubuk putih yang tidak berbau. Ia memiliki struktur kristal dan tidak larut dalam air. Namun, ia dapat bereaksi dengan asam untuk membentuk garam kalsium yang larut.

Different Grinding Mills For Calcium Carbonate Processing

Proses produksi kalsium karbonat

Kalsium karbonat dapat diproses menggunakan berbagai metode tergantung pada ukuran partikel, kemurnian, dan persyaratan aplikasi yang diinginkan.  Pabrik pengolahan kalsium karbonat adalah fasilitas di mana kalsium karbonat diproses dan diproduksi untuk berbagai aplikasi industri. Proses spesifik dan peralatan yang digunakan dalam pabrik pengolahan kalsium karbonat dapat bervariasi tergantung pada sumber kalsium karbonat (seperti batu kapur atau marmer) dan spesifikasi produk akhir yang diinginkan.

Namun, berikut adalah gambaran umum tentang proses-proses umum yang terlibat dalam pabrik pengolahan kalsium karbonat:

  1. Penambangan atau Pertambangan:

    Proses dimulai dengan ekstraksi kalsium karbonat dari tambang atau kuari. Blok besar atau potongan batu yang mengandung kalsium karbonat, seperti batu kapur atau marmer, diekstraksi menggunakan mesin berat dan diangkut ke pabrik pengolahan.

  2. Pemecahan:

    Batu kalsium karbonat yang diekstraksi dihancurkan menjadi partikel yang lebih kecil menggunakan mesin penghancur. Proses penghancuran mengurangi ukuran bahan mentah menjadi ukuran yang lebih dapat dikelola untuk pemrosesan lebih lanjut.

  3. Penggilingan:

    Partikel kalsium karbonat yang hancur kemudian dikirim ke pabrik penggilingan, seperti pabrik bola atau pabrik Raymond, untuk lebih mengurangi ukuran mereka dan mencapai kehalusan yang diinginkan. Pabrik penggilingan memanfaatkan kekuatan mekanis, seperti dampak, kompresi, dan gesekan, untuk menggiling partikel kalsium karbonat.

  4. Klasifikasi:

    Setelah penggilingan, partikel kalsium karbonat diklasifikasikan berdasarkan ukurannya menggunakan peralatan klasifikasi, seperti klasifikator udara atau hidroklon. Langkah ini membantu dalam memisahkan rentang ukuran partikel yang diinginkan untuk berbagai aplikasi.

  5. Pemisahan:

    Tergantung pada kebutuhan spesifik, langkah pemisahan tambahan dapat diterapkan untuk menghilangkan kotoran atau memisahkan komponen yang berbeda. Teknik seperti pemisahan magnetik atau flotasi buih dapat digunakan untuk tujuan ini.

  6. Pengeringan:

    Jika perlu, kalsium karbonat yang telah diproses dapat menjalani proses pengeringan untuk menghilangkan kelebihan kelembapan dan mendapatkan kadar kelembapan yang diinginkan yang sesuai untuk penanganan dan aplikasi lebih lanjut.

  7. Pemasan dan Distribusi:

    Produk kalsium karbonat akhir biasanya dikemas ke dalam kantong, wadah massal, atau format kemasan lain yang sesuai untuk distribusi dan penjualan kepada pelanggan di berbagai industri.

Penting untuk dicatat bahwa proses di atas dapat disesuaikan dan dimodifikasi berdasarkan kebutuhan spesifik dari pabrik pengolahan kalsium karbonat dan produk akhir yang diinginkan. Selain itu, pertimbangan lingkungan dan langkah-langkah pengendalian kualitas adalah bagian integral dari operasi pengolahan untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan dan kualitas produk yang konsisten.

Karakteristik dari berbagai pabrik penggilingan kalsium karbonat

Ada beberapa jenis pabrik penggilingan yang umum digunakan untuk menggiling kalsium karbonat. Berikut adalah beberapa pabrik penggilingan kalsium karbonat yang paling umum digunakan:

Pabrik Vertikal Kalsium Karbonat

Pabrik vertikal kalsium karbonat, juga dikenal sebagaipabrik rol vertikal, adalah peralatan khusus yang digunakan untuk menggiling dan memproses kalsium karbonat. Ini ditandai dengan susunan vertikalnya dan penggunaan beberapa rol penggiling untuk memberikan gaya penggilingan pada material.

Berikut adalah beberapa fitur dan keuntungan utama dari pabrik vertikal kalsium karbonat:

Struktur Vertikal: Pabrik vertikal memiliki desain yang kompak dan vertikal, yang memungkinkan penggunaan ruang yang efisien di pabrik penggilingan. Ini cocok untuk instalasi dengan area lantai yang terbatas.

<HIGH>Efisiensi Penggilingan Tinggi: Pabrik rol vertikal memanfaatkan beberapa rol penggilingan yang memberikan tekanan tinggi pada material, menghasilkan penggilingan yang efisien dan efisiensi penggilingan yang tinggi. Rol penggilingan dapat disesuaikan untuk mengontrol kehalusan serbuk kalsium karbonat.

Ruang Lingkup Aplikasi yang Luas: Pabrik vertikal kalsium karbonat dapat menangani berbagai jenis material, termasuk berbagai tingkat kekerasan kalsium karbonat. Mereka juga mampu menggiling mineral dan material non-logam lainnya, seperti batu kapur, gipsum, barit, bentonit, dan lainnya.

Efisiensi Energi: Pabrik vertikal dikenal karena operasi yang efisien dalam penggunaan energi. Mereka umumnya memiliki konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan pabrik bola tradisional atau pabrik Raymond. Ini dapat menghasilkan penghematan biaya dalam hal pengeluaran energi.

Kemampuan Pengeringan: Beberapa pabrik vertikal mungkin memiliki kemampuan pengeringan bawaan, memungkinkan penggilingan dan pengeringan material secara bersamaan. Ini bisa menguntungkan ketika memproses material dengan kandungan kelembaban tinggi.

Kontrol Presisi: Pabrik vertikal kalsium karbonat menawarkan kontrol presisi atas distribusi ukuran partikel dari material yang telah digiling. Parameter penggilingan dan kondisi operasi dapat disesuaikan untuk mencapai kehalusan yang diinginkan dan distribusi ukuran partikel.

Pemeliharaan Rendah: Pabrik rol vertikal biasanya memiliki kebutuhan pemeliharaan yang lebih rendah dibandingkan dengan peralatan penggilingan lainnya. Mereka dirancang untuk operasi jangka panjang dan memerlukan pemeliharaan minimal, menghasilkan waktu henti dan biaya pemeliharaan yang berkurang.

Ball Mill

Pabrik bola kalsium karbonat adalah jenis penggiling yang digunakan untuk menggiling dan mencampur partikel kalsium karbonat menjadi serbuk halus. Ini umumnya digunakan di berbagai industri, seperti cat, tinta, plastik, karet, keramik, dan farmasi.

Operasi pabrik bola kalsium karbonat melibatkan langkah-langkah berikut:

Persiapan Pakan: Kalsium karbonat, biasanya dalam bentuk batu kapur atau marmer, dihancurkan dan digiling untuk mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan. Partikel kalsium karbonat biasanya berada dalam rentang beberapa mikrometer hingga beberapa milimeter dalam diameter.

Memuat Pabrik: Partikel kalsium karbonat yang telah digiling dimuat ke dalam pabrik bola bersama media penggilingan yang sesuai, seperti bola baja atau keramik. Rasio media penggilingan terhadap partikel kalsium karbonat tergantung pada kehalusan yang diinginkan dan kapasitas pabrik.

Proses Penggilingan: Pabrik bola berputar secara horizontal dan menghasilkan gaya sentrifugal yang menyebabkan media penggilingan menghantam dan menggiling partikel kalsium karbonat. Media penggilingan dan partikel kalsium karbonat bertabrakan dan mengurangi ukuran, menghasilkan pembentukan serbuk halus.

Klasifikasi: Setelah proses penggilingan, serbuk kalsium karbonat dapat mengalami klasifikasi untuk memisahkan rentang ukuran partikel yang diinginkan. Ini dapat dicapai menggunakan peralatan klasifikasi, seperti klasifier udara atau ayakan, untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Collection and Packaging: Bubuk kalsium karbonat halus dikumpulkan dari penggilingan bola dan dapat mengalami pemrosesan atau pengemasan lebih lanjut, tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan. Itu biasanya dikemas dalam kantong, wadah massal, atau format pengemasan lain yang sesuai untuk distribusi dan penjualan.

Ketika mengoperasikan penggilingan bola kalsium karbonat, faktor-faktor seperti kecepatan putaran, ukuran bola, waktu penggilingan, dan rasio kalsium karbonat terhadap media penggilingan dapat mempengaruhi efisiensi penggilingan dan distribusi ukuran partikel akhir. Optimasi parameter ini dapat dilakukan melalui percobaan dan kontrol proses.

Mesin Raymond

Penggilingan Raymondadalah jenis penggilingan yang khusus digunakan untuk menggiling kalsium karbonat menjadi bubuk halus. Penggilingan Raymond memiliki struktur vertikal dengan jejak kecil dan sistem yang kuat untuk mem pulverisasi, pengeringan, penggilingan, dan pemilihan bubuk. 

Material dimasukkan ke dalam ruang penggilingan antara rol penggilingan dan cincin penggilingan, dan rol penggilingan memberikan tekanan pada material, yang menghasilkan penggilingan dan pem pulverisasian partikel kalsium karbonat. Mereka umum digunakan dalam produksi bubuk kalsium karbonat dengan kehalusan berkisar antara 80 mesh hingga 600 mesh.

Aplikasi bubuk kalsium karbonat

Bubuk kalsium karbonat memiliki berbagai aplikasi di berbagai industri karena sifat dan keserbagunaannya. Berikut adalah beberapa aplikasi umum dari bubuk kalsium karbonat:

  1. Bahan Bangunan:Kalsium karbonat banyak digunakan dalam industri konstruksi karena kemampuannya untuk meningkatkan sifat bahan bangunan. Ini digunakan sebagai pengisi dalam beton, mortar, dan plester untuk meningkatkan kekuatan, daya tahan, dan kemudahan penggunaan. Kalsium karbonat juga dapat digunakan sebagai material pelapis untuk dinding dan langit-langit.
  2. Industri Kertas dan Pulp:Kalsium karbonat digunakan secara luas dalam industri kertas sebagai pengisi dan pigmen pelapis. Ini meningkatkan kecerahan, opasitas, dan kelembutan kertas sambil mengurangi biaya dan meningkatkan sifat cetak.
  3. Plastik dan Karet:Kalsium karbonat ditambahkan ke produk plastik dan karet sebagai pengisi dan agen penguat. Ini meningkatkan sifat mekanis, seperti kekakuan, ketahanan benturan, dan stabilitas dimensi, sambil mengurangi biaya dan meningkatkan kemudahan pemrosesan.
  4. Cat dan Pelapis:Kalsium karbonat digunakan sebagai pigmen dan pengisi dalam cat dan pelapis. Ini memberikan opasitas, putih, dan cakupan sambil meningkatkan sifat reologi cat dan mengurangi biaya.
  5. Farmasi dan Nutraseutikal:Kalsium karbonat digunakan sebagai suplemen diet dan antasid dalam farmasi dan nutraseutikal. Ini adalah sumber kalsium elemental dan digunakan untuk mengobati kondisi seperti osteoporosis dan defisiensi kalsium.
  6. Food and Beverages:Kalsium karbonat digunakan sebagai aditif makanan dan suplemen diet. Ini umumnya digunakan sebagai penguat kalsium dalam berbagai produk makanan dan minuman, seperti produk susu, makanan yang dipanggang, sereal, dan minuman.
  7. Agrikultur dan Pakan Hewan:Kalsium karbonat digunakan dalam pertanian sebagai pengkondisi tanah dan pengatur pH. Ini membantu menetralkan tanah asam dan menyediakan kalsium esensial untuk pertumbuhan tanaman. Dalam pakan hewan, kalsium karbonat digunakan sebagai suplemen kalsium untuk ternak dan unggas.
  8. Aplikasi Lingkungan:Kalsium karbonat digunakan dalam berbagai aplikasi lingkungan. Ini digunakan sebagai agen netralisasi dalam pengolahan air untuk menyesuaikan tingkat pH. Ini juga digunakan dalam sistem desulfurisasi gas buang (FGD) untuk menghilangkan sulfur dioksida dari emisi industri.

Ini hanya beberapa contoh dari berbagai aplikasi bubuk kalsium karbonat. Versatilitas dan ketersediaannya yang luas membuatnya menjadi bahan berharga dalam banyak industri. Gradasi spesifik, ukuran partikel, dan sifat lainnya dari bubuk kalsium karbonat dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik dari setiap aplikasi.