6 struktur utama dari penghancur kerucut hidrolik multi-silinder

Summary: Jaw crusher memiliki karakteristik kapasitas produksi tinggi, ukuran produk kecil, operasi yang stabil dan kinerja yang andal, serta banyak digunakan dalam operasi penghancuran halus....

Penghancur kerucut hidraulik adalah peralatan kunci untuk operasi penghancuran halus di pabrik pengolahan tambang besar dan menengah. Ini memiliki karakteristik kapasitas produksi tinggi, ukuran produk kecil, operasi yang stabil, dan kinerja yang dapat diandalkan, dan banyak digunakan dalam operasi penghancuran halus.

6 struktur utama dari penghancur kerucut hidrolik multi-silinder

1. Struktur multisilinder

Multi-silinder penghancur kerucut hidrolik mengacu pada sejumlah silinder hidrolik yang didistribusikan di sekitar keliling rangka. Struktur ini dapat merealisasikan koneksi antara rangka atas dan bawah secara keseluruhan selama proses penghancuran, serta perlindungan objek yang tidak dapat dihancurkan dan fungsi pembersihan rongga saat penghentian mendadak.

Silinder hidrolik untuk membersihkan rongga penghancuran memiliki perjalanan yang panjang dan tidak ada hubungannya dengan keausan pelat lapisan, yang dapat mengurangi beban kerja pembersihan dan dengan cepat membersihkan rongga, sehingga memperpendek waktu henti. Dibandingkan dengan penghancur kerucut hidrolik silinder tunggal, tidak perlu melepas baut penghubung rangka atas dan bawah di bawah kondisi kerja yang sama, dan rangka atas dapat dengan mudah disesuaikan, yang menghemat tenaga dan nyaman.

2. Struktur poros tetap

Crusher kerucut hidrolik multi-silinder mengadopsi desain terpisah antara poros utama dan kerucut yang bergerak. Poros utama dan rangka bawah terintegrasi menjadi satu kesatuan melalui sambungan tirus yang interference, sehingga diameter poros utama dapat dirancang cukup besar untuk menahan beban berat dan menghancurkan material dengan keras tinggi. Selain itu, saat mengganti mantel, kerucut yang bergerak dapat langsung diangkat keluar dari rangka bawah dengan ketinggian angkat yang lebih rendah, sehingga memudahkan pemeliharaan.

3. Port buang penyesuaian hidraulik

Tentukan ukuran saluran pembuangan melalui layar sentuh PLC, dan gunakan sistem hidrolik untuk mengatur pelapis kerucut tetap, yaitu, untuk mengatur saluran pembuangan dengan memutar kerucut tetap ke atas atau ke bawah. Dalam proses penyesuaian saluran pembuangan, posisi keausan relatif dari pelapis kerucut tetap selalu berubah, sehingga kehilangan lingkaran dari pelapis kerucut tetap yang disebabkan oleh keausan lokal dapat diperbaiki, sehingga keausan pelapis lebih merata, yang berguna untuk memastikan ukuran saluran pembuangan dan memenuhi persyaratan ukuran partikel dari material jadi.

4. Struktur segel labirin

Segel antara kerucut yang bergerak dan lengan eksentrik serta segel antara lengan eksentrik dan rangka menggunakan struktur segel berbentuk U dan T untuk membentuk segel labirin, juga dikenal sebagai segel tanpa kontak, sehingga tidak ada gesekan antara satu dengan yang lain dan efek penyegelannya tidak akan dipengaruhi oleh perubahan lingkungan, menjadikannya tahan lama dan memiliki umur layanan yang panjang.

5. Struktur berbagai rongga

Untuk memenuhi berbagai kondisi kerja, dirancang berbagai jenis rongga penghancuran, dan pertukaran jenis rongga kasar, sedang, dan halus antara tipe standar dan tipe kepala pendek dapat direalisasikan. Model yang sama dapat dipilih untuk proyek yang sama, tetapi jenis rongga kasar, sedang, dan halus dapat dipilih sesuai dengan proses yang berbeda. Kecuali untuk jenis rongga yang berbeda, sebagian besar bagian adalah identik, yang mengurangi jenis dan jumlah suku cadang di lokasi dan mengurangi biaya inventaris pelanggan.

6. Penghancuran tumpang tindih

Penghancur kerucut hidrolik umumnya mengadopsi rongga penghancuran lamina yang dioptimalkan, ditambah dengan karakteristiknya yang memiliki rentang ayunan besar, frekuensi ayunan tinggi, dan sudut kerucut bawah yang besar, dapat merealisasikan penghancuran lamina multi-partikel.

Ketika bahan baku padat berada di bawah tekanan tertentu, distorsi tekanan akan terjadi. Dan ketika tekanan mencapai tingkat tertentu, partikel akan pecah dan retak di tempat paling lemah. Konsep penghancuran lamina adalah bahwa penghancuran batu bukan hanya terjadi antara partikel dan papan skala tetapi juga antara partikel dengan partikel.

Produk akhir dari penghancuran laminasi memiliki bentuk kubik yang baik dan kekuatan tinggi, dan tidak perlu dibentuk ulang. Ini dapat langsung digunakan di pabrik pencampuran beton komersial. Oleh karena itu, industri agregat pasir dan kerikil saat ini lebih suka menggunakan penghancur kerucut hidrolik multi-silinder.

Perhatian dalam penggunaan penghancur kerucut hidrolik multi-silinder

Ukuran pakan tidak diperbolehkan melebihi ukuran pakan maksimum

Ukuran partikel pemberian yang terlalu besar akan menyebabkan bahan meluncur di dalam ruang penghancur, yang akan secara serius mempengaruhi proses penghancuran dan secara besar-besaran mengurangi kapasitas output. Pada saat bersamaan, jika ukuran partikel pemberian terlalu besar, hal itu akan berdampak lebih besar pada penghancur yang mempengaruhi penggunaan normal peralatan, bahkan dapat menyebabkan mesin utama mati.

(2) Bukaan buangan tidak diperbolehkan lebih kecil dari ukuran bukaan buangan minimum dari tipe rongga yang sesuai

Jika lubang pembuangan terlalu kecil, arus beban akan tinggi, yang dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan, seperti terbakar gelang tembaga, kerusakan dini pada bagian-bagian, dan dalam kasus yang serius, penghancur kon akan langsung dihentikan operasinya.

(3) Umpan harus mengisi rongga dan secara merata

Pemberian umpan yang tidak merata atau ketidakmampuan untuk mengisi rongga akan menyebabkan fluktuasi besar dalam arus beban mesin utama, mengurangi kapasitas keluaran, keausan yang tidak merata pada liner, dan memperpendek umur bagian.

(4) Beban operasi umumnya 75%~90%

Menurut situasi penghancuran bahan, beban umum pada host dikendalikan pada 75%~90%, sebaiknya tidak melebihi 90%. Jika beban terlalu rendah, penghancuran berlapis tidak dapat direalisasikan, dan peralatan tidak dapat menunjukan kinerja unggulnya; jika beban terlalu tinggi, beban besar akan terbebani pada selongsong tembaga dari host, yang akan memperpendek umur bagian-bagian seperti selongsong tembaga.

(5) Mengontrol dengan ketat kadar air bahan mentah

Ketika menghancurkan bahan yang kental, mudah menyebabkan bahan yang dihancurkan sulit dikeluarkan dari rongga penghancuran, dan arus beban mesin utama meningkat, yang mengakibatkan penghentian. Oleh karena itu, saat menghancurkan bahan yang kental, kadar air harus dikontrol, umumnya tidak melebihi 5%.

(6) Menghindari loncatan selongsong penopang

Loncatan selongsong penopang akan merusak liner dudukan tembaga dan juga merusak rangka utama hingga tingkat yang bervariasi. Alasan utama mengapa selongsong penopang bergetar adalah: ①Tekanan silinder pengaman terlalu rendah; ②Pemberian umpan yang tidak merata, terdapat lebih banyak material di satu sisi, dan lebih sedikit material di sisi lain, dan bebannya tidak merata; ③Volume umpan terlalu besar, beban meningkat, dan penghancuran material yang normal terpengaruh; ④Port buangan terlalu kecil dan beban meningkat.

(7) Kendalikan suhu minyak pelumas

Mesin crusher pribadi hidrolik kerucut multi-silinder memiliki eksentrisitas besar, daya tinggi, dan menghasilkan banyak panas, sehingga viskositas minyak pelumas merupakan indikator utama untuk memastikan efek pelumasan. Pendingin dalam sistem pelumasan dapat menurunkan suhu minyak pelumas ke suhu yang sesuai, sehingga minyak pelumas memiliki efek pelumasan dan pendinginan yang baik.