Ringkasan:Gyratory crusher memiliki keunggulan dalam mereduksi partikel secara seragam, efisiensi peremukan yang tinggi, dan rasio peremukan yang besar dan sebagainya. Digunakan secara luas dalam manufaktur bahan bangunan, industri metalurgi, dan industri kimia.

Gyratory crusher memiliki keunggulan dalam mereduksi partikel secara seragam, efisiensi peremukan yang tinggi, dan rasio peremukan yang besar dan sebagainya. Digunakan secara luas dalam manufaktur bahan bangunan, industri metalurgi, dan industri kimia. Dalam produksi aktual, ukuran partikel bijih berbeda-beda, dan ketidakseragaman beban lebih menonjol.

Penggiling gyrator seringkali memiliki siklus layanan yang pendek karena kegagalan dini lengan eksentrik, yang tidak hanya meningkatkan waktu perawatan peralatan, tetapi juga meningkatkan biaya perawatan dan memengaruhi kapasitas output jalur produksi.

Pada bagian berikut, kita fokus pada penyebab dan langkah pencegahan kegagalan dini lengan eksentrik pemecah gilingan.

gyratory crusher

Kondisi kerja dan masalah pemecah gilingan

Lengan eksentrik, kerucut bergerak, dan lengan kerucut merupakan bagian putar internal dari pemecah gilingan. Lengan eksentrik merupakan komponen inti pemecah gilingan untuk menjalankan fungsinya. Permukaan silinder luarnya konsentris dengan dasar pemecah gilingan, dan pusat permukaan silinder dalamnya memiliki eksentrisitas tertentu relatif terhadap pusat bagian luar.

Gyratory crusher working principle

Dalam proses pengoperasian crusher gyrator, untuk memastikan permesinan yang baik antara selongsong eksentrik dan selongsong poros dasar serta permukaan pasangan poros utama bawah kerucut bergerak dan mengurangi koefisien ekspansi termal, lapisan paduan Babbitt biasanya dituang pada permukaan silinder luar dan permukaan dalam selongsong eksentrik. Setelah crusher gyrator beroperasi untuk jangka waktu tertentu, selongsong eksentrik mengalami kegagalan karena terlepasnya logam Babbitt pada permukaannya.

Faktor-faktor yang memengaruhi umur layanan lengan eksentrik

Kondisi Pas

Ada tiga jenis pas yang terkait dengan lengan eksentrik, yaitu, pas antara permukaan silinder luar lengan eksentrik dan selubung poros dasar, pas antara permukaan dalam lengan eksentrik dan poros utama bawah kerucut bergerak, dan pas antara poros utama atas kerucut bergerak dan permukaan dalam selubung tembaga selubung kerucut. Kondisi pas memiliki pengaruh penting pada umur layanan lengan eksentrik.

(1) Kesenjangan antara permukaan silinder luar lengan eksentrik dan lengan poros dasar

Kesenjangan diadopsi antara permukaan silinder luar lengan eksentrik dan lengan poros dasar. Umumnya, zona toleransi permukaan silinder luar lengan eksentrik adalah D4. Jika kesesuaian terlalu ketat, lengan eksentrik mudah dikencangkan selama operasi pemecah gilingan. Sebaliknya, jika kesesuaian terlalu longgar, mudah menghasilkan beban impak selama operasi pemecah gilingan.

(2) Kecocokan antara permukaan dalam lengan eksentrik dengan poros utama bawah kerucut bergerak

Untuk membuat pemecah gilingan beroperasi normal, celah bebas diadopsi antara permukaan dalam selongsong eksentrik dan poros utama bawah kerucut bergerak. Biasanya, zona toleransi permukaan silinder dalam selongsong eksentrik mengadopsi D4. Jika pemasangan ini terlalu ketat, pemecah gilingan tidak dapat beroperasi dengan baik. Sebaliknya, jika pemasangannya terlalu longgar, juga mudah menghasilkan beban benturan selama operasi pemecah gilingan.

(3) Pemasangan antara poros utama atas kerucut bergerak dan permukaan dalam selongsong tembaga kerucut

Permukaan dalam selongsong kerucut dari selongsong tembaga berbentuk silinder, yang dipasangkan dengan poros utama pada kerucut yang bergerak. Permukaan luar selongsong kerucut berbentuk kerucut, yang dipasangkan dengan selongsong baja bagian balok. Dalam pengoperasian pemecah gerak, ketika poros utama bawah dari kerucut yang bergerak menyimpang ke arah tertentu, poros utama atas dari kerucut yang bergerak mendorong selongsong kerucut untuk menyimpang ke arah yang berlawanan dengan arah penyimpangan ujung poros bawah kerucut yang bergerak di dalam selongsong baja pada badan rangka atas. Jika pemasangan antara poros utama...

Keseragaman jarak pemasangan celah antara alas dan rangka bawah, rangka bawah dan rangka atas.

Sleeve eksentrik dipasang pada alas mesin, ujung poros atas kerucut bergerak dipasang pada badan rangka atas, dan alas mesin, badan rangka bawah, dan badan rangka atas dihubungkan bersama dengan pin. Jika celah antara alas mesin dan badan rangka bawah serta celah antara badan rangka bawah dan badan rangka atas tidak seragam, penyimpangan sleeve kerucut dalam operasi akan tidak konsisten, dan sleeve eksentrik akan bermasalah.

Oli pelumas

Dalam produksi sebenarnya, karena kegagalan segel, debu masuk ke kolam oli dari bagian bawah kerucut yang bergerak, menyebabkan oli pelumas tercemar. Partikel-partikel kotoran mengalir ke lengan eksentrik bersama oli, menyebabkan keausan pada lengan eksentrik.

Kualitas pengecoran paduan Babbitt untuk lengan eksentrik

Kualitas pengecoran paduan Babbitt pada lengan eksentrik berpengaruh terhadap umur pakai lengan eksentrik. Untuk mencegah paduan Babbitt terlepas secara tidak normal, "alur baji" dan "lubang" (seperti yang ditunjukkan pada gambar) ditambahkan.

Alasan masa pakai pendek lengan eksentrik

Masa pakai pendek lengan eksentrik terutama disebabkan oleh:

(1) Kerjasama yang tidak tepat antara lengan eksentrik, lengan kerucut, dan ujung poros bawah serta ujung poros atas kerucut bergerak menyebabkan beban benturan besar dan beban tambahan pada lengan eksentrik selama pengoperasian pemecah gembur.

(2) Celah pemasangan antara dasar mesin dan badan rangka bawah, badan rangka bawah dan badan rangka atas tidak seragam, yang mengakibatkan pergeseran kerucut kerucut yang tidak konsisten, yang c

(3) Terdapat banyak kotoran dalam oli pelumas, yang menyebabkan keausan pada lengan eksentrik.

(4) Kualitas pengecoran paduan Babbitt pada lengan eksentrik tidak memenuhi persyaratan.

Langkah Pencegahan

Mengingat alasan di atas untuk masa pakai lengan eksentrik pemecah gembur yang singkat, langkah pencegahan berikut harus dilakukan:

(1) Selama perawatan pemecah gembur, lengan eksentrik dan selubung tembaga pada selubung kerucut harus diukur secara ketat sesuai dengan toleransi ukuran gambar untuk memastikan koordinasi yang sesuai memenuhi persyaratan gambar.

(2) Saat memasang badan rangka atas dan badan rangka bawah, dengan syarat pasak baji besi dapat dipasang, tambahkan gasket di antara badan rangka atas dan badan rangka bawah untuk memastikan jarak antar badan rangka seragam.

(3) Selama perawatan, cincin penyegel pada cincin tengah kerucut bergerak dan penutup debu harus diperiksa untuk memastikan cincin penyegel dalam kondisi baik. Dan gantilah oli pelumas yang terkontaminasi tepat waktu.

(4) Perkuat pengawasan proses pengecoran lengan eksentrik paduan Babbitt untuk memastikan kualitas pengecoran.

Dengan integrasi pertambangan, peralatan berskala besar dan berefisiensi tinggi menjadi tren, dan pemecah gilingan gyratory berkapasitas besar semakin banyak diterapkan dalam produksi tambang. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami penyebab kegagalan dini lengan eksentrik pemecah gilingan gyratory dan merumuskan langkah-langkah praktis. Operator harus memperhatikan pengamatan kondisi aktual lengan eksentrik pemecah gilingan gyratory, merangkum