Mesin Pemecah Batu Granit di Nigeria

Ringkasan：Dalam penambangan dan kuari batu granit, penghancuran akan menjadi tahap pemrosesan pertama. Penting untuk mengetahui jenis penghancur yang cocok untuk penghancuran batu granit, karena memilih mesin penghancur yang tepat dapat mengoptimalkan efisiensi produksi dan meminimalkan biaya operasional.

Nigeria kaya akan batu granit dan mineral padat terkait lainnya seperti Marmer, Dolomit, dan Basalt, dll. Nigeria, sebagai negara yang terletak di kawasan tropis, memiliki batu-batu ini dalam jumlah komersial dan merupakan sumber mata pencaharian bagi banyak orang di beberapa bagian negara. Di masa lalu, penambangan granit adalah proses manual yang padat karya. Namun, pengenalan peralatan penghancur batu yang canggih telah sangat memudahkan dan menyederhanakan penambangan granit di Nigeria. Penggunaan teknologi kuari yang maju telah membuat pengembangan sumber daya mineral ini menjadi lebih efisien dan nyaman.

Apa Saja Fitur Granit?

Granit adalah batuan beku berwarna terang yang terdiri dari kristal kuarsa dan feldspar dengan butiran halus dan kasar. Seringkali, kristal gelap mika atau hornblende dicampurkan dalam batu tersebut sehingga memberikan tampilan yang asin dan merica. Warna granit, yang seringkali penting dalam nilainya sebagai batu bangunan, sebagian besar ditentukan oleh warna feldspar. Feldspar dapat berwarna putih, salmon, coklat muda, atau merah muda. Kristal kuarsa dalam granit umumnya bening, putih susu, atau berwarna asap.

Berat jenis Granit berkisar antara 2,63 hingga 3,30. Granit memiliki kekuatan yang lebih besar dibandingkan pasir, batu kapur, atau Marmer dan oleh karena itu lebih sulit untuk ditambang. Ini adalah batu bangunan yang penting, dan penggunaan maksimumnya adalah di lantai eksternal dan pelapisan yang diikuti oleh lantai internal. Pabrik penghancur kuari granit dapat mengubah batu granit menjadi ukuran partikel kecil untuk berbagai aplikasi konstruksi.

Untuk apa Pasir Granit Digunakan?

Granit termasuk dalam batuan magmatik, dan juga merupakan jenis batu yang banyak ditemukan dalam batuan beku. Ini terutama terdiri dari feldspar, kuarsa, dan biotit. Granit adalah bahan baku yang sangat cocok untuk pasir buatan mesin karena alasan berikut:

1. Permeabilitas fisik granit sangat kecil dan sulit untuk ditembus;

2. Ia memiliki kekuatan tinggi, stabilitas panas, densitas tinggi, dan tidak mudah dipengaruhi oleh suhu dan udara eksternal;

3. Ia memiliki tekstur yang sangat keras, ketahanan terhadap aus yang baik, ketahanan korosi yang kuat, dan sifat kimia yang stabil;

4. Ia tersebar luas di Tiongkok dan biaya penambangannya rendah.

Setelah granit diproses oleh lini produksi pasir, pasir yang dihasilkan sesuai dengan standar pasir konstruksi dapat digunakan sebagai pengganti pasir alami, meredakan kekurangan sumber daya pasir alami. Setelah dibuat menjadi pasir, ia memiliki berbagai macam penggunaan dan dapat diterapkan pada konstruksi, jalan, pertambangan, dan metalurgi, semen, konservasi air dan pembangkit energi hidrolik serta industri lainnya.

Desain Proses Lini Produksi Penghancuran Granit

Dalam operasi penghancuran batu, pengaturan lini produksi penghancuran granit dan tata letak pabrik penghancuran serta peralatan dan struktur opsional adalah faktor penting untuk memenuhi kebutuhan produksi sambil menjaga biaya modal dan operasional tetap minimum.

Sebagaimana kita ketahui, lini produksi untuk penambangan granit memiliki beberapa unit yang diperlukan, seperti unit penghancuran, mesin konveyor, peralatan pemberian, dan mesin bantu lainnya. Bagian kunci dari lini penambangan granit dapat dianggap sebagai unit penghancuran. Adapun mesin penghancur yang digunakan untuk lini produksi penghancuran granit, mereka dapat dibagi menjadi penghancur rahang, penghancur dampak, dan penghancur cone.

1. Penghancuran kasar: Bijih granit mentah secara terus menerus dan merata diberi makan ke penghancur rahang oleh pengumpan getar melalui silos. Penghancur rahang menghancurkan potongan besar granit hingga ukuran partikel tertentu melalui pemerasan berulang. Kemudian diangkut oleh konveyor sabuk ke penghancur cone untuk penghancuran sedang dan halus.

2. Penghancuran sedang dan halus: Granit yang dikirim ke penghancur cone dihancurkan menjadi ukuran partikel yang kecil di bawah prinsip penghancuran berlapis, dan kemudian masuk ke langkah berikutnya.

3. Penyaringan dan klasifikasi: bahan granit yang telah dihancurkan halus dikirim ke layar getar melingkar di bawah aksi konveyor sabuk, dan layar getar melingkar membaginya menjadi bahan dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat dan bahan dengan ukuran partikel yang tidak memenuhi syarat, dan bahan dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat dikirim ke tumpukan bahan jadi, bahan yang tidak memenuhi syarat diangkut kembali ke penghancur cone untuk melanjutkan proses penghancuran, hingga semua ukuran partikel bahan memenuhi persyaratan.

Penghancur Batu Granit

Granite Jaw Crusher

Mesin penghancur granit jenis jaw adalah jenis penghancur granit yang berfungsi sebagai penghancur primer, di mana ukuran umpan dapat mencapai 1000mm, dan juga ukuran akhir debu granit dapat disesuaikan antara 10-100 mm. Mesin jaw crusher memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang sangat baik, adaptabilitas yang sangat fleksibel, proses operasi yang lebih aman dan dapat diandalkan, tingkat kegagalan yang sangat rendah, dan dapat memaksimalkan efek penghancuran kasar granit. Ini adalah peralatan penghancuran kasar yang ideal untuk granit di pasar saat ini.

Granite Impact crusher

Mesin penghancur dampak biasanya digunakan untuk penghancuran sedang dan halus granit. Ini terbuat dari material yang sangat baik di dunia. Struktur setiap komponen masuk akal, kualitasnya cukup baik, umur pakai sangat panjang, dan memiliki kapasitas pemrosesan yang besar, efisiensi penghancuran yang tinggi, keunggulan khusus seperti operasi yang aman dan stabil, rendah karbon dan perlindungan lingkungan, memiliki relevansi dan profesionalisme yang super dalam penghancuran granit, dan menduduki pangsa yang sangat tinggi di pasar penghancur.

Granite Cone Crusher

Mesin penghancur cone adalah jenis mesin penambangan granit lainnya yang digunakan sebagai penghancur sekunder. SBM HST series Cone Crusher mengadopsi desain optimasi komputer untuk mempercepat kecepatan poros utama. Sistem penggantian ruang penghancuran unik dapat dengan cepat mengganti komponen di ruang penghancuran untuk memenuhi kebutuhan ukuran yang berbeda.

Untuk produktivitas tinggi, biaya operasional dan aus yang rendah, umur pakai yang panjang, dan hasil produk yang tinggi dengan fines yang diinginkan, tidak ada pilihan yang lebih baik daripada mesin penghancur cone. Peralatan mesin penghancur cone telah terbukti revolusioner dalam memberikan kapasitas lebih tinggi dan kualitas produk superior, dan dalam memberikan rentang aplikasi yang lebih luas. Dari batu kapur hingga taconite, dari produksi ballast hingga pasir yang diproduksi, dan dari pabrik portabel kecil, mesin penghancur cone memberikan kinerja tak tertandingi dalam aplikasi sekunder, tersier, dan kuarter.

Granite Sand Making Machine

Mesin pembuat pasir digunakan untuk menghancurkan granit dan membuat pasir. Ini adalah jenis peralatan pembuat pasir baru yang canggih yang dapat dikendalikan dari jarak jauh, stabil dan dapat diandalkan, dan peralatan memiliki penyegelan yang kuat, tidak mudah menghasilkan polusi debu, dan ramah lingkungan. Ini juga memiliki fungsi pemodelan, dan produk akhir memiliki bentuk yang baik.

Layar Getar

Screen getaran lingkaran digunakan untuk penyaringan dan klasifikasi granit. Material yang disaring oleh peralatan ini lebih halus dan memainkan peran penting dalam mengontrol kemurnian, ukuran partikel, dan kualitas material akhir. Ini memiliki keunggulan khusus dari efisiensi penyaringan yang tinggi, output yang tinggi, adaptabilitas yang kuat, konsumsi daya rendah dan perlindungan lingkungan hijau.

Manfaat Mesin Penghancur Batu Granit

1. Kekuatan penghancuran yang kuat. Peralatan penghancur granit yang diperbaiki di atas dapat menghancurkan kekerasan material, dengan kekuatan penghancuran yang kuat, efek penghancuran yang baik, dan efisiensi penghancuran yang tinggi.

2. Kapasitas produksi yang tinggi. Ketiga jenis penghancur batu granit ini mengadopsi konsep desain dan teknologi pembuatan yang canggih. Oleh karena itu, meskipun prinsip kerja penghancurannya berbeda, efisiensi penghancuran secara keseluruhan tidak rendah dan kapasitas produksinya kuat.

3. Tingkat kegagalan yang rendah. Karena penggunaan komponen tahan aus dan penerapan baja berkualitas tinggi secara keseluruhan, peralatan ini memiliki umur layanan yang panjang dan tingkat kegagalan yang rendah dalam proses penghancuran granit.

4. Keuntungan investasi yang jelas. Baik itu penghancur rahang atau stasiun penghancuran mobile, untuk pengguna dengan kebutuhan yang berbeda, asalkan penghancur batu granit dipilih dengan benar, dapat memperoleh manfaat ekonomi yang lebih tinggi, siklus pemulihan modal yang singkat dan keuntungan investasi.