Ringkasan:Menghadapi berbagai masalah dan tantangan dalam industri pertambangan logam, SBM telah mencapai peningkatan dan transformasi lini produksinya dengan layanan peningkatan teknis profesionalnya.
Menghadapi Tantangan dengan Peralatan Usang dan Biaya Pemeliharaan Tinggi
Apakah produk dan peralatan Anda sudah ketinggalan zaman, kapasitas produksi di bawah standar, dan biaya pemeliharaan tinggi?
Bagaimana kita bisa memecahkan kebuntuan?
Apakah ada kekurangan desain proses, efisiensi produksi rendah, dan biaya benefisiasi tinggi?
Bagaimana kita bisa menyelesaikan masalah ini?
Menanggapi berbagai masalah dan tantangan dalam industri pertambangan logam, SBM mengandalkan layanan transformasi dan peningkatan teknis profesionalnya untuk mengurangi kekhawatiran banyak klien, mencapai peningkatan dan transformasi lini produksi mereka. Ini bukan hanya inovasi atas masalah yang ada tetapi juga langkah penting untuk beralih ke model produksi yang lebih efisien, ramah lingkungan, dan berkualitas tinggi.
1. Proyek Penghancuran Magnetit dan Pengolahan Mineral
Dalam proyek penghancuran magnetit dan pengolahan mineral, lini produksi asli pelanggan memiliki masalah desain proses—secara spesifik, operasi penghancuran tiga tahap tidak cocok, mengakibatkan efisiensi produksi yang rendah dan kapasitas produksi yang kurang memuaskan. Selain itu, penghancur jaw PE asli dan penghancur kerucut sering mengalami kerusakan, dan layanan purna jual dari produsen peralatan tidak memadai, yang sangat mempengaruhi efisiensi produksi dan stabilitas operasi yang berkelanjutan. Akibatnya, pelanggan menghubungi SBM untuk diagnosis teknis dan peningkatan lini produksi.
Setelah memeriksa situs produksi, insinyur teknis SBM menyesuaikan rencana upgrade sistem yang ditargetkan. Mereka mengganti crusher jaw PE asli dengan crusher jaw C6X seri V-cavity, menyelesaikan masalah "blokade material" pada penghancuran kasar dan meningkatkan efisiensi penghancuran lebih dari 20%. Crusher cone yang ketinggalan zaman diganti dengan crusher cone hidrolik satu silinder HST yang efisien tinggi, yang meningkatkan rasio penghancuran menengah, mengurangi tekanan pada operasi penghancuran halus dan penyaringan, dan mengoptimalkan distribusi rasio penghancuran di seluruh lini produksi, sehingga meningkatkan efisiensi dan kapasitas penghancuran secara keseluruhan.
Terima kasih kepada kinerja luar biasa pasca-transformasi, pelanggan telah bekerja sama dengan SBM berkali-kali, membangun beberapa lini produksi penghancuran bijih besi.

2. Proyek Penghancuran dan Benefisiasi Bijih Besi
Workshop penghancuran halus pelanggan awalnya menggunakan crusher cone pegas yang ketinggalan zaman, yang menghadapi masalah seperti kapasitas yang tidak mencukupi dan beban sirkulasi yang tinggi, mencegah mereka dari memenuhi persyaratan untuk memproses sekitar 13 juta ton bijih besi setiap tahun. Sebagai solusi, pelanggan membeli crusher cone hidrolik multi-silinder HPT300 dan HPT500 dari SBM untuk proyek transformasi workshop penghancuran halus.
Setelah melakukan pengujian perbandingan berbagai sistem, data menunjukkan bahwa kapasitas pemrosesan crusher HPT SBM mencapai 1,9 kali dari crusher asli, yang secara signifikan meningkatkan distribusi ukuran partikel dari produk yang dihancurkan. Efek transformasi sangat mencolok. Saat ini, lini produksi terus beroperasi dengan intensitas tinggi, dengan crusher cone hidrolik multi-silinder HPT SBM mempertahankan tingkat kegagalan dan pemeliharaan yang rendah, berhasil menyelesaikan sebagian besar tugas produksi konsentrat besi.

3. Proyek Penghancuran dan Benefisiasi Bijih Litium Non-Ferrous
Pelanggan mengolah bijih litium (salah satu komponen utamanya adalah mika litium). Solusi tradisional umumnya menggunakan penggiling rol tekanan tinggi pada tahap penghancuran ultra-halus, dan penggiling rol tekanan tinggi memiliki kandungan -0.5mm yang sangat tinggi, yang sangat merugikan untuk pemilihan ulang mika litium. Oleh karena itu, pelanggan berharap untuk mencari alternatif lain untuk mengurangi kandungan ukuran partikel -0.5mm dalam produk penghancuran mika litium.
Setelah menerima permintaan pelanggan, SBM mempertimbangkan secara komprehensif kebutuhan produksi pemilik, sifat material khusus dan persyaratan proses benefisiasi selanjutnya, dan merekomendasikan penggunaan crusher dampak sebagai pengganti penggiling rol tekanan tinggi, serta melakukan pengujian pemrosesan material masuk atas nama pelanggan. Data eksperimen akhir menunjukkan bahwa kandungan produk -0.5mm yang dihasilkan dari penghancuran dampak sekitar 43% lebih rendah dibandingkan dengan yang dihasilkan oleh penggiling rol tekanan tinggi. Efek penggunaan crusher dampak SBM sebagai pengganti penggiling rol tekanan tinggi jauh melampaui harapan. Pelanggan sangat puas dengan proses transformasi teknis dan layanan profesional SBM.
SBM akan terus fokus pada inovasi teknologi dan proses, meningkatkan daya saingnya, dan berkontribusi pada pengembangan berkelanjutan industri pertambangan logam.


























