5 Crusher Batu Kapur memberi manfaat bagi pabrik batu kapur

Ringkasan：Penghancur batu kapur ideal di pasar adalah penghancur rahang batu kapur, penghancur dampak batu kapur, penghancur cone batu kapur, mesin pembuat pasir batu kapur, penghancur bergerak batu kapur.

Partikel batu kapur yang dihancurkan memiliki berbagai ukuran dan spesifikasi partikel untuk memenuhi berbagai kebutuhan konstruksi, dan merupakan bahan mentah yang penting untuk semua sektor ekonomi nasional dan kehidupan masyarakat. Oleh karena itu, permintaan pasar untuk penghancur batu kapur semakin meningkat.

Penghancur batu kapur ideal di pasar adalah penghancur rahang batu kapur, penghancur dampak batu kapur, penghancur cone batu kapur, mesin pembuat pasir batu kapur, penghancur bergerak batu kapur.

Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan kelebihan dan kekurangan penghancur batu kapur yang disebutkan di atas untuk membantu Anda memilih yang sesuai.

Aplikasi partikel batu kapur yang dihancurkan

0-5mm (pasir buatan): umumnya digunakan untuk menyiapkan beton dan mortir semen;

5-10mm: juga disebut batu 5-1, itu adalah partikel batu kapur super halus;

10-20mm: juga disebut batu 1/2, umumnya digunakan untuk permukaan jalan raya dan konfigurasi beton volume kecil;

16-31.5mm: juga disebut batu 1/3, umumnya digunakan untuk pelebaran jalan, pengecoran fondasi rekayasa besar dan pencampuran beton, dll.

Penghancur rahang batu kapur

Penghancur rahang umumnya digunakan sebagai peralatan penghancuran kasar; itu adalah penghancuran primer dari bahan baku batu kapur. Sebagai salah satu produk kunci SBM, berbagai jenis penghancur rahang terutama digunakan dalam proses penghancuran depan dari lini produksi penghancuran batu kapur, yang dapat digunakan secara individu atau bersama dengan produk penghancuran lainnya.

Ukuran umpan: 0-1200mm

Ukuran keluaran: 20-300mm

Kapasitas: maksimal hingga 1510t/jam

Kelebihan penghancur rahang batu kapur

• Penghancur rahang batu kapur memiliki rongga penghancuran yang dalam tanpa zona mati, yang meningkatkan kapasitas umpan dan kapasitas produksi;
• Rasio penghancuran yang besar dan ukuran produk yang seragam;
• Perangkat penyesuaian hidrolik di port keluaran dapat diandalkan dan nyaman, dengan rentang penyesuaian yang besar, yang meningkatkan fleksibilitas penghancur rahang;
• Struktur yang sederhana dan masuk akal, operasi yang andal dan biaya operasional yang rendah;
• Penghematan energi: penghematan energi dari mesin tunggal adalah 15%~30%, dan penghematan energi dari sistem lebih dari dua kali;
• Port pembuangan dapat disesuaikan dalam rentang yang luas untuk memenuhi persyaratan produksi dari berbagai pengguna;

Kekurangan dari penghancur jaw batu kapur

Karena gaya inersia yang besar, beban dan getaran juga besar, oleh karena itu fondasi harus kuat (5~10 kali berat peralatan);

Ketika pemberian tidak merata, mudah untuk menyumbat ruang penghancur.

Penghancur dampak batu kapur

Penghancur dampak batu kapur secara organik menggabungkan prinsip penghancuran dari pemukulan, dampak, dampak sentrifugal, pemotongan dan penggilingan, sehingga dapat memanfaatkan energi dan ruang penghancur secara penuh dan efektif.

Ukuran pemberian: 0-1300mm

Kapasitas: maksimum hingga 2100t/jam

Kelebihan dari penghancur dampak

• Penghancur dampak batu kapur itu sendiri banyak digunakan. Ini dapat secara mandiri menyelesaikan sistem penyaringan dari penghancuran kasar atau penghancuran halus batu kapur, yang mewujudkan bentuk instalasi dari peralatan unit terintegrasi dan lebih fleksibel serta adaptif.
• Batu kapur dapat langsung dihancurkan di lokasi, yang menghilangkan proses perantara penghancuran ulang batu kapur di luar lokasi, dan secara signifikan mengurangi biaya transportasi batu kapur.
• Penghancur dampak batu kapur memiliki rasio penghancuran yang besar, dan partikel batu kapur setelah dihancurkan berbentuk kubus.
• Jarak antara pelat dampak dan batang tiup dapat dengan mudah disesuaikan, yang dapat secara efektif mengatur ukuran partikel batu kapur yang dihancurkan.

Kekurangan dari penghancur dampak batu kapur

• Saat digunakan untuk memproses bahan mentah dengan kekerasan tinggi, keausan pada pelat dampak dan batang tiup lebih parah, yang dapat meningkatkan biaya produksi;
• Karena prinsip penghancuran yang berdampak, penghancur dampak menghasilkan lebih banyak serbuk dan debu.

Penghancur kerucut batu kapur

Penghancur kerucut adalah salah satu peralatan penghancur yang paling umum digunakan saat ini dan juga merupakan salah satu produk kunci dari SBM. Dengan perkembangan pasar, terdapat banyak jenis produk di dalam dan luar negeri, dan kinerja setiap jenis penghancur berbeda-beda. Di antara mereka, penghancur kerucut seri HPT adalah salah satu peralatan inti yang paling kompetitif di pasar, dan telah dipuji secara luas oleh pelanggan sejak diperkenalkan ke pasar.

Ukuran pemberian: 0-560mm

Ukuran pembuangan: 4-64mm

Kapasitas: maksimum hingga 2130t/jam

Kelebihan dari penghancur kerucut batu kapur

• Rasio penghancuran yang besar dan investasi rendah dalam fondasi peralatan;
• Desain ruang penghancuran yang dilaminasi, ukuran produk yang seragam, bentuk kubus, dan konsumsi energi yang rendah;
• Sejumlah tipe ruang penghancuran sedang dan halus dikonfigurasi. Hanya sejumlah kecil bagian seperti pelat liner tipe ruang yang sesuai perlu diganti untuk beralih antara jenis ruang untuk lebih baik memenuhi persyaratan proses penghancuran sedang dan halus, sehingga mewujudkan multi-fungsi dari satu mesin.
• Penghancur dampak batu kapur mengadopsi perangkat penyesuaian port pembuangan motor hidrolik, mudah dioperasikan;

Kekurangan dari crusher cone batu kapur

• Tidak cocok untuk menghancurkan bijih basah dan viskositas;
• Berat mesin adalah 1,7-2 kali lebih berat daripada crusher jaw dengan ukuran mulut pengumpan yang sama, sehingga biaya investasi peralatan lebih tinggi.

Mesin pembuat pasir batu kapur

Dengan meningkatnya permintaan untuk pasir buatan yang berskala besar, intensif, hemat energi dan perlindungan lingkungan serta berkualitas tinggi di pasar pasir dan kerikil, SBM semakin mengoptimalkan struktur dan fungsi dari crusher dampak poros vertikal.

Mesin pembuat pasir batu kapur jenis baru SBM memiliki fungsi pembuatan pasir dan pembentukan. Ini dapat digunakan untuk memproduksi partikel batu kapur dengan bentuk kubik yang baik ketika persyaratan bentuk granular sangat tinggi. Selain itu, dapat digunakan untuk memproduksi pasir buatan dengan gradasi yang baik.

Ukuran umpan: 0-50mm

Kapasitas: maks hingga 839t/jam

Kelebihan mesin pembuat pasir batu kapur

• Bentuk penghancuran "batu di batu" dan "batu di besi" dikonfigurasi untuk memenuhi kebutuhan penghancuran pengguna yang berbeda, dan lining material "batu di batu" serta struktur blok dampak "batu di besi" dirancang khusus sesuai dengan kondisi kerja peralatan, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi penghancuran mesin pembuat pasir.
• Struktur dan proses impeller serta bagian lainnya dioptimalkan, dan masa pakai bagian rentan kunci meningkat 30% - 200% dibandingkan dengan peralatan sebelumnya dalam kondisi layanan yang sama.
• Penggerak motor ganda dan pelumasan oli tipis otomatis memastikan operasi peralatan yang aman dan dapat diandalkan.
• Desain optimasi struktural untuk komponen kunci, seperti impeller, silinder bantalan, tubuh utama, dll., untuk memastikan bahwa mesin pembuat pasir memiliki kapasitas produksi yang tinggi, efisiensi tinggi dan biaya rendah selama operasi.
• Produk ini berbentuk kubik dan memiliki kepadatan isi tinggi. Ini adalah peralatan pembuatan dan pembentukan pasir yang banyak digunakan di pasar.

Kekurangan mesin pembuat pasir batu kapur

• Perawatan rumit dan biayanya tinggi.
• Umumnya, persyaratan ukuran umpan tinggi, yang tidak boleh lebih besar dari 45-50mm.

Crusher mobile batu kapur

Crusher mobile batu kapur adalah crusher yang dapat dengan mudah dipindahkan berdasarkan crusher tetap dan dilengkapi dengan perangkat kendaraan beroda atau crawler.

Crusher mobile batu kapur dapat dilengkapi dengan crusher jaw, crusher cone, crusher dampak dan crusher lainnya untuk menghancurkan berbagai bahan mentah dan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda dari berbagai pelanggan.

Kelebihan crusher mobile batu kapur

• Adopsi struktur baru, yang dapat menghemat lebih banyak bahan bakar dan listrik, dan tingkat penghematan dapat mencapai 25%;
• Dari segi pemasangan dan pembongkaran, tidak perlu membangun fondasi atau transportasi, hanya perlu merakit crusher dengan masuk akal, yang dapat menghemat banyak biaya;
• Dalam seluruh proses kerja, pembuangan lancar, operasi stabil, pengoperasian dan penyesuaian nyaman, tingkat kegagalan rendah, dan biaya operasi rendah;
• Proses penghancuran dan penyaringan dari crusher mobile batu kapur dilakukan di dalam peralatan, dengan efek penyegelan yang baik, dan dilengkapi dengan perangkat penghilang debu dan pengurangan kebisingan profesional, yang memiliki sedikit dampak terhadap lingkungan dan efek perlindungan lingkungan yang baik;
• Kemampuan mobilitas yang kuat, operasi penghancuran dapat dilakukan di berbagai lokasi, dengan persyaratan lokasi yang rendah.

Kekurangan dari crusher mobile batu kapur

• Biaya tinggi: crusher mobile memiliki biaya investasi yang tinggi dalam teknologi, sehingga harganya tinggi, dan pemeliharaan serta perbaikan di kemudian hari kompleks, dan biaya tenaga kerja tinggi.
• Output terbatas: output dari crusher mobile setara dengan lini produksi batu tetap kecil, yang tidak dapat memenuhi persyaratan output normal untuk pengguna dengan kebutuhan kapasitas produksi tinggi, seperti lebih dari 1000 ton per jam.

Comparasi 4 proses penghancuran batu kapur

Saat ini, 4 proses dan peralatan penghancuran umumnya diterapkan untuk penghancuran agregat batu kapur. Kelebihan dan kekurangan dari keempat proses ini dianalisis sebagai berikut:

Jaw crusher+ impact crusher

Proses ini banyak digunakan. Proses ini matang dan rasional, dengan tingkat operasi yang tinggi dan investasi peralatan yang moderat.

Kelebihannya adalah proporsi variasi produk mudah disesuaikan, ukuran butir produk baik, dan bubuknya sedikit.

Kekurangannya adalah konsumsi energi per unit produk tinggi.

Impact crusher+ impact crusher

Di China, ini adalah proses yang dikembangkan setelah impact crusher penghancuran primer matang, yang ditandai dengan proses yang pendek, tingkat operasi yang tinggi dan investasi peralatan yang moderat. Kandungan bubuk batu rendah, dan ukuran butir agregat jadi sangat baik.

Hammer crusher+ hammer crusher

Proses ini sederhana dan investasi peralatan rendah. Namun, tingkat operasi rendah dan banyak bahan berbentuk bubuk. Dengan ausnya kepala palu, kapasitas output akan sangat berkurang. Ketika kepala palu sudah aus setengah, output bisa bahkan berkurang sebesar 50%.

Jaw crusher+ cone crusher

Dalam proses ini, hydraulic cone crusher terutama digunakan, yang mengadopsi prinsip penghancuran berlapis. Kandungan partikel jarum dan serpihan rendah, dan proporsi bubuk dalam produk rendah.

Selain itu, biaya operasi rendah, dan mantle serta concave hanya perlu diganti sekali setahun dalam kondisi normal.

Kekurangannya adalah investasi awal proyek relatif tinggi.

Ketika memilih crusher untuk lini produksi agregat batu kapur, faktor pasar, kualitas produk, dan biaya operasi menyeluruh dari lini produksi harus dipertimbangkan dan skema kustom yang sesuai harus dipilih sesuai dengan kondisi lokal.