Home > Materiali > Soluzione di lavorazione del minerale di ferro

Informazioni sul minerale di ferro

Elaboriamo tutti i principali minerali contenenti ferro.
Ematite (Fe₂O₃): Alta qualità (55-68% Fe)
Tipicamente richiede una semplice lavorazione, fonte primaria di minerale da spedizione diretta (DSO).
Magnetite (Fe₃O₄): Grado iniziale inferiore (25-40% Fe)
Le proprietà magnetiche consentono una concentrazione efficiente, producendo concentrati di mangime in pellet di alta qualità.
Goethite/Limonite: Ossidi idratati (35-55% Fe)
Spesso richiede lavaggio e disidratazione, comune nei depositi lateritici.
Siderite (FeCO₃): Contenuto teorico di ferro 48,2%
Non magnetici, facilmente ossidabili, principalmente minerali di carbonato e argilla, spesso associati con manganese, magnesio.

  • hematiteEmatite (Fe₂O₃)
  • magnetiteMagnetite (Fe₃O₄)
  • goethiteGoethite
  • limoniteLimonite
  • siderite Siderite (FeCO₃)

Tecnologia di lavorazione

  • Processamento della magnetite

    • Dopo che il minerale grezzo è stato frantumato e macinato a una dimensione particellare adatta, viene alimentato in un separatore magnetico. Le particelle di magnetite magnetica vengono adsorbite e separate, mentre la ganga viene rimossa, producendo direttamente un concentrato di ferro con un contenuto di ferro del 55%–65%.

  • Elaborazione dell'ematita

    • L'ematite ordinaria richiede una tostatura di magnetizzazione iniziale per ridurre Fe₂O₃ a Fe₃O₄ fortemente magnetico prima della separazione magnetica.
    • La separazione per gravità (come il jigging o il chute a spirale), la flottazione o i processi di arricchimento combinato possono essere utilizzati, con il metodo specifico regolato in base alle proprietà della ganga.

  • Elaborazione della limonite

    • Per prima cosa, viene eseguita la dislimatura perché la macinazione del minerale produce facilmente una grande quantità di fango, che influisce sulla successiva lavorazione.
    • Poi si utilizza la separazione gravitazionale o la tostatura magnetica-separazione magnetica; se il contenuto di impurità è elevato, è necessaria la flottazione per rimuovere zolfo e fosforo.

  • Lavorazione della siderite

    • La siderite singola può essere lavorata utilizzando un metodo di tostatura-separazione magnetica. Durante la tostatura, FeCO3 si decompone in Fe2O3, che viene poi convertito in Fe3O4 tramite tostatura di magnetizzazione prima della separazione magnetica.
    • Se si verifica in associazione con altri minerali di ferro, è necessario un processo combinato di gravità-flotazione per separare i diversi minerali prima di elaborarli separatamente.
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