Home>MaterialiSoluzione per la lavorazione del minerale di piombo e zinco

Informazioni sul minerale di piombo-zinco

Il minerale di piombo-zinco si riferisce ai minerali ricchi di elementi metallici piombo e zinco. Il piombo e lo zinco hanno una fonte comune di materiali che formano minerali e comportamenti geochimici molto simili, così come strutture e proprietà elettriche simili, quindi sono strettamente associati nei depositi primari.
I principali tipi di minerale di piombo-zinco sono i minerali solfuro, mentre i minerali ossidici sono relativamente rari. I minerali primari che compongono i minerali solfuro di piombo-zinco sono galena, sfalerite o marmatita; mentre quelli degli ossidi

Tecnologia di lavorazione

  • Frantumazione e macinazione

    • Obiettivo:Per ottenere una efficace liberazione dei minerali riducendo la dimensione delle particelle di minerale, esponendo superfici fresche dei minerali di piombo-zinco (principalmente galena e sfalerite) per una successiva separazione per flottazione selettiva.
    • Process:Il minerale grezzo subisce inizialmente una frantumazione a circuito chiuso in tre fasi per ridurre la dimensione delle particelle a meno di circa 15 mm. Il materiale frantumato viene quindi alimentato in un sistema di macinazione a circuito chiuso in cui un molino a sfere lavora in concomitanza con idrocicloni per la classificazione delle dimensioni. Il circuito assicura una macinazione costante alla finezza richiesta, raggiungendo tipicamente il 70%-85% di passaggio attraverso una maglia da 200 mesh (74 micron).

  • Circuito di Flottazione del Piombo

    • Depressione da zinco:I depressori di zinco vengono aggiunti durante la macinazione o nei serbatoi di condizionamento. Il depressore più comune è il solfato di zinco, che forma un film idrofobo sulla superficie dei minerali, impedendo alla sfalerite di galleggiare.
    • Raccolta di contatti:I collettori selettivi, come gli xantati, vengono aggiunti per raccogliere preferenzialmente la galena.
    • Process:La polpa entra nella fase di rifinitura del piombo, producendo un concentrato di piombo grezzo e scarti. Il concentrato di piombo grezzo subisce molteplici fasi di pulizia del piombo (tipicamente 2-4 fasi) per produrre un concentrato di piombo di alta qualità. Gli scarti della rifinitura del piombo procedono al circuito di flottazione dello zinco.

  • Circuito di Flottazione dello Zinco

    • Attivazione:Un attivatore viene aggiunto ai fanghi della flottazione del piombo. L'attivatore più comune è il solfato di rame, che sostituisce il film deprimente sulla superficie dello sfalerite, ripristinando la sua galleggiabilità.
    • Collezione di Zinco:I collezionisti (anche tipi xantato, sebbene potenzialmente diversi nel tipo specifico e nel dosaggio rispetto al circuito di piombo) vengono aggiunti.
    • Process:La polpa attivata entra nella fase di zincatura grezza, producendo un concentrato di zinco grezzo e fanghi finali. Il concentrato di zinco grezzo subisce più fasi di trattamento per produrre un concentrato di zinco di alta qualità.

  • Disidratazione

    • I concentrati di piombo e zinco vengono inviati ai rispettivi addensatori e filtri per la disidratazione, che porta al concentrato finale commerciabile umido o secco.
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