Secondo un rapporto dell'Associazione dell'Industria del Carbone della Cina, la situazione dell'industria è davvero grave, con quasi il 70% delle imprese carbonifere che subiscono perdite, e la trasformazione dell'industria del carbone è estremamente urgente. Pertanto, a condizione di controllare il volume totale di consumo di carbone, come migliorare i benefici economici delle imprese carbonifere tradizionali, come utilizzare le risorse carbonifere in modo efficiente e pulito, e come ridurre l'inquinamento da carbone all'ambiente sono diventate questioni oggetto di studio per numerose imprese.
Indirizzo del cliente: Shandong
Material: Carbone
Dimensione di Uscita: 200mesh D80
Capacity: 1.000.000TPY (Fase-II)
Equipment: Quattro macchine da molienda europee MTW215 (fase-II) e dispositivi di alimentazione, produzione di carbone polverizzato, estrazione della polvere, raccolta di carbone polverizzato, trasporto, stoccaggio e protezione con azoto.
4 Mulini Europei MTW (Fase-II)
Il mulino europeo della serie MTW è una nuova generazione di macchine per la macinazione. Questa macchina adotta molteplici tecnologie avanzate, tra cui azionamento a ingranaggio conico integrale, sistema di lubrificazione a olio sottile interno, e misurazione online della temperatura dell'olio, e vanta numerosi diritti di proprietà tecnologica brevettata, caratterizzati da piccola area occupata, basso costo di investimento, basso costo operativo, alta efficienza e protezione ambientale.
Composizione del sistema:
Bin per materie prime, alimentatore a peso costante chiuso (opzionale), macinatore europeo MTW, raccoglitore di carbone pulverizzato (precipitazione antideflagrante per macinatore di carbone), ventilatore, separatore di disossidazione, sistema di essiccazione e sistema di trasporto.
L'aria viene compressa dal compressore e, dopo che la maggior parte di olio, acqua e polvere è stata rimossa dal disoleatore ad alta efficienza, una massa di contenuto d'acqua viene rimossa dall'essiccatore ad aria compressa di tipo refrigerante, e la polvere è rimossa dal filtro fine per polvere. L'aria viene poi tamponata dal serbatoio d'aria ed entra nel sistema di separazione ossigeno-azoto per adsorbimento a pressione variabile (cioè unità di produzione di azoto) riempito di assorbente. L'aria compressa pulita viene fornita dal fondo della torre di assorbimento e, dopo essere stata diffusa dal diffusore d'aria, l'aria viene immessa uniformemente nella torre di assorbimento. Dopo la separazione per assorbimento di ossigeno-azoto, l'azoto esce dall'uscita ed entra nel serbatoio di stabilizzazione dell'azoto.
Quando la temperatura all'interno della zona di protezione supera il valore di temperatura di allerta preimpostato, il segnale di allerta viene trasmesso all'unità di allerta che invia un comando alla campana di allerta per iniziare ad allertare. Il segnale di allerta della concentrazione di CO è anche collegato all'unità di allerta antincendio tramite cavo di segnale. Quando la concentrazione di CO supera il valore preimpostato, l'unità di allerta invia un comando all'allarme acustico-luminoso per iniziare ad allertare. Successivamente, l'unità di allerta avvia il conto alla rovescia di 30 secondi. Quando il conto alla rovescia è completato, l'unità di allerta invia un segnale al sistema di estinzione incendi CO2 in modo che la batteria del cilindro di avviamento dell'azoto apra la relativa valvola elettromagnetica e l'azoto avvii il sistema di estinzione incendi CO2 per estinguere l'incendio nella zona di allerta. Il sistema ha quattro modalità di controllo: automatico, manuale, manuale meccanico di emergenza e modalità di avvio/arresto di emergenza rispettivamente.
Il sistema di trasporto pneumatico funziona principalmente per trasportare il carbone pulverizzato nella cisterna del prodotto finito e il trasporto a lungo raggio è disponibile.
Con il computer industriale come unità centrale dell'intero sistema, il sistema di controllo centrale legge il PLC o l'ECS attraverso diverse tecnologie di comunicazione per raccogliere le condizioni delle attrezzature sul sito e, sulla base delle condizioni delle attrezzature sul sito, il computer invia comandi per controllare le attrezzature sul sito per realizzare le funzioni, inclusi il controllo remoto delle attrezzature, l'analisi dei dati delle attrezzature e la stampa del rapporto operativo.
Il mulino europeo MTW ha il sistema di controllo intelligente sviluppato e progettato appositamente come mulino per carbone pulverizzato e adotta il sistema di controllo intelligente ESC per realizzare il controllo centralizzato e la funzione di monitoraggio remoto---osservando le condizioni operative della linea di produzione tramite dispositivi terminali mobili come telefono cellulare e iPad, può anche essere realizzato.
Il carbone grezzo nella cisterna viene alimentato da un alimentatore a nastro nel trasportatore a raschia costantemente e uniformemente, mediante il quale il carbone grezzo viene poi inviato nel forno per la cottura. Dopo la cottura, il carbone grezzo viene trasportato dal trasportatore a raschia chiuso nella cisterna di stoccaggio chiusa. Trasferito con camion nella cisterna di materie prime del sistema di frantumazione, il carbone grezzo viene poi alimentato da un nastro trasportatore nel mulino europeo MTW215. Il carbone pulverizzato, classificato dal separatore di carbone pulverizzato, viene fornito lungo la tubazione nel collettore di carbone pulverizzato (il gas residuo è raccolto dal collettore di polvere a impulsi). Il carbone pulverizzato finito raccolto viene alimentato dal sistema di trasporto a vite nell'ascensore per carbone pulverizzato per la cisterna del prodotto finito per lo stoccaggio. Il carbone pulverizzato viene trasportato dal camion cisterna a seconda delle necessità. L'intero sistema è dotato di un sistema di generazione di azoto e di un sistema CO2 per protezioni contro esplosioni e incendi e le sue parti critiche sono installate con valvole a prova di esplosione per proteggere l'attrezzatura dai danni.
To minimize the project construction period and reduce the customer's investment, this pulverized coal preparation project adopts the EPC service. It is a turnkey service designed by SBM to bring convenience to our customers. This service runs through all projects steps, including site terrain & environment survey and investigation, production line process design, raw material inspection and testing, finished product analysis, investment budget analysis, and equipment installation and commissioning, which can prevent downtime and delay of production caused by inadequate preparation of construction materials and labor shortage. The EPC service realized the maximum production convenience for the customer, met the customer's need of urgent production schedule, and won the high praise from the Shandong customer.
Comodità OperativaPer promuovere la comodità operativa della linea di produzione di carbone pulverizzato, questa linea di produzione adotta l'unico metodo operativo a due fasi (cottura e frantumazione). Il sistema di preparazione del carbone pulverizzato a due fasi è una soluzione con cottura e frantumazione separate. Con temperature relativamente basse all'interno della camera di macinazione, è il processo di produzione del carbone pulverizzato unico del mulino europeo MTW. Questo sistema di processo presenta un controllo semplice e facile e può migliorare notevolmente le prestazioni di sicurezza della linea di produzione.
1. Cassetta di carbone grezzo 2. Essiccatore 3. Alimentatore di carbone pesante 4. Macchina da macina europea MTW 5. Collettore di polvere a impulsi 6. Collettore di carbone pulverizzato 7. Ventola 8. Cassetta di carbone finito 9. Cassetta di carbone pulverizzato 10. Sistema di monitoraggio 11. Sistema anti-esplosione 12. Sistema di controllo centrale.
Basso Investimento
Il mulino europeo della serie MTW adotta molteplici tecnologie avanzate, tra cui azionamento a ingranaggio conico integrale, sistema di lubrificazione a olio sottile interno e misurazione online della temperatura dell'olio, e vanta numerosi diritti di proprietà tecnologica brevettati, caratterizzati da una piccola area occupata, investimento complessivo ridotto, basso costo operativo, alta efficienza e protezione ambientale.
Core e Amico dell'AmbientePer essere ignifuga e antideflagante durante la produzione di carbone pulverizzato, la linea di produzione è dotata di un sistema di azoto, sistemi di estinzione incendi a CO e CO2 per garantire la sicurezza e la stabilità dell'equipaggiamento al massimo grado.
Nel frattempo, vengono adottate misure efficaci per controllare rigorosamente la concentrazione di polvere dei fumi di scarico all'interno dell'intervallo specificato a livello nazionale. La linea di produzione utilizza il collectore di polvere a impulsi realizzato con tecnologie avanzate per ridurre al minimo l'influenza sull'ambiente circostante.
Servizio EPC
metodo a due fasi (cottura e frantumazione)
Raccoglitore di polvere a impulsi
Data l'ampia scala di questa linea di produzione di carbone pulverizzato e i rigorosi requisiti di qualità sul carbone pulverizzato, attraverso una selezione estremamente attenta dei produttori e un'indagine multi-aspetto di lungo periodo, abbiamo finalmente selezionato l'attrezzatura prodotta da SBM. Dalla visita sul campo all'installazione e messa in servizio, abbiamo ricevuto soluzioni e servizi professionali e quattro mulini per la frantumazione del carbone (Fase-II) stanno funzionando bene, con la capacità produttiva che supera quella progettata.
Il nucleo di questa tecnologia è la "configurazione del carbone pulverizzato e atomizzazione a vortice multiplo", ovvero il vortice d'aria ad alta velocità viene mescolato con carbone macinato a 200 mesh nell'atomizzatore a vortice in modo che il carbone pulverizzato e l'aria siano sufficientemente mescolati e atomizzati per formare un vortice e sono alimentati nella caldaia per combustione flottante per realizzare una combustione ad alta efficienza tramite sistema termodinamico, sistema di misurazione e controllo e sistema di purificazione dei fumi, con le emissioni che soddisfano lo standard di emissione del gas naturale.
Il carbone pulverizzato utilizzato nel sistema della caldaia a carbone pulverizzato ad alta efficienza è selezionato, essiccato e macinato per essere carbone pulverizzato di 200 mesh per la gestione e distribuzione centralizzate, il che può garantire efficacemente la stabilità della qualità del carbone pulverizzato ed eliminare le pile di carbone disseminate, riducendo l'inquinamento circostante, caratterizzandosi per alta efficienza e risparmio energetico, emissioni pulite, alto livello di automazione, rispetto per l'ambiente e straordinari benefici economici, ambientali e di conservazione energetica. Lo sviluppo vigoroso, la promozione e l'applicazione delle caldaie a carbone pulverizzato ad alta efficienza e rispettose dell'ambiente sono di importanza significativa per promuovere l'utilizzo pulito ed efficiente del carbone, migliorare l'ambiente atmosferico e sviluppare l'industria della conservazione energetica e della protezione ambientale.
Ottieni Soluzione
Invia Messaggio
Valutazione dei benefici
Benefici Economici
Una caldaia a carbone riformata dalla tecnologia di atomizzazione del carbone pulverizzato può promuovere l'efficienza di combustione al 98%, l'efficienza termica a >90% e la produzione di vapore per tonnellata da 5,5T a >9T. Rispetto a una caldaia a carbone tradizionale, può risparmiare carbone del >30%, elettricità del 20%, acqua del 10%, terreno del 60% e manodopera del 50%. Il carbone pulverizzato prodotto ha realizzato un volume di vendite di 800 milioni di RMB e un profitto e tasse di 100 milioni di RMB.
Benefici Sociali
Dopo l'atomizzazione, il carbone pulverizzato prodotto da questa linea di produzione è fornito alla caldaia industriale per la combustione, il che rompe il tradizionale metodo di combustione utilizzando carbone in blocchi. L'uso efficiente e pulito del carbone stimola la trasformazione e l'aggiornamento dell'industria del carbone. È di significativa illuminazione per l'impresa carbonifera superare con successo questa grave situazione.
Benefici Ambientali
Le emissioni di tutti gli inquinanti atmosferici sono equivalenti agli standard di emissione della caldaia a gas naturale---nessuna polvere, scoria di carbone e fumi.