Impianto di Macinazione di Argilla 5TPH

Profilo del Progetto

Nel giugno 2016, un cliente ha scelto di collaborare con SBM per costruire una linea di produzione di macinazione dell'argilla per produrre piatti in ceramica. Abbiamo completato la preparazione dell'attrezzatura entro un mese e l'installazione e il collaudo entro 15 giorni. L'alta efficienza ha portato il cliente a sceglierci di nuovo per la sua seconda linea di produzione per la produzione di pannelli in ceramica.

Analisi Tecnologica

Le tecnologie di macinazione per la produzione ceramica includono due tipi --- produzione tramite processo a secco e tramite processo a umido. Quest'ultimo è comune.

Linea di Produzione a Processo a Umido

Molino a sfere + essiccatore: La materia prima viene inviata al molino a sfere e macinata fino a diventare una sospensione aggiungendo il 30-40% di acqua. Poi la sospensione viene essiccata da una torre di essiccazione con il contenuto d'acqua controllato al 7%. Ma questo metodo presenta un lungo tempo di essiccazione e una bassa resa.

Linea di Produzione a Processo a Secco

Molino verticale (o molino a tipo T) + granulatore: Il materiale viene inviato direttamente al molino. E poi il granulatore lavora per aggiungere umidità al materiale. Dopo di che, il letto fluidizzato asciuga la polvere e il contenuto d'acqua sarebbe controllato al 7%. Infine, viene utilizzata la tecnologia di macinazione per pressione. Ma questo metodo presenta un breve tempo di essiccazione e un'alta resa.

Rispetto alla produzione a processo a umido, la produzione a processo a secco può risparmiare il consumo di energia termica dell'80% e il consumo di elettricità del 35% e ridurre le emissioni di oltre l'80%. Nel frattempo, gli additivi tra cui il riduttore d'acqua e la pietra da pallina possono essere notevolmente risparmiati. Inoltre, la produzione a processo a umido non è favorevole all'ambiente. La pressione della protezione ambientale accelererebbe il suo passo di eliminazione. In questo progetto, è stata utilizzata la produzione a processo a secco progettata da SBM.

Vantaggi del Progetto

• 1. La produzione a processo a secco ha sostituito i due collegamenti di consumo energetico --- produrre sospensione tramite molino a sfere e pelletizzazione mediante spruzzatura, che sono utilizzati nella produzione a processo a umido. La produzione a processo a secco vanta un risparmio energetico e una riduzione delle emissioni. Sarà prioritario per lo sviluppo sano dell'industria ceramica.
• 2. Rispetto al principio di massimizzare i profitti del cliente. SBM ha sostituito il molino verticale con il Molino Europeo MTW, il che riduce i costi di investimento.
• 3. A causa dell'alto contenuto di silice nella materia prima, la macchina è facilmente esposta all'abrasione. Così, in considerazione delle differenze dei materiali, abbiamo realizzato un design speciale nella produzione dell'attrezzatura.
• 4. Dal momento che il cliente manca di esperienza nel funzionamento del molino, i nostri dipendenti si precipiterebbero sulla linea di produzione per aiutare il nostro cliente se ci fosse qualche problema sul funzionamento. La risposta rapida ai problemi del cliente è la chiave per vincere la seconda cooperazione con il cliente.

Conclusione

La produzione a processo a secco è una nuova tecnologia. Attualmente, quando si costruisce la linea di produzione di pannelli in ceramica, alcuni clienti importerebbero ilmulino di macinazioneal momento dell'acquisto del pellettizzatore. Tuttavia, in realtà, l'attrezzatura domestica per la macinazione può assolutamente soddisfare le stesse esigenze. E rispetto all'attrezzatura straniera, è molto più economica e può aumentare le alternative per gli investimenti nel futuro settore ceramico.