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グラインディングミルは、主に冶金、建材、化学工業、鉱山などの分野で使用されます。グラインディングミルは、垂直グラインディングミル、ペンデュラムローラーミル、超微粉砕ミル、台形グラインディングミル、中速グラインディングミルなどに分類される総称です。
グラインディングミルは、モース硬度が7以下で、湿度が6%以下のさまざまな非燃焼性および非爆発性の材料の処理に適しており、バリウム、方解石、コランダム、シリコンカーバイド、カリウム長石、大理石、石灰岩、ドロマイト、フルオライト、石灰、二酸化チタン、活性炭、ベンドナイト、カオリン、白セメント、軽質炭酸カルシウム、石膏、ガラス、マンガン鉱石、チタン鉱石、銅鉱石、クロム鉱石、耐火材料、絶縁材料、石炭ガング、粉末炭素、カーボンブラック、テラコッタ、タルク、貝殻、樹脂、酸化鉄、赤褐色、デニール、石英などを含みます。
化学工業では、グラインディングミルは通常、PDE（ポリジアミンリン酸）、リン酸亜鉛、硫酸亜鉛などの原材料を処理するために使用されます。ただし、これらの化学材料はしばしば高価です。そのため、グラインディングミルを選択する際は慎重に行ってください。通常、微細度の要件は完成した化学製品に依存します。
冶金業界における適用多くの有用鉱物を持ついくつかの豊富な鉱山を除いて、採掘される鉱石のほとんどは低品位であり、無価値な鉱石が多く含まれています。低品位鉱石の場合、金属成分を抽出するために直接溶解すると、膨大な消費と高い生産コストが必要になります。では、より経済的または効率的に抽出するにはどうすればよいのでしょうか？溶解する前に、SBMは超微粉砕ミルを使用して鉱石を粉砕することをお勧めします。これにより、無用な鉱石から有用鉱物を分離し、有用鉱物の含有量が溶解要求を満たすことができます。
プラスチックやPVC産業では、粉砕ミルは主に鉱石微粉の処理に使用されます。これらの微細な鉱石粉は、プラスチックやPVC製品の添加剤として使用され、鉱物粉の引張抵抗と耐腐食性を向上させます。間違いなく、プラスチック産業における粉砕ミルの応用は非常に代表的です。
建設業においてボールミルはセメント製造において独自の利点を持ち、時にはセメントミルとも呼ばれます。ボールミルは湿式または乾式プロセスで材料を粉砕することができます。セメント産業での応用に加えて、ボールミルは新しい建材、耐火材料、ガラスおよびセラミックスにおいても使用され、建材業界で重要な位置を占めています。
さらに、建設業で使用される粉砕ミルは、さまざまなコーティング、パテ粉、フライ粉およびその他の鉱物粉を生産するのに役立ちます。通常、これらの種類の粉に対する要求はそれほど厳しくないため、普通の粉砕ミルですべての需要を満たすことができます。
LUMウルトラファイン垂直粉砕ミルは、SBMが長年の粉砕ミル製造経験に基づいて独自に設計したものです。LUM粉砕ミルは最新の台湾の粉砕ローラー技術とドイツの粉体分離技術を採用しています。
SCMシリーズ超微粉砕ミルは、長年の粉砕ミル製造経験を蓄積し、多くの年の試験と改善を経て開発された新しいタイプの超微粉（325-2500メッシュ）処理設備です。
レイモンドミルは、さまざまな種類の鉱物粉と石炭粉の準備に適した粉砕機械です。冶金、化学工学、建材、製薬、化粧品などの分野で広く使用されています。
スパイラルフィーダーを通じて、材料はLUMウルトラファイン垂直粉砕ミルの粉砕プレートの中心に落下します。主機のモーターにより、減速機が粉砕プレートを回転させ、遠心力を形成し、材料が粉砕プレートの縁に向かって移動することを強制します。ローラーと粉砕プレートの間の粉砕エリアを通過する際に、大きな材料はローラーの圧力により直接破壊され、細かい材料は互いに粉砕し合う層を形成します。粉砕の後、破砕された材料は粉砕プレートの端に向かって移動し、気流により持ち去られ、粉体選別器に入ります。選別機のブレードの作用により、基準の細かさに達しない粗い粒子は粉砕プレートにドロップされ、再度粉砕されます。一方、基準を満たした粉は完成品として粉体コレクターに入ります。
雑多な材料（鉄ブロックなど）の場合、研削プレートの端に移動すると、体重が重いため、研削ミルの下部の空洞に落下し、その後、研削プレートの底に設置されたスクレーパーによって排出ポートに送られ、最終的に研削ミルの外に排出されます。
1. 操作中は、研削ミルを担当する固定の人員が必要です。オペレーターは一定レベルの技術知識、機械的感覚、メンテナンス能力を持っている必要があります。研削ミルは、技術訓練を受けた者が操作しなければなりません。オペレーターは研削ミルの性能を理解し、操作手順に精通し、機械の故障を分析する能力を持っている必要があります。
2. 正常な運転を維持するために、安全なメンテナンスおよび操作に関する関連規定を策定し、責任体制を整備してください。また、長期的に安定した運転を保証するために、必要なメンテナンス工具、十分な消耗部品、潤滑剤、およびその他の付属品を準備してください。
3. メンテナンスには、日次および週次の点検が含まれます。長期間の停止後、ユーザーは重要な点検を行う必要があります。重要な部品は特定の時期に点検およびメンテナンスを行う必要があります。必要に応じて研削ミルのメンテナンスを実施してください。隠れたリスクを特定した場合は、直ちに取り除いてください。
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