Summary: Efisiensi penyaringan layar getar duwe pengaruh penting marang pangolahan luwih lanjut. Ing kene, kita fokus marang 10 faktor sing mengaruhi efisiensi kerja layar getar....
Layang getar minangka piranti bantu penting ing pabrik pemecah. Efisiensi layang layar getar duweni pangaruh penting kanggo proses luwih lanjut. Dadi ngerti faktor-faktor sing mengaruhi efisiensi kerja layar getar lan ngerti carane ningkatake efisiensi layar getar ateges akeh. Ing kene, kita fokus marang faktor-faktor sing mengaruhi efisiensi kerja layar getar.
Efisiensi gawé saringan geter gumantung saka macem-macem faktor, kalebu sipat bahan baku, paramèter struktur dek saringan, lan paramèter gerakan saringan geter.
Sifat bahan baku minangka faktor penting sing mengaruhi efisiensi kerja layar getar. Ing proses produksi layar getar, jaring layar gampang diblokir, njalari area penyaringan sing efektif nyuda, uga efisiensi kerja. Blokir jaring layar iki ana gandhengane karo jinis komponen bahan baku, kerapatan bahan baku, lan ukuran bahan baku liya.
1. Jinis lan Ukuran Bahan Baku
Macem-macem jinis bahan baku duwe sifat fisik sing beda-beda. Jenis bahan baku bisa dibagi dadi bahan mudah remuk lan bahan kental. Bahan baku lem bisa gampang mbentuk ikatan sing padhet, mbingungake jaring layar lan ngurangi efisiensi. Nanging kanggo bahan rapuh, efisiensi kerja layar getar bisa dijamin. Uga, bentuk particle bahan baku uga bakal ngaruh menyang efisiensi layar getar. Partikel kubus lan sferiform luwih gampang liwat jaring layar, dene partikel irisan gampang kejeblos ing jaring layar.
2. Kepadatan Bahan Baku
Umumnya, bahan baku disusun berlapis dan disaring sesuai ukurannya. Dengan kata lain, kepadatan bahan baku secara langsung memengaruhi kapasitas produksi ayakan getar. Partikel dengan kepadatan tinggi dapat dengan mudah melewati saringan, sehingga efisiensi kerjanya juga tinggi. Sebaliknya, partikel dengan kepadatan rendah atau bubuk sulit melewati saringan, sehingga efisiensi kerjanya juga rendah.
3. Kadar Air Bahan Baku
Yen bahan baku nduweni tingkat kelembapan sing dhuwur, bakal gampang mbentuk Lem. Saliyane, ing proses getar, partikel-partikel padha nyepetake siji lan sijine, nggawe Lem luwih padhet, sing bakal nambah tahanan gerakan bahan baku. Ing kasus iki, bakal angel kanggo bahan baku liwat kasa layar. Uga, Lem bahan baku bakal nyuda ukuran kasa layar, nggawe gampang tersumbat, nyuda daerah layar sing efektif. Sawetara bahan baku sing nduweni tingkat kelembapan sing dhuwur malah ora bisa dilireni liwat layar. Dadi nalika bahan baku ngemot akeh lembab, kita kudu njupuk sawetara langkah kanggo ngatasi, kayata nggunakake pengering kanggo ngilangi lembab bahan baku lan liya-liyane.
4. Daérah Lan Lebar Palung Layar
Sacara umum, ambane dek layar langsung pengaruhake tingkat produksi lan dawa dek layar langsung pengaruhake efisiensi penyaringan saka layar getar. Nambahake ambane dek layar bisa nambahake area layar sing efektif, ningkatake tingkat produksi. Nambahake dawa dek layar nambahake wektu tinggal bahan baku ing dek layar, sing ngasilake tingkat penyaringan luwih dhuwur lan kanthi mangkono efisiensi penyaringan luwih dhuwur. Nanging kanggo dawa, ora luwih dawa luwih apik. Dawa dek layar sing kakehan bakal ngurangi efisiensi kerja. Mula milih dawa lan ambane dek layar sing cocok bisa ningkatake efisiensi layar saka layar getar. Sakbanjure, rasio antarane ambane lan dawa dek layar uga penting banget.
5. Bentuk Jaring Layar
Malahan bentuk jaring layar uga diputusake déning ukuran partikel produk lan syarat aplikasi produk sing disaring, nanging isih nduweni pengaruh tartamtu marang efisiensi penyaringan layar geter. Dibandhingake karo jaring layar kanthi bentuk liyane, nalika ukuran nominal padha, partikel sing liwat jaring layar bundar nduweni ukuran sing luwih cilik. Contone, ukuran rata-rata partikel sing liwat jaring layar bundar kira-kira 80%-85% saka partikel sing liwat jaring layar persegi. Dadi, kanggo entuk efisiensi penyaringan sing dhuwur, kita kudu nggunakake macem-macem bentuk jaring layar miturut bahan mentah sing beda.
6. **Parameter Struktur Deck Layar**
**Ukuran Jaring Layar lan Tingkat Bukaan Deck Layar**
Nalika bahan baku ditetepke, ukuran jaring layar nduweni pengaruh gedhe marang efisiensi kerja layar getar. Semakin gedhe ukuran jaring layar, semakin kuwat kemampuan penyaringan, saéngga kapasitas produksi uga luwih gedhe. Lan ukuran jaring layar utamane ditentuake déning bahan baku sing arep disaring.
Tingkat bukaan deck layar nuduhake rasio antaraning area bukaan lan area deck layar (koefisien area efektif). Tingkat bukaan sing dhuwur nambah kemungkinan ...
Bahan Deck Layar
Lempung layar non-metal, kayata lembar layar karet, lembar anyaman poliuretan, lembar layar nilon, lan sapiturute, nduweni sipat kanggo nggawe getaran frekuensi dhuwur sekunder ing proses kerja layar getar, dadi angel mampet. Ing kasus iki, efisiensi kerja layar getar kanthi lembar layar non-metal luwih dhuwur tinimbang layar getar kanthi lembar layar metal.
7. Sudut Layar
Sudut sing kalebu antarane dek layar lan pesawat horisontal diarani sudut layar. Sudut layar nduweni hubungan sing cedhak karo kapasitas produksi lan efisiensi screening layar getar. Nalika sudut layar mundhak, kuwat nyurung bahan mentah marang dek layar bakal luwih kuwat. Ing kasus iki, kecepatan gerakan bahan mentah ing dek layar bakal luwih cepet, saengga kapasitas produksi uga bakal nambah. Nanging ing wektu iki, wektu tinggal bahan mentah ing dek layar bakal sithik, lan efisiensi screening uga bakal sithik. Yen ora, kapasitas produksi bakal mudhun lan efisiensi screening bakal nambah. Kanggo njaga efisiensi screening ing kisaran sing idéal, sudut layar layar getar melingkar umume antarane 15-25 derajat lan sudut layar layar getar linier antarane 0-8 derajat.
8. Sudut Arah Getar
Sudut arah getar mengacu pada sudut antara garis arah getar dan dek layar lapisan atas. Semakin besar sudut arah getar, semakin pendek jarak yang ditempuh bahan baku, semakin lambat kecepatan gerak maju bahan baku di dek layar. Dalam hal ini, bahan baku dapat disaring sepenuhnya dan kita bisa mendapatkan efisiensi penyaringan yang tinggi. Semakin kecil sudut arah getar, semakin panjang jarak yang ditempuh bahan baku, semakin cepat kecepatan gerak maju bahan baku di dek layar. Pada saat ini, ...
9. Амплитуда
Nambahake amplitudo bisa banget ngurangi pemblokiran amarga jala layar lan mbantu kanggo grading bahan baku. Nanging, amplitudo sing kakehan bakal ngrusak layar getar. Lan amplitudo dipilih adhedhasar ukuran lan sifat bahan baku sing disaring. Umumé, luwih gedhe skala layar getar, luwih gedhe amplitudone. Nalika layar getar linear digunakake kanggo grading lan nyaringan, amplitudone kudu relatif gedhe, nanging nalika digunakake kanggo mbusak banyu utawa ngilangake pasir alus, amplitudone kudu relatif cilik. Nalika bahan baku sing disaring ukurane gedhe, kudu nggunakake amplitudo gedhe, nanging yen bahan baku sing disaring cilik, kudu nggunakake amplitudo cilik. Umumé, amplitudo layar getar linear ana antara 3,5 nganti 6mm.
10. Frekuensi Getaran
Nggandhakake frekuensi getaran bisa nambah jumlah getaran bahan mentah ing dek layar, sing bakal nambah kemungkinan panyaringan bahan mentah. Ing kahanan iki, kecepatan panyaringan lan efisiensi uga bakal nambah. Nanging, frekuensi getaran sing kakehan bakal nyuda umur layanan layar getar. Kanggo bahan mentah kanthi ukuran gedhe, kita kudu nggunakake amplitudo gedhe lan frekuensi getaran sing murah. Kanggo bahan mentah kanthi ukuran cilik, kita kudu nggunakake amplitudo cilik lan frekuensi getaran sing dhuwur.
Dapatkan Solusi
Kirim Pesen