Ringkesan：Crusher batu minangka bagian sing ora bisa dipisahake saka proses penghancuran, nggawe pasir, giling lan proses liyane. Artikel iki bakal nyritakake carane milih crusher sing bener kanggo bisnis crusher batu sampeyan.
Apa kuwi mesin penghancur batu?
Mesin penghancur batu iku jinis pulverizer sing nggunakake energi mekanik kanggo ngrusak balok-balok batu, beton, utawa bahan bangunan liyané dadi balok-balok luwih cilik kanthi ukuran butir tartamtu.
Saka batu sing banget keras nganti mineral sing alus, mesin penghancur bisa digunakaké kanggo macem-macem bahan, bisa digunakaké ing manéka aplikasi ing industri kayata industri penambangan kanggo nyuda ukuran balok bijih lan nambah prosesé, batu sing wis dihancuraké sadurungé digunakaké minangka bahan bangunan lan pembongkaran, ngrusak reruntuhan sing ditinggalaké sawise pembongkaran bangunan, dalan, jembatan, kanal, lan struktur liyané.
Kepriyé milih mesin penghancur batu sing bener?
Milih mesin penghancur batu sing pantes iku penting kanggo saben operasi, nanging kepriyé milih mesin penghancur batu sing bener? Ana sawetara karakteristik sing kudu digatekaké:
1. Jinis lan Kekerasan Bahan
Jinis lan kekerasan bahan iku faktor pisanan sing kudu digatekaké ing pemilihan peralatan penghancur. Jinis-jinis bahan sing beda bakal nduwèni kekerasan lan struktur sing beda, sing bakal dadi watesan utama ing pemilihan mesin penghancur batu. Umumé, luwih dhuwur kekerasané, luwih dhuwur koefisien kesulitan penghancuran.
2. Spesifikasi Bahan
Yen ukuran bahan gedhé, mesin penghancur rahang bisa dipilih minangka penghancur utama; Nalika ukuran batu cilik lan perlu dibentuk saka batu kanthi gradasi tartamtu, peralatan penghancur lan penyaring gabungan kudu dipilih.
3. Kelembapan Bahan
Isi banyu bahan uga bakal mengaruhi pemilihan mesin penghancur batu. Nalika isi banyu terlalu gedhé, bahan alus bakal agregat utawa nempel marang bahan kasar amarga tambahé kelembapan, saengga nambah viskositas bahan, nyuda kecepatan pembuangan bijih lan nyuda produktivitas. Nalika serius, iki malah bisa nyumbat outlet pembuangan bijih lan mengaruhi produksi normal.
4. Persyaratan Granulometrik
Ukuran partikel mlebu lan metu digunakaké kanggo mbéjahi model lan tingkat penghancuran peralatan penghancur sing dibutuhaké.
5. Persyaratan Output
Persyaratan output iku indeks penting kanggo nemtokake peralatan penghancur. Luwih dhuwur persyaratan output, luwih gedhé spesifikasi peralatan penghancur sing dibutuhaké, lan input lan output sing cocog bakal nambah.
6. Lokasi Konstruksi
Kahanan khusus saka lokasi konstruksi iku faktor sing paling langsung ngetokaké pemilihan peralatan penghancur, kaya ukuran lokasi konstruksi, posisi penempatan peralatan penghancur sing khusus, lan liyané.
7 Jinis Mesin Penghancur Batu
Ngg understanding skop aplikasi, keuntungan teknis, lan watesan saka saben desain mesin penghancur batu ngidini operator bisa ngleksanakake solusi penghancuran sing paling apik kanggo maksimalake produktivitas lan nepaki sasaran produksi.
Iki minangka mesin penghancur batu utama ing pasar:
- ➤ Mesin Penghancur Rahang
- ➤ Mesin Penghancur Kon
- ➤ Mesin Penghancur Impact
- ➤ Mesin Penghancur Seluler
- ➤ Mesin Gawé Pasir
- ➤ Penghancur Palu
- ➤ Penghancur Rol
1. Jaw Crusher
Mode kerja saka penghancur rahang iku intermiten, lan bahan watu kecrush kanthi nyepetake watu dening rahang tetep lan rahang obah. Sawise wektu, kanca ninggalake pesen kanggo konsultasi penghancur rahang pendulum tunggal. Saktenane, saiki jarang digunakake, lan penghancur rahang pendulum gabungan sing utamane digunakake.
Penggunaan:Iki cocog kanggo macem-macem bahan, loro-lorone alus lan keras, utamane penghancuran kasar lan medium saka watu keras.
Kauntungan:struktur prasaja, kerja bisa dipercaya, bobot luwih entheng, rega murah, ukuran cilik, dhuwur konfigurasi sing rendah, ukuran bukaan pakan sing gedhe, gampang nyetel bukaan pembuangan, pangopènan sing prasaja, lan biaya operasi sing ekonomis.
Kekurangan:Lapisan gampang aus, lan isi serpih jarum ing produk cukup tinggi, lan umume mbutuhake peralatan pakan.
2. Cone Crusher
Kerja penghancur cone iku terus-menerus, nggunakake gerakan eksentrik saka cone obah kanggo ngecrush watu. Ing wektu sing sama, amarga gerakan tangensial saka cone obah lan cone tetep, watu uga bakal kena gesekan lan penggilingan. Mulane, mekanisme kerjane iku kombinasi saka ekstrusi, gesekan, lan metode penggilingan.
Penggunaan:Utamanya digunakake kanggo penghancuran medium utawa halus saka macem-macem bahan watu. Ing wektu sing sama, miturut struktur sing beda (tipe poros digantung lan tipe poros dhukungan), uga bisa digunakake kanggo penghancuran watu kasar (tipe poros digantung luwih sithik digunakake).
Kauntungan:rasio penghancuran gedhe, efisiensi dhuwur, konsumsi energi rendah, luwih sithik debu, ukuran produk sing seragam, operasi stabil, tingkat gagal sing rendah, lan ora gampang kecrush.
Kekurangan:Struktur lan pangopènan luwih rumit, bodi iku dhuwur, lan regane larang.
3. Impact Crusher
Penghancur dampak yaiku mesin sing nggunakake energi dampak kanggo ngecrush bahan. Ngganti jarak antara bingkai serangan balik lan rotor bisa mencapai tujuan ngganti ukuran lan wujud bahan sing dibuwang.
Penggunaan:Utamane digunakake kanggo penghancuran medium lan penghancuran halus saka watu ing ngisor kekerasan medium, lan wujud watu sing dipecat luwih apik.
Kauntungan:ukuran cilik, struktur prasaja, ukuran produk seragam, pemilihan penghancuran watu, lan keluaran dhuwur.
Kekurangan:Palung palu lan pelat serangan balik khusus gampang aus, utamane kanggo ngecrush watu keras, sing luwih akeh aus lan butuh ganti asring; ora cocog kanggo ngecrush bahan plastik lan kental.
4. Penghancur Seluler
Penghancur seluler iku jinis peralatan anyar. Iku wis dioptimalake lan diinovasi ing desain struktural, konfigurasi peralatan lan aplikasi gabungan. Gabungan iku luwih fleksibel, sing greatly nggedhekake lapangan aplikasi saka stasiun penghancuran seluler ban lan bener-bener ngasilake perawatan kedekatan bahan.
Penghancur seluler bisa luwih dipérang dadi penghancur seluler tipe ban lan penghancur seluler tipe crawler. Sanadyan padha duwe sawetara bedane ing struktur spesifik lan kinerja operasi, loro-lorone duwe ciri-ciri kenyamanan, fleksibilitas, mlaku lan mandheg lan operasi lokal:
1.Integrated design of the whole machine.Strukturane kompak, nggabungake remuk, nggawe pasir, nyaring lan transportasi, lan peralatan angkut fleksibel lan macem-macem.
2.Daya tambahan narik lan nyopir.Tarikan lokomotif utawa daya diesel kudu digunakake kanggo mlaku, lan lokasi operasi kudu dipindhah kapan wae miturut permintaan.
3.Operasi kontrol jarak jauh nirkabel.Yen dibandhingake karo remuk tetep tradisional, siji wong bisa ngoperasikane saka jauh, sing nyimpen tenaga kerja lan kuatir.
Pahami tahap remuk lan jinis remuk sing paling cocog kanggo saben tahap bisa nyederhanakake pilihan peralatan. Miturut aplikasi praktis kita, remuk batu sing paling cocog dipilih kanggo operasi penambangan kita.
5. Mesin Pembuatan Pasir
Kerja mesin nggawe pasir dampak iku terus-terusan. Iku nggunakake bahan sing obah kanthi kecepatan tinggi kanggo nyerang wesi, nyerang siji liyane lan gesekan antarane bahan kanggo ngremuk. Ana rong cara remuk: "batu-on-batu" lan "batu-on-wesi".
Penggunaan:"Batu-on-Batu" cocok kanggo bahan abrasif kanthi kekerasan menengah lan luwih dhuwur. Produk jadi duwe bentuk butir sing luwih apik lan sedikit luwih akeh kandungan bubuk; "Batu-on-Wesi" cocok kanggo bahan kanthi abrasivitas rendah lan luwih rendah tinimbang kekerasan menengah, kanthi efisiensi remuk sing dhuwur. Biaya pemakaian pelindung luwih dhuwur, lan butir produk jadi sedikit luwih buruk.
Kauntungan:konsumsi energi rendah, output tinggi, rasio remuk besar, ukuran peralatan kecil, operasi mudah, instalasi lan pemeliharaan nyaman, kanthi fungsi bentuk, produk kubik, densitas isi tinggi, lan pelat counterattack mesin nglunasake luwih sithik sajrone operasi.
Kekurangan:Pemeliharaane rumit lan biayane dhuwur. Umume, ukuran maksimal pakan ora ngluwihi 60mm, sing cocog kanggo remuk alus lan nggawe pasir.
6. Crusher Palu
Crusher palu mlaku adhedhasar prinsip remuk terus-terusan. Nalika rotor kecepatan tinggi diputer, sirah palu sing dilampirake menehi tumbukan berulang marang bahan pakan, kanthi efektif merusak watu lan batu.
Penggunaan:iku cocog kanggo remuk medium lan alus saka watu engan kekerasan menengah lan rendah lan ora abrasif (kekuatan tekan kurang saka 100MPa). Iku uga bisa digunakake kanggo nggawe pasir nalika ana bar grate, nanging iki wis jarang digunakake.
Kauntungan:rasio remuk gedhe, output dhuwur lan luwih akeh bahan alus.
Kekurangan:sirah palu cepet aus, kudu diganti kanthi sering, ngetokake debu sajrone kerja, lan bahan kental kanthi konten kelembapan bahan mentah luwih saka 12% ora bisa liwati kanthi efektif.
7. Roller Crusher
Kerja roller crusher iku terus-terusan. Watu ana ing antarane loro roller silindris paralel sing obah menyang siji liyane. Gaya gesekan antarane watu lan roller ngapusi watu menyang roller, ngadepi watu roller smooth. Sawise dipencet, watu ing roller gigi dipérang lan dipencet lan dirusak.
Penggunaan:Utamane digunakake kanggo remuk medium lan alus saka watu kanthi kekerasan menengah (kekuatan tekan ngisor 100MPa) kaya batu bara lan batu kapur. Roller crusher ora digunakake ing proses pengolahan kerikil dalan.
Kauntungan:simple, compact structure, low investment, convenient adjustment, and can be used to crush viscous materials.
Kekurangan:rendah efisiensi produksi, ora bisa ngrusak bahan keras.
Apa kuwi Ngalem, Sekunder, lan Tersier Ngrusak?
Yen sampeyan pengin tuku mesin nggerus watu sing cocog, sampeyan uga perlu ngerti yen tahapan ngrusak multi-langkah iku ana ing jalur produksi ngrusak sing lengkap. Mesin nggerus watu diklasifikasikake miturut ketelitian ngendi dheweke nyepetake bahan awal. Ana ngremuk primer, sekunder (antara) lan tersier. Sawetara jalur produksi bisa uga kalebu siji tahapan ngrusak, jalur produksi sing paling umum melu paling ora loro utawa telu tahapan ngrusak.
1. Ngrusak Primer
Minangka tahap kapisan nalika sirkuit ngrusak following extraction from a mine site, ngrusak primer nyuda bahan dadi ukuran lan bentuk sing bakal ditangani dening mesin nggerus sekunder. Tugas mesin nggerus pisanan yaiku kanggo nggawe supaya bisa mindhah bahan ing sabuk konveyor. Ing mayoritas pabrik ngrusak agregat, ngrusak primer diatur nalika mesin nggerus rahang, sanajan mesin nggerus gyratory uga bisa digunakake. Yen bahan mesthi digerus lan ora banget abrasif, mesin nggerus dampak bisa dadi pilihan paling gampang minangka mesin nggerus primer.
2. Panggilingan Sekunder
Ing ngrusak sekunder, rasio pengurangan dadi perhatian penting. Mangerteni persis sepira alus sampeyan pengin asil akhir sampeyan, bebarengan karo syarat umpan saka stasiun ngrusak tersier utawa akhir, bakal mbantu sampeyan nemtokake proporsi pengurangan sing kudu kedadeyan ing tahap iki.
Mesin nggerus cone asring dipasang ing stasiun ngrusak sekunder amarga dheweke versatil ing babagan umpan, pengaturan sisih tertutup, kecepatan, lan lemparan. Nanging, karo mesin nggerus cone, penting kanggo nggarap kanthi setelan kesempitan sing konsisten supaya produktivitas tetep dhuwur.
3. Ngrusak Tersier
Ing tahap ngrusak iki, standar lan jumlah produk alus ditetepake. Syarat kualitas asring ketat kanggo produk pungkasan, utamane ing industri campuran. Syarat pelanggan umum kanggo industri campuran lan penambangan yaiku kapasitas lan kualitas (pecahan/ukuran partikel). industri campuran duwe tuntutan kualitas tambahan kaya kahanan lan bentuk partikel (cubicity).
apa cara ngrusak?
Mesin nggerus watu minangka bagéan sing ora bisa dipisahake saka ngrusak, nggawe pasir, menggiling lan proses liya. Nanging, ana akeh jinis mesin nggerus watu ing pasar. Kepiye milih produk sing cocog lan memuaskan?
Ngerti cara ngrusak bakal mbantu sampeyan milih mesin nggerus watu sing bener. Cara ngrusak nuduhake kepiye partikel watu dipisah nalika proses ngrusak. Iku faktor penting kanggo dipikirake nalika milih jinis mesin nggerus watu sing pas.
Sadurunge ngerti mesin nggerus watu, penting kanggo kita nduweni pangerten sing gampang babagan cara ngrusak:
Cara ngrusak watu dibagi dadi kompresi, splittin, nyepak, shearing, dampak utawa blow, lan sapiturute. Umume, mode aksi ganda dicampur, lan ora ana mode aksi siji.
Compression crushing: The working face of the crushing machine exerts pressure on the material sandwiched between it, and the material is crushed when the compressive stress on the material reaches the limit of its compressive strength.
Splitting and shearing crushing:Tepi permukaan kerja penghancur didhuweni menyang bahan kanggo ngasilake stres tarik ing njero. Nalika regane ngluwihi wates kekuatan tarik bahan, bahan kasebut mecah lan lokal ngasilake bubuk ing titik kontak antarané tepi lancip lan bahan.
Bending and breaking crushing:Bahan-bahan sing dicekel antarane permukaan kerja, kaya balok sing didhuweni kanthi prasaja utawa balok multi-dukungan sing kena gaya konsentrasi, utamane kena stres tekuk, nanging kena mecah ing titik kontak permukaan kerja.
Compression and shearing:Iki nggabungake kekuatan kompresi lan shearing kanggo ngethok bahan.
Impact crushing:Impact crushing melu gerakan cepet saka penghancur utawa bahan sing nabrak bahan sing kudu dihancurkan. Iki kalebu:
- Impact kecepatan dhuwur saka penghancur sing obah ing bahan.
- Impact saka bahan marang permukaan tetep.
- Impact mutual antarane bahan sing obah.
Artikel iki ngenalake poin kunci milih penghancur watu sing cocog, proses panggilingan multi-langkah lan cara penghancuran. Proses panggilingan multi-langkah bisa dadi perlu, gumantung marang kekerasan bahan lan output sing dikarepake. Kanthi nimbang cara penghancuran, sampeyan bisa milih peralatan sing paling cocog karo syarat operasional lan tujuan kinerja.
Kita ngarepake pandhuan iki mbantu sampeyan nggawe keputusan sing luwih apikan nalika milih penghancur watu!
Konsultasi
Dapatkan Solusi