Summary: Kenya iku sugih ing sumber daya basal lan nduweni potensi pangembangan sing without wates. Mesin pecah basal sing dianjurake ing Kenya kalebu jaw crusher, cone crusher, impact crusher, lan mesin pambentuk pasir....
Mesin penghancur apa sing luwih apik kanggo penghancuran basalt?
Basalt, uga diarani watu ireng utawa fonolit, iku watu vulkanik sing dikenal amarga daya tahan lan kekuatane, utamane ditemokake ing Kenya Wetan. Cadangan basalt sing melimpah ing wilayah kasebut wis nyebabake pendirian lini produksi penghancur basalt, sing nduweni peran penting ing macem-macem proyek konstruksi.
Basalt, minangka sawijining watu tandus non-logam umum ing industri agregat pasir, nduweni nilai aplikasi sing dhuwur banget ing industri konstruksi, jembatan, pembangunan dalan, lan liyane. Nanging, amarga sifat kasar saka basalt, proses panggilingan basalt kudu liwat sawetara tahapan kayata panggilingan kasar, panggilingan alus, lan pembuatan pasir. Macam-macam piranti sing beda nduweni pengaruh sing beda marang panggilingan basalt. Dadi, piranti panggilingan kaya apa sing luwih cocog kanggo panggilingan basalt?
Amarga watu ireng nduweni kekerasan sing kiat lan isi silikon sing akeh, sing nyebabake kerusakan serius marang bahan-bahan ing plat rahang, bal palu, plat bentur lan bagian tahan gosok liyane nalika operasi ngilangi watu ireng, iki bakal nambah biaya ngilangi basalt kanthi signifikan. Mulane, miturut sifat bahan basalt, piranti pemecah sing nggunakake prinsip pemecahan berlapis-lapis kudu dipilih sak dadi upaya ing desain proses pemecahan kanggo nyuda kerusakan bagian tahan gosok.
Hancuran jaw + hancuran kerucut kanggo nguleg basal
Kanggo pelanggan sing kebutuhan relatif cilik babagan bentuk partikel saka agregat basalt sing wis rampung, kita nyaranake nggunakake jaw crusher lan cone crusher kanggo mbangun garis produksi. Iki amarga jaw crusher lan cone crusher kalebu piranti pambledh sing nggunakake prinsip laminasi. Kaya sing kasebut sadurunge, biaya produksi relatif murah amarga piranti kasebut luwih awet ing bagian sing tahan aus.
Nanging, amarga prinsip penghancuran laminated, partikel basalt sing dihancurkan nggawe rekahan internal sing abot, kanthi bentukan partikel sing ora apik lan isi grain sing dhuwur kaya jarum lan kepang. Dadi, dheweke ora bisa nyedhiyakake kinerja mekanik sing unggul saka agregat alami poligonal kubik, saéngga winates panggunaane ing proyek konstruksi.
Jaw crusher + cone crusher hidrolik + impact crusher (impact crusher poros vertikal)
Kanggone kanggo ngrampungake masalah iki, kita nyaranake jaw crusher + hydraulic cone crusher + impact crusher (impact crusher poros vertikal), sing bisa ngolah basalt kanthi efisiensi tinggi lan aus mesin penghancur sing rendah, nglengkapi kekurangan proses penghancuran jaw crusher + cone crusher, lan entuk bentuk partikel batu basalt sing luwih apik.
Mesin pangumpul basal sing disarankan ing Kenya
1. Gilingan kasar: jaw crusher
Jaw crusher umumé digunakaké minangka piranti panghancur kasar kanggo olah basalt. Kauntungan utama saka jaw crusher yaiku struktur sing prasaja, efisiensi panghancur sing dhuwur, jangkauan aplikasi sing amba, kapasitas produksi sing kuat, lan output siji-unit nganti 2000 t/h.
Saiki, kita nyedhiyakake macem-macem jinis mesin penghancur basalt ing Kenya kanggo dipilih pelanggan, kayata seri PE, PEW lan C6X, sing bisa nyukupi kabutuhan produksi pelanggan Kenya sing beragam.
2. Penghancuran Sedang: Penghancur kerucut
The cone crusher asring digunakake kanggo ngrusak bahan kanthi kekerasan dhuwur, utamane kanggo ngasilake efek penghancuran medium. Bahan-bahan sawise pangolahan jaw crusher bakal ngalami penghancuran medium lan halus, sing nggawe gampang kanggo pangolahan impact crusher sabanjure.
Keuntungan sing luar biasa saka crusher kerucut kalebu tahan aus sing apik lan bagian sing luwih sithik sing gampang aus.
3. Pengekekan alus: penghancur impact
Impact crusher duwe kinerja penghancuran sing apik lan nggabungake karakteristik unik kayata bentuk rongga penghancuran sing unik, rotor abot lan bahan tahan aus sing apik. Dilengkapi sistem kontrol cerdas, regulator hidrolik otomatis sepenuhnya, mbukak tutup otomatis, antarmuka operasi layar sentuh visual, tampilan status kerja real-time, peringatan kesalahan, etc., operasine sederhana, gampang, efisien lan bisa dipercaya, sing bisa ngasilake output lan kualitas produk lan ngurangi biaya pemeliharaan lan bagian sing rentan.
4. Pembuatan utawa pembentukan pasir: penghancur dampak poros vertikal
Kanggo nggawe utawa mbentuk pasir basalt, vertical shaft impact crusher yaiku mesin penghancur sing umum digunakake. Iku nduweni keuntungan kayata:
a. kualitas produk akhir sing apik
Crush impact operasine adhedhasar prinsip kerja khas "watu ing watu" lan "watu ing waja". Prinsip kerja saka "watu ing waja" bisa ngasilake impact lan pangriminan bahan kanthi cepet lan tingkat produksi pasir sing dhuwur. Prinsip kerja mode pangriminan watu ing watu bisa mbentuk balik partikel basalt supaya luwih bundar lan luwih cocog kanggo industri pasir lan agregat.
b. efisiensi penghancuran sing dhuwur
The vertical shaft impact crusher nggunakake desain impeller rongga jero, lan throughput bisa nambah luwih saka 30%. Basalt bisa tabrakan lan dihancurkan kanthi lengkap ing kamar penghancuran, lan efek perlakuan penghancuran bahan luwih dhuwur.
c. ketahanan aus sing apik
The vertical shaft impact crusher umume digawe saka bahan tahan aus lan tahan dampak. Kinerja khusus yaiku: desain kepala palu gabungan digunakake, lan mung bagian sing aus sing kudu diganti ing kerja saben dina, ngurangi biaya panggunaan luwih saka 30%.
Desain proses ngremuk basalt Kenya
Umume, proses penghancuran basalt bisa nggunakake proses penghancuran telung tahapan utawa proses penghancuran papat tahapan.
Proses penghancuran telung tahapan:
Basalt yaiku agregat pasir lan kerikil sing apik, lan proses penghancuran telung tahapan bisa ngurangi biaya produksi.
Kanggo lini produksi peleburan batu basalt skala cilik lan menengah, proses penghancuran biasane nganggo konfigurasi proses jaw crusher dua tahap + impact crusher. Jaw crusher tahap loro bisa nyuda ukuran partikel basalt nganti 60mm, lan impact crusher tahap katelu bakal nindakake pembentukan lan penghancuran, supaya entuk efek penghancuran kanthi ukuran partikel sing apik lan biaya wear sing murah.
Kanggo jalur produksi abang basalt skala gedhe, proses penghancuran bisa nggunakake konfigurasi proses saka jaw crusher +cone crusher+impact crusher. Cone crusher bisa ngontrol ukuran partikel basalt nganti 50mm, lan impact crusher tingkat ketiga bisa nindakake pembentukan lan penghancuran. Konsumsi daya lan biaya aus saka cone crusher relatif rendah, nanging biaya investasi relatif dhuwur
Empat tahap proses penghancuran:
- Peralatan penghancur watu ireng sing digunakake ing proses penghancuran papat tahap kalebu penghancur rahang, penghancur kerucut, lan penghancur impak poros vertikal. Proses rinci kasebut yaiku kaya ing ngisor iki:
- (1) Pemberian: vibrating feeder.
- (2) Penghancuran kasar: jaw crusher, ukuran partikel pemberian yaiku 1500-500mm, dihancurkan nganti 400-125mm.
- (3) Penghancuran medium: cone crusher utawa jaw crusher penghancur halus, kanthi ukuran partikel pemberian 400-125mm, dihancurkan nganti 100-50mm.
- (4) Penghancuran halus: impact crusher (utawa vertical shaft impact crusher), kanthi ukuran partikel pemberian 100-50mm, dihancurkan nganti 32-5mm.
- (5) Panggih lan ngobong bledug: layar getar lan pengumpul bledug jinis garing
- (6) Pembentukan: penghancur dampak utawa penghancur dampak poros vertikal (sawise nyaring basalt ambru sing alus, partikel basalt sing layak bakal dikirim menyang wadah panyimpenan liwat konveyor sabuk. Yen ukuran partikel lan bentuk ora cocog karo syarat, bahan bali bakal dikirim maneh menyang penghancur dampak utawa penghancur dampak poros vertikal liwat konveyor sabuk kanggo dihancurkan maneh lan dibentuk maneh).
- (7) Pengangkutan basal: konveyor pita.
- (8) Sistem kontrol: kanggo ngurangi kabut lan lemah, watu kasar sing digiling ora langsung menyang cone crusher crushing medium, nanging dikirimake luwih dhisik menyang crusher cone medium dening hopper getaran, lan pengangkutan sawise antarane watu-watu kasebut rampung kanthi conveyor ban.
Rentang Model Mesin Pengepres Basalt ing Kenya
Baris produksi pemecahan basalt 300tph
Kapasitas produksi: 300t/jam
Konfigurasi peralatan: jaw crusher, impact crusher, vibrating screen, belt conveyor
Bahan mentah: basalt
Pambuka proyek: garis produksi nggunakake penghancuran telung tahap kanthi jaw crusher+ cone crusher+ vertical shaft impact crusher. Ing garis produksi, siji set jaw crusher lan loro set cone crusher digunakake minangka peralatan penghancuran intermediate lan penghancuran bali, lan siji set vertical shaft impact crusher digunakake minangka peralatan pembentukan.
Ing proses produksi, pelanggan bisa nyetel bukaan pembuangan peralatan miturut ukuran partikel sing dibutuhake, lan basalt sing diparingake ora gampang nyumbat bukaan pakan. Produk rampung duwe ukuran partikel sing unggul.
2. Jalur produksi pecah basal 3000 t/h
Produksi harian agregat beton yaiku 3000 ton (0-5-10-15-30-70 mm).
Tujuan: Jalan tol
Konfigurasi peralatan: pengumpan bergetar, mesin pemecah rahang, mesin pemecah kerucut hidrolik multi-silinder HPT, mesin pemecah dampak poros vertikal VSI5X, layar bergetar, konveyor sabuk
Proses produksi:
Bahan baku basal dimasukkan menyang jaw crusher kanggo penghancuran kasar liwat feeder vibrasi, lan banjur diangkut nganggo konveyor sabuk menyang cone crusher kanggo penghancuran sekunder. Produk saka cone crusher dipilah nggunakake layar getar. Lan partikel sing ukurane 30-70mm digunakake minangka watu batu kanggo rel kereta api kecepatan tinggi; partikel sing ukuran 0-18mm mlebu menyang impact crusher poros vertikal kanggo mbentuk lan ngrusak. Fraksi 0–5 mm dadi pasir alus, dene fraksi 5–18 mm digunakake minangka bahan permukaan jalan raya.
Salain model garis sing kasebut ing ndhuwur kanggo proses basalt ing Kenya, kita uga nduwe akeh pelanggan liyane. Lan yen sampeyan kepengin ngerti mesin penghancur basalt Kenya, aja ragu-ragu kanggo hubungi kita kanggo informasi luwih lanjut!
Dapatkan Solusi
Kirim Pesen