Ringkesan：Layar geter iku jinis piranti pemisahan mekanik penyaringan kanggo perawatan fase padat lumpur, sing akèh digunakake ing industri tambang, bahan bangunan, transportasi, energi, industri kimia, lan industri liyané

Layar geter iku jinis piranti pemisahan mekanik penyaringan kanggo perawatan fase padat lumpur, sing akèh digunakake ing industri tambang, bahan bangunan, transportasi, energi, industri kimia, lan industri liyané, minangka penyaringanlayar getarDhéwéké utamane dipérang dadi layar geter linear, layar geter lingkaran, lan layar geter frekuensi dhuwur.

Kanggo njaga efisiensi lan operasi stabil ing produksi, perawatan saben dina iku penting banget.

Vibrating screen
Vibrating screen
Vibrating screen

Inspeksi Rutin

  • 1. Mriksa suhu bantalan kanthi rutin. Ing kahanan operasi normal, kenaikan suhu bantalan kudu ana ing sajrone 35 derajat, lan suhu bantalan ora kudu ngluwihi 80 derajat.
  • 2. Rutin mriksa tingkat keausan bagéan sing wis akeh kaya layar, lan ganti kanthi cepet yen ana karusakan.
  • 3. Cek tekanan pegas secara berkala.
  • 4. Untuk bantalan penggairahan, bantalan dengan celah besar harus diadopsi, dan celah radial bantalan harus diperiksa sebelum perakitan.
  • 5. Priksa jumlah gresik ing bantalan kanthi teratur. Gresik sing terlalu akeh gampang metu saka bolongan poros lan celah liyané lan stres operasi, asil panas bantalan; gresik sing kurang bakal nggawa tambah panas bantalan lan nyuda umur bantalan.
  • 6. Bearing exciter kudu dibongkar lan diresikaké saben enem sasi, gresik sing kotor kudu diresikaké, banjur gresik anyar kudu diisi maneh.
  • 7. Bólt-bòlt sing nyambungake exciter geter lan kotak saringan iku bolt kuwat dhéwé, sing ora diidini diganti karo bolt biasa. Pangiket kudu dicek kerep, paling ora sepisan saben wulan.

Perawatan Reguler

Shaker shale kudu di-overhaul kanthi rutin, lan overhauling kudu dilakoni déning karyawan full-time, sing bisa dipérang dadi pirang-pirang jinis:

  • 1. Inspeksi saben minggu: mriksa apa bolt exciter lan saben bagéan wis kendur, mriksa apa spring rusak, mriksa apa permukaan saringan rusak utawa bolongan saringan gedhé banget.
  • 2. Pangawasan saben wulan: mriksa apa ana retakan ing struktur bingkai layar utawa las. Yen ana retakan ing balok silang utawa lempeng sisih, bersihkan permukaan lan panaskan pra-las kanggo perbaikan las.
    Kanggo nyegah konsentrasi tegangan, ora diidini nggawe bolongan lan ngelas aksesoris ing bingkai layar.
  • 3. Pangawasan saben taun: ngganti exciter lan bongkar kabeh exciter kanggo dibersihaken.

Yen efek penyaringan ora apik, 10 aspek ing ngisor iki kudu dipriksa lan dirawat

  • (1) bolongan penyaring ditutup utawa permukaan penyaring rusak
  • (2) Kandungan kelembapan batubara mentah sing gedhé
  • (3) Penyaringan lan panganan sing ora rata
  • (4) Bahan ing saringan kuwi tekan banget
  • (5) Saringan ora dipasang kanthi kuwat
  • (6) Mungkasi saringan, bersihkan saringan utawa ganti permukaan saringan
  • (7) Sesuaikan sudut miring shale shaker
  • (8) Sesuaikan jumlah panganan
  • (9) Tegangan saringan

Pemanasan bantalan kudu dicek lan dijaga saka 8 aspek ing ngisor iki

  • (1) Kekurangan oli bantalan
  • (2) Bantalan kotor
  • (3) Oli sing disuntikke menyang bantalan tekan banget utawa kualitas oli ora cocog karo kabutuhan
  • (4) keausan bantalan
  • (5) pengisian minyak
  • (6) bersihkan bantalan, ganti cincin penyegel dan periksa alat penyegel
  • (7) Mriksa kahanan pengisian oli
  • (8) ngganti bantalan

Ganti Jaring Layar

Perhatikake poin-poin ing ngisor iki nalika ngganti layar geter:

  • 1. Kudu ana tumpang tindih 5-10 cm ing sambungan layar.
  • 2. Jarak antarane lempengan ing loro sisih kotak layar lan jaring layar kudu padha.
  • 3. Yen layar pengait lengkung, lempengan tegangan kudu ditarik dhisik kanggo njaga tegangan permukaan layar sing rata, banjur besi datar kudu dikencengi ing tengah. Yen tegangan ora cukup utawa ora rata, layar bakal rusak sadurunge wektu.

Pelumasan

Sawise shaker shale dipasang, kudu diisi nganggo lemak lithium compound tekanan ekstrem sadurunge diwiwiti, kanthi jumlah 1/2-1/3 saka rongga bantalan.

Sawise wolung jam operasi normal peralatan kasebut, saben rongga bantalan kudu diisi maneh nganggo lemak pelumas 200-400g, lan banjur diisi maneh nganggo lemak pelumas 200-400g saben 40 jam operasi.

Viskositas lemak sing digunakake kudu ditemtokake miturut lokasi, suhu, lan kahanan liyane. Amarga beda-beda ing lingkungan operasi, iklim, lan kahanan operasi,