Ringkesan：Efisiensi giling sing kurang, kapasitas proses sing kurang, konsumsi energi produksi sing dhuwur, lan ukuran produk sing ora stabil ing ball mill minangka masalah sing kerep diadhepi pangguna ing industri. Carané nambah efisiensi giling ball mill kanthi efektif minangka masalah sing penting.

Efisiensi giling sing kurang, kapasitas proses sing kurang, konsumsi energi produksi sing dhuwur, lan ukuran produk sing ora stabil ing ball mill minangka masalah sing kerep diadhepi pangguna ing industri. Carané nambah efisiensi giling ball mill kanthi efektif minangka masalah sing penting.

Ing ngisor iki ana 10 cara kanggo ningkataké efisiensi giling ball mill.

ball mill

1. Ngowahi kakuwan giling batuan mentah

Kekuwatan, kekenyalan, disosiasi lan cacat struktur saka batuan mentah nemtokake kangelan giling. Yen kakuwan giling cilik, batuan gampang digiling, keausan lapisan lan bal giling ball mill luwih cilik, lan panjaluk energi uga cilik; nanging, keausan lan panjaluk energi bakal gedhe. Sifat saka batuan mentah langsung mengaruhi produktivitas ball mill.

Ing produksi, yen batuan mentah angel digiling utawa produk sing dibutuhake alus, bisa dianggep nggunakake proses perawatan anyar.

  • Salah sawijining cara yaiku nambahaké zat kimia tartamtu nalika proses giling kanggo nambahi efek giling lan nambah efisiensi giling;
  • Cara liyané yaiku ngganti kemampuan giling batuan, contoné, ngobong saben mineral ing batuan, ngganti sifat mekanik saka kabèh batuan, ngurangi kekerasan, lan sapanunggalané.

2. "Luwih akeh pénggilingan lan kurang giling", ngurangi ukuran partikel pakan batuan giling

Semakin gedhé ukuran partikel giling, semakin akèh daya sing dibutuhké ball mill kanggo nglakoni marang batuan. Kanggo njaluk kehalusan giling sing dibutuhké, beban kerja ball mill kudu

Kanggo ngurangi gedhene partikel pakan saka bijih gilingan, ukuran partikel produk bijih sing disigar kudu cilik, yaiku, "luwih akeh disigar lan kurang gilingan". Saliyane iku, efisiensi proses disigar luwih dhuwur tinimbang proses gilingan, lan panggunaan energi proses disigar kurang, sakitar 12% nganti 25% saka panggunaan energi proses gilingan.

3. Tingkat pengisian bola gilingan sing tepat

Ing kahanan yèn gilingan bola muter kanthi kecepatan tartamtu lan tingkat pengisian gedhe, bola baja bakal ngena materi luwih akeh,

Saiki, akeh tambang sing ngatur tingkat pengisian ing antarane 45% nganti 50%. Nanging tingkat pengisian sing nyata kudu ditemtokake miturut kahanan, amarga kahanan nyata saben pabrik pengolahan beda-beda, nyalin data wong liya kanggo ngisi bola ora bisa nindakake efek penggilingan sing apik.

4. Ukuran lan perbandingan bola baja sing pas

Amarga bola baja ing gilingan bola ana ing kontak titik karo bijih, yen diameter bola baja gedhe banget, gaya pecahan uga gedhe, ngakibatke bijih pecah miturut arah gaya penetrasi tinimbang pecah miturut arah pecahan.

Salajengipun, ing kasus tingkat pengisian bola baja sing padha, diameter bola sing terlalu gedhe nyebabake bola baja sing sithik banget, probabilitas pemecahan sing kurang, fenomena kelebihan pemecahan sing tambah parah, lan ukuran partikel produk sing ora rata. Yen bola baja sing terlalu cilik, gaya pemecahan ing bijih kasebut cilik, lan efisiensi penggilingan kurang. Mulane, ukuran bola baja sing tepat lan rasionya penting banget kanggo efisiensi penggilingan.

5. Tambah bola baja kanthi tepat

Ing produksi, tumindak penggilingan bola baja lan bijih bakal nyebabake keausan bola baja, saéngga ngowahi rasio ...

6. Konsentrasi penggilingan sing tepat

Konsentrasi penggilingan ngaruh marang bobot jenis pulp, tingkat adhesi partikel bijih ing sakubenge bal baja, lan kefluidan pulp.

Yen konsentrasi penggilingan kurang, aliran pulp cepet, lan tingkat adhesi materi sakubenge bal baja kurang, saéngga dampak lan efek penggilingan bal baja marang materi kurang, ukuran partikel sing kaluar ora cocog, lan efisiensi penggilingan ora bisa diwujudake.

Kinerja penggilingan cukup tinggi, adhesi material ing sekitar bola baja apik, lan efek tumbukan lan penggilingan bola baja marang material apik, nanging aliran slurry alon, sing gampang nyebabake material digebuk berlebihan, sing ora mbantu nambah kapasitas proses ball mill.

Ing produksi, konsentrasi penggilingan kerep dikontrol kanthi ngontrol jumlah bijih sing diumpan menyang penggiling, utawa jumlah banyu sing disuplai menyang penggiling, utawa kanthi ngatur fungsi grading, lan ngontrol komposisi ukuran partikel lan kelembapan.

7. Nyuwun pangkat proses giling

Ing produksi nyata, proses giling bisa dioptimalake miturut sifat endhas saka endhas asli, kayata ukuran partikel mineral migunani sing wis tertanam, tingkat disosiasi monomer, lan ukuran partikel mineral gangue sing wis tertanam. Operasi kaya pre-tailing, pre-pengayaan, giling tahap, pre-klasifikasi lan operasi liyane bisa ditindakake kanggo ngoptimalake sistem giling, sing, saka siji sisih, bisa ngurangi jumlah giling, lan saka sisih liyane, bisa narik maneh mineral migunani ing wektu sing tepat.

8. Nambah efisiensi klasifikasi

Pengaruh efisiensi klasifikasi marang efisiensi giling iku cetha. Efisiensi klasifikasi sing dhuwur tegese partikel sing layak bisa kaluar kanthi tepat wektu lan efisien, dene efisiensi klasifikasi sing kurang tegese akèh partikel sing layak ora kaluar lan bali menyang gilingan kanggo digiling maneh, sing gampang nyebabake giling liwat, saéngga ngganggu efek klasifikasi mengko.

Efisiensi klasifikasi bisa ditambah kanthi nggunakake klasifikasi loro tahap utawa nambah piranti klasifikasi.

9. Nambah rasio bali pasir kanthi cocog

Rasio bali pasir yaiku perbandingan jumlah bali pasir saka gilingan bola karo jumlah umpan bijih mentah, lan gedhene langsung nggawé pengaruh marang produktivitas gilingan bola. Salah siji cara kanggo nambah rasio bali pasir ing pabrik pengolahan yaiku nambah jumlah umpan bijih mentah, lan cara liyané yaiku ngurangi dhuwuré poros klasifikasi spiral.

Nanging, nambah rasio bali pasir uga duwé watesan tartamtu. Nalika rasio kasebut tambah nganti nilai tartamtu, nambah produktivitas gilingan bola ora gedhé banget.

10. Kontrol otomatis sistem penggilingan

Ada banyak parameter variabel dalam operasi penggilingan, dan satu perubahan pasti akan menyebabkan perubahan faktor-faktor lainnya secara berurutan. Jika kontrol operasi manual digunakan, produksi pasti akan tidak stabil, dan kontrol otomatis operasi penggilingan dapat menjaga klasifikasi penggilingan stabil dan sesuai dengan kebutuhan. Hal itu juga dapat meningkatkan efisiensi penggilingan.

Berdasarkan laporan luar negeri, kontrol otomatis sirkuit penggilingan dan penggolongan dapat meningkatkan kapasitas produksi sebesar 2,5%~10%, dan

Ing proses giling, ana akeh faktor sing ngaruh marang efisiensi giling. Akeh faktor mung bisa dianalisis lan dinilai kanthi kualitatif, lan angel kanggo dianalisis kanthi kuantitatif. Entuk parameter sing masuk akal ing macem-macem aspek kanggo ngarahake produksi ing lapangan, supaya bisa nyuda biaya produksi lan nindakake tujuan ngirit energi lan ngurangi konsumsi.