Ringkesan：Saiki, piranti pangolahan mineral sing kerep digunakake ing pabrik pangolahan mineral kalebu piranti pemecah, piranti giling, piranti nyaring, piranti pemisahan magnetik, lan piranti pengapungan.
Saiki, piranti pangolahan mineral sing kerep digunakake ing pabrik pangolahan mineral kalebu piranti pemecah, piranti giling, piranti nyaring, piranti pemisahan magnetik, lan piranti pengapungan.
Ing ngisor iki ana analisis babagan bagéan sing abot saka piranti kasebut lan sebab utama saka keausan.
Peralatan penghancur
Saiki, piranti pemecah sing kerep digunakake kalebu pemecah rahang, pemecah kerucut, lan pemecah tumbuk.
Bagéan sing abot saka pemecah rahang utamane kalebu rahang sing bisa digerakake, lempeng untu, poros eksentrik, lan bantalan. Keausan saka pemecah kerucut utamane yaiku keausan saka kerangka lan
Ing proses produksi nyata, keausan abnormal saka bagéan sing digunakake ora mung gegandhengan karo cacad struktur piranti, nanging uga utamane gegandhengan karo kekerasan bahan, ukuran partikel bahan sing kasar, efek pelumasan piranti sing ora memuaskan, lan faktor lingkungan.
(1) Cacad struktur piranti
Bagéan gedhé saka keausan piranti disebabake dening cacad ing instalasi piranti, kayata celah sing cilik saka bagéan struktur, bagéan struktur sing miring, sudut instalasi sing ora rasional, lan sapanunggalane, sing nyebabake operasi piranti sing ora rata.
Contone uriping asil puter eccentric shaft ing jaw crusher asring amarga puteran sealing sleeve lan cone sleeve sing ora rasional, kang nyebabake cone sleeve ilang daya pengetat ing ndhuwur lan nyebabake poros eccentric kendur.
(2) Kadhemen bahan sing gedhe
Kadhemen bahan iku faktor penting sing nggawé efisiensi pecahan crusher, lan iku uga faktor utama kang nyebabake keausan ing lempeng gigi, rongga pecahan, lan bagean liyané sing langsung kena karo bahan mentah. Sukur kadhemen bahan, sukur uga keausan ing.
(3) Ukuran pakan yang tidak tepat
Jika ukuran butiran pakan tidak tepat, hal itu tidak hanya akan memengaruhi efek penghancuran, tetapi juga menyebabkan keausan yang parah pada pelat gigi, braket, dan gasket. Ketika ukuran butiran pakan terlalu besar, penghancur dengan struktur geser akan mengalami kerusakan yang lebih parah.
(4) Pelumasan peralatan yang kurang
Pelumasan yang kurang merupakan penyebab utama keausan bantalan, karena bantalan menerima beban yang besar dalam produksi, sehingga bantalan mengalami gesekan yang besar selama operasi, yang menyebabkan keausan yang parah pada bantalan.
(5) Faktor Lingkungan
Antara faktor lingkungan, dampak terbesar pada pemecah adalah debu. Operasi pemecahan pemecah akan menghasilkan debu dalam jumlah besar. Jika efek penyegelan peralatan tidak baik, debu akan merusak sistem tenaga pemecah di satu sisi, mengakibatkan keausan parah pada sistem tenaga; di sisi lain, akan memengaruhi sistem pelumasan pemecah, karena debu masuk ke bagian yang dilumasi, mudah memperparah keausan permukaan yang dilumasi.
Peralatan penggilingan
Saat ini, peralatan penggilingan yang umum digunakan di pabrik pengolahan mineral meliputi ball mill kering dan ball mill basah.
Ball mill bekerja terutama melalui tumbukan bola baja pada mineral untuk mencapai penghancuran, komponen aus yang umum meliputi pelapis, silinder, plat saringan, baut pelapis, pinion, dan sebagainya. Dan berikut adalah alasan utama keausan komponen-komponen aus tersebut:
(1) Pemilihan bahan pelapis ball mill yang tidak tepat. Pemilihan bahan pelapis yang tidak tepat akan sangat mengurangi kekuatan anti-lelah dan umur pakai, tidak hanya tidak mampu
2) Gilingan bola ora mlaku normal. Nalika gilingan bola ana ing kahanan operasi sing ora normal, keausan ing piring lapisan bakal tambah.
Ing operasi gilingan bola sing normal, bal baja lan bahan dicampur bebarengan. Nalika bal baja tiba, asring ora langsung nyerang piring lapisan, nanging diblokir dening bahan sing dicampur karo bal baja, sing bisa nglindhungi piring lapisan. Nanging, yen gilingan bola mlaku kanthi beban cilik, bal baja bakal langsung nyerang piring lapisan, nyebabake keausan sing parah lan malah pecahing piring lapisan.
(3) Wektu operasi gilingan bola tekan banget. Gilingan bola iku faktor utama kanggo kapasitas prosesing pabrik pengayaan. Ing pabrik pengayaan, gilingan bola duwe tingkat operasional sing dhuwur, lan yen ora bisa dijaga kanthi tepat wektu, bakal ngluwihi keausan lan penuaan bantalan pelindung lan lempeng lapisan.
(4) Korosi ing lingkungan gilingan banyu. Ing pabrik pengayaan, regulator ing operasi pengapungan biasane ditambahaké nalika operasi gilingan, supaya pulp ing gilingan bola duwé tingkat keasaman lan alkalinitas tartamtu, kang biasane ngcepetke korosi bagéan-bagéan sing dianggo.
(5) Bahan pelapis plat lan bal logam ora cocog. Ana cocog kekerasan antarane pelapis plat lan bal logam, lan kekerasan bal logam kudu 2 nganti 4HRC luwih dhuwur tinimbang pelapis plat.
Peralatan Penyaringan
Peralatan penyaringan digunakake utamane kanggo klasifikasi bahan. Ana akeh jinis peralatan penyaringan sing umum digunakake ing konsentrator, kalebu saringan gradasi, saringan frekuensi dhuwur, saringan linear, lan liya-liyane. Bagéan sing rawan rusak saka peralatan penyaringan utamane yaiku jaring saringan, pengikat, baut, lan liya-liyane. Bagéan utama...
(1)Ciri-ciri bijih
Kanggo piranti penyaringan, masalah paling umum sing ngganggu efisiensi penyaringan yaiku penyumbatan lubang saringan, lan tingkat penyumbatan lubang saringan ana gandhengane karo bentuk lan kandungan banyu bijih sing mlebu. Yen kandungan banyu bijih terlalu dhuwur, bijih bakal luwih lengket lan ora gampang dipisahaké, ngasilaké penyumbatan lubang saringan; yen partikel bijih dawa, luwih angel disaring, lan lubang saringan uga bakal disumbat.
(2) Volume panganan gedhé banget
Panganan bijih sing berlebihan ora mung bakal ngurangi efisiensi penyaringan, nanging uga nyebabake akumulasi utawa penekanan bijih, asil kerusakan saringan, pecah kopling, lan retak ing kothak saringan. Ing produksi, panganan kudu seuniform lan stabil sabisa mungkin kanggo nyegah operasi overload.
(3) Tabrakan bahan
Kanggo peralatan penyaringan, gaya maksimum sing dialami sajrone operasi yaiku gaya tabrakan saka bahan panganan. Tabrakan sing kuat ora mung bakal nyebabake jaring saringan rusak, nanging uga nyebabake kerusakan tartamtu ing awak lan baut.
Piranti pemisahan magnetik
Miturut kekuwatan medan magnet, piranti pemisah magnetik bisa dibagi dadi piranti pemisah medan magnet lemah, piranti pemisah medan magnet sedang, lan piranti pemisah medan magnet kuat. Saiki, piranti pemisah magnetik drum basah paling asring digunakake, lan bagéan-bagéan sing rawan rusak kalebu kulit drum, balok magnet, dasar alur, gir transmisi, lan sapanunggalane.
Ing ngisor iki alesan utama sing nyebabake kerusakan piranti pemisah magnetik drum basah:
(1) Bubuk lan pecahan gedhé mlebu menyang separator magnét. Bubuk lan pecahan gedhé mlebu menyang separator magnét, sing bisa nggaruk kulit silinder, utawa malah ngejeg silinder, nggawe piranti mandheg; saliyane iku, bisa uga ana bolongan ing awak tangki, ngasilaké kebocoran bijih ing awak tangki.
(2) Balok magnet tiba-tiba copot. Yen balok magnet ing drum separator magnet copot sacara parah, awak drum bakal gatel, lan kudu langsung direpka kanggo perawatan.
(3) Kinerja balok magnet mudhun. Yen umur pakèyan separator magnet wis suwé banget, kinerja balok magnet bakal mudhun, lan kekuwatan lapangan magnet bakal mudhun, sing bakal ngganggu efek panyorot.
(4) Pelumasan sing ora apik. Pelumasan sing ora apik bisa nyebabake masalah kaya karusakan lan keausan ing gir transmisi.
Peralatan Pengapungan
Bagian-bagian mesin pengapungan sing rawan keausan utamane kalebu piranti pengaduk, piranti penggaruk, badan tangki, piranti pintu, lan sapanunggalane.
(1) Piranti pengaduk. Piranti pengaduk utamane nuduhake impeller, sing fungsine kanggo nggawe partikel kimia lan mineral kontak kanthi sampurna, lan nduweni peran sing wigati banget ing proses pengapungan. Gagal sing abot ing piranti pengaduk bakal nyebabake mesin pengapungan ngepress bijih lan ngganggu operasi normal.
(2) Piranti penggaruk. Piranti penggaruk mesin pengapungan dipasang ing loro-lorone ndhuwur tangki mesin pengapungan. Poros penggaruk minangka poros super ramping, lan akurasi pangembangan angel dikendhaleni, mula masalah akurasi ala bakal kedadeyan. Saliyane iku, ing proses transportasi lan instalasi piranti penggaruk, amarga ngangkat, deformasi transportasi, lan masalah liyane, nyebabake rotasi poros penggaruk ora gampang, poros penggaruk rusak.
(3) Badan tangki. Masalah umum badan tangki yaiku kebocoran banyu, sing ora ngaruh akeh marang efek pengayaan yen ora parah, nanging ngaruh gedhe marang lingkungan sakubenge. Sebab utama kebocoran banyu ing badan tangki yaiku cacat las, deformasi badan tangki, lan sambungan flange ora kenceng.
(4) Piranti gerbang. Piranti gerbang minangka mekanisme kanggo ngontrol tingkat cairan. Piranti kasebut dipasang ing buntut mesin flotasi. Pangaturan gerbang mesin flotasi kanthi asring bakal nyebabake karusakan ing roda tangan. Saliyane iku, cacat gerbang sing luwih kerep yaiku angkat ora lancar, lan umume disebabake dening pelumasan sekrup sing ora apik, korosi sekrup, kemacetan lan masalah liyané.
Konsultasi
Dapatkan Solusi