Summary: Saiki, piranti pengolahan mineral sing umum digunakake ing pabrik pengolahan mineral kalebu piranti peleburan, piranti penggilingan, piranti penyaringan, piranti misah magnetik, lan piranti flotasi....
Saiki, piranti pangolahan mineral sing kerep digunakake ing pabrik pangolahan mineral kalebu piranti pemecah, piranti giling, piranti nyaring, piranti pemisahan magnetik, lan piranti pengapungan.
Ing ngisor iki ana analisis babagan bagéan sing abot saka piranti kasebut lan sebab utama saka keausan.
Peralatan penghancur
Saiki, piranti pemecah sing kerep digunakake kalebu pemecah rahang, pemecah kerucut, lan pemecah tumbuk.
Bagian sing anget saka jaw crusher umume kalebu jaw bisa digerakake, pelor untu, poros eccentric, lan bantalan. Goresan saka cone crusher utamane kedadeyan ing kerangka lan bantalan spherical, poros utama lan bushing cone, piring dorong lan gir, ruang panghancur lan bushing eccentric. Bagian sing awet saka impact crusher utamane ana ing bilah tumbuk lan pelor impact.
Ing proses produksi sing nyata, keausan abnormal saka bagian sing nganggo ora mung ana gandheng cenenge karo cacat struktural peralatan, nanging uga utamane ana gandheng cenenge karo kekerasan bahan, ukuran partikel kasar, pelumas peralatan sing ora nyukupi, lan faktor lingkungan.
(1) Cacad struktur piranti
Bagian gedhe saka keausan alat disebabake dening cacat ing instalasi alat, kaya celah cilik saka bagian struktural, bagian struktural sing miring, sudut instalasi sing ora masuk akal, lan sapiturute, sing nyebabake operasi bagian alat ara-ara utawa kekuatan kontak sing ora rata, ngasilake keausan lokal sing serius.
Contone, keausan poros eksentrik crusher rahang asring disebabake dening rotasi sing ora masuk akal saka selongsong penyegel lan selongsong kerucut, sing nyebabake selongsong kerucut ora nduweni kekuatan kencengan ing ndhuwur lan nyebabake poros eksentrik dadi kendur.
(2) Kadhemen bahan sing gedhe
Kadhemen bahan iku faktor penting sing nggawé efisiensi pecahan crusher, lan iku uga faktor utama kang nyebabake keausan ing lempeng gigi, rongga pecahan, lan bagean liyané sing langsung kena karo bahan mentah. Sukur kadhemen bahan, sukur uga keausan ing.
(3) Ukuran pakan yang tidak tepat
Jika ukuran butiran pakan tidak tepat, hal itu tidak hanya akan memengaruhi efek penghancuran, tetapi juga menyebabkan keausan yang parah pada pelat gigi, braket, dan gasket. Ketika ukuran butiran pakan terlalu besar, penghancur dengan struktur geser akan mengalami kerusakan yang lebih parah.
(4) Pelumasan peralatan yang kurang
Pelumasan yang kurang merupakan penyebab utama keausan bantalan, karena bantalan menerima beban yang besar dalam produksi, sehingga bantalan mengalami gesekan yang besar selama operasi, yang menyebabkan keausan yang parah pada bantalan.
(5) Faktor Lingkungan
Antara faktor lingkungan, sing paling gedhé pengaruhé marang crusher yaiku debu. Operasi penghancuran crusher bakal ngasilaké jumlah debu sing akèh. Yen efek segel péralatan kuwat ora apik, debu bakal ngrusak sistem daya saka crusher ing siji sisih, sing nyebabaké keausan serius; ing sisih liya, bakal ngaruh marang sistem pelumas. Nalika debu mlebu menyang komponen sing dilumasèkaké, dadi gampang kanggo nambah keausan ing permukaan sing dilumasèkaké.
Peralatan penggilingan
Saat ini, peralatan penggilingan yang umum digunakan di pabrik pengolahan mineral meliputi ball mill kering dan ball mill basah.
Mesin penggilingan bola umume kerja kanthi padha nggunakake dampak bal baja marang mineral kanggo nggayuh ngrontog, bagian sing sregep cepet ilang kalebu pelapis pelat, silinder, pelat grid, baut pelat pelapis, pinion, lan liya-liyane. Lan ing kene sawetara alasan utama kanggo kerusakan bagian-bagian iki:
(1) Pilihan bahan pelapis pelat bal rilasan sing ora cocog. Pilihan bahan pelapis pelat bal rilasan sing ora cocog bakal nyuda kekuatan anti-kelelahan lan umur pelat pelapis kasebut, ora mung ora bisa nyukupi syarat operasi bal rilasan, nanging uga bisa nyebabake deformasi plastis utawa luwih.
(2) Mesin penggiling bal ora mlaku kanthi normal. Nalika mesin penggiling bal ana ing kahanan operasi sing ora normal, keausan pelat pelapis bakal tambah akeh.
Ing operasi normal saka ball mill, bal-balan ijo lan bahan digabungake bareng. Nalika bal-balan ijo diragakake mudhun, asring dheweke ora langsung nyerang pelat liner, nanging katempel ing bahan sing digabungake karo bal-balan ijo, sing bisa nglindhungi pelat liner. Nanging, yen ball mill mlaku ing beban sing kurang, bal-balan ijo bakal langsung nyerang pelat liner, nyebabake goresan sing parah lan malah pecah pelat liner.
(3) Wektu mlaku saka mol bahan bolo iki kakehan suwe. Mills mol bahan bolo iki banget nemtokake kapasitas processing saka pabrik benefisiensi. Ing pabrik benefisiensi, mol bahan bolo nduweni tingkat operasional sing dhuwur; yen ora bisa dijaga tepat wektu, bakal nggurungi kerusakan lan penuaan saka alas pelindung lan pelat lining.
(4) Korosi ing lingkungan penggilingan basah. Ing pabrik benefisiasi, regulator ing operasi flotasi biasane ditambahake nalika operasi penggilingan, supaya pulp ing molen bolung nduweni tingkat keasaman lan kebasaan tartamtu, sing biasane ngcepakake korosi bagian sing vis.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Peralatan Penyaringan
Peralatan penyaringan digunakake utamane kanggo klasifikasi bahan. Ana akeh jinis peralatan penyaringan sing umum digunakake ing konsentrator, kalebu saringan gradasi, saringan frekuensi dhuwur, saringan linear, lan liya-liyane. Bagéan sing rawan rusak saka peralatan penyaringan utamane yaiku jaring saringan, pengikat, baut, lan liya-liyane. Bagéan utama...
(1)Ciri-ciri bijih
Kanggo piranti penyaringan, masalah paling umum sing ngganggu efisiensi penyaringan yaiku penyumbatan lubang saringan, lan tingkat penyumbatan lubang saringan ana gandhengane karo bentuk lan kandungan banyu bijih sing mlebu. Yen kandungan banyu bijih terlalu dhuwur, bijih bakal luwih lengket lan ora gampang dipisahaké, ngasilaké penyumbatan lubang saringan; yen partikel bijih dawa, luwih angel disaring, lan lubang saringan uga bakal disumbat.
(2) Volume panganan gedhé banget
Panganan bijih sing berlebihan ora mung bakal ngurangi efisiensi penyaringan, nanging uga nyebabake akumulasi utawa penekanan bijih, asil kerusakan saringan, pecah kopling, lan retak ing kothak saringan. Ing produksi, panganan kudu seuniform lan stabil sabisa mungkin kanggo nyegah operasi overload.
(3) Tabrakan bahan
Kanggo peralatan penyaringan, gaya maksimum sing dialami sajrone operasi yaiku gaya tabrakan saka bahan panganan. Tabrakan sing kuat ora mung bakal nyebabake jaring saringan rusak, nanging uga nyebabake kerusakan tartamtu ing awak lan baut.
Piranti pemisahan magnetik
Miturut kekuwatan medan magnet, piranti pemisah magnetik bisa dibagi dadi piranti pemisah medan magnet lemah, piranti pemisah medan magnet sedang, lan piranti pemisah medan magnet kuat. Saiki, piranti pemisah magnetik drum basah paling asring digunakake, lan bagéan-bagéan sing rawan rusak kalebu kulit drum, balok magnet, dasar alur, gir transmisi, lan sapanunggalane.
Ing ngisor iki alesan utama sing nyebabake kerusakan piranti pemisah magnetik drum basah:
(1) Bubuk lan pecahan gedhé mlebu menyang separator magnét. Bubuk lan pecahan gedhé mlebu menyang separator magnét, sing bisa nggaruk kulit silinder, utawa malah ngejeg silinder, nggawe piranti mandheg; saliyane iku, bisa uga ana bolongan ing awak tangki, ngasilaké kebocoran bijih ing awak tangki.
(2) Balok magnet tiba-tiba copot. Yen balok magnet ing drum separator magnet copot sacara parah, awak drum bakal gatel, lan kudu langsung direpka kanggo perawatan.
(3) Kinerja balok magnet mudhun. Yen umur pakèyan separator magnet wis suwé banget, kinerja balok magnet bakal mudhun, lan kekuwatan lapangan magnet bakal mudhun, sing bakal ngganggu efek panyorot.
(4) Pelumasan sing ora apik. Pelumasan sing ora apik bisa nyebabake masalah kaya karusakan lan keausan ing gir transmisi.
Peralatan Pengapungan
Bagian-bagian mesin pengapungan sing rawan keausan utamane kalebu piranti pengaduk, piranti penggaruk, badan tangki, piranti pintu, lan sapanunggalane.
Piranti ngaduk. Piranti ngaduk utamane nuduhake impeler, sing fungsine kanggo nggawe partikel kimia lan mineral kontak kanthi lengkap, lan nduweni peran sing banget penting ing proses flotasi. Kegagalan serius saka piranti ngaduk bakal nyebabake mesin flotasi ngepress bijih lan mengaruhi operasi normal mesin flotasi. Masalah umum saka piranti ngaduk iku utamane kacang sing longgar, pelumas sing kurang apik, sambungan bagian ngaduk sing longgar, lan liya-liyane.
(2) Piranti scraper. Scraper saka mesin flotasi dipasang ing loro-lorone sisih ndhuwur tank mesin flotasi. Poros scraper iku poros sing super cilik, lan akurasi pangolahan angel dikendhaleni, mula bakal ana masalah akurasi sing kurang apik. Salajengipun, nalika proses pengangkutan lan instalasi piranti scraper, masalah kaya diangkat lan deformasi bisa kedadeyan, sing nyebabake rotasi scraper sing ora licin lan malah bisa patah ing poros.
(3) Badan tangki. Masalah umum badan tangki yaiku kebocoran banyu, sing ora ngaruh akeh marang efek pengayaan yen ora parah, nanging ngaruh gedhe marang lingkungan sakubenge. Sebab utama kebocoran banyu ing badan tangki yaiku cacat las, deformasi badan tangki, lan sambungan flange ora kenceng.
(4) Piranti gerbang. Piranti gerbang minangka mekanisme kanggo ngontrol tingkat cairan. Piranti kasebut dipasang ing buntut mesin flotasi. Pangaturan gerbang mesin flotasi kanthi asring bakal nyebabake karusakan ing roda tangan. Saliyane iku, cacat gerbang sing luwih kerep yaiku angkat ora lancar, lan umume disebabake dening pelumasan sekrup sing ora apik, korosi sekrup, kemacetan lan masalah liyané.
Dapatkan Solusi
Kirim Pesen