Summary: Rotor minangka bagean inti saka mesin pambuat pasir. Prinsip mesin pambuat pasir yaiku nggunakake energi kinetik inertial saka rotor kanggo muter ing sawijining ...
Rotor minangka komponen inti saka mesin nyiyapake pasir. Prinsip saka mesin nggawe pasir yaiku nggunakake energi kinetik inersia saka rotor kanggo muter kanthi cepet kanggo nyetel bahan ing arah circumferential liwat saluran roda rotor, lan nganiaya bahan sing dikumpulake ing anvil tumbuk utawa lempeng lapisan kanggo tumbuk pecahan
Sawise rotor geter amarga alesan tartamtu, bisa banget ngasilaké geter ing sakabèhé piranti, lan rotor sing geter bakal banget ngganggu panggunaan piranti, malah bisa nyebabké kerusakan. Ing ngisor iki ana 9 alesan lan solusi kanggo geter ora normal ing mesin nyiyapake pasir.
1. Péngkiran poros motor lan puli rotor
Motor kasebut ngirim torsi menyang pulley ing sisih ngisor rotor liwat pita lan pulley. Nalika poros motor lan pulley rotor mbengkong, getaran bakal kedadeyan.
Pangertenipun menika badhé nyelaraské malih. Sawisé mriksa instalasine, pastikan yèn poros motor lan poros rotor tansah kémawon ing operasi normal tanpa geter sing ora normal.
2. Bearing rotor rusak
Sistem rotor umumé dibentuk déning awak rotor, poros utama, silinder bearing, bearing rotor, pulley, lan segel lan sapanunggalane. Komponen kanggo njaga perputaran rotor kanthi cepet lan stabil yaiku bearing rotor. Yen jarak bebas bearing ngluwihi wates utawa bearing rusak, bakal ngasilaké geter rotor sing parah.
Solusine yaiku milih bantalan kanthi jarak sing cukup utawa ngganti nganggo bantalan anyar. Ing proses panggunaan, kudu dipriksa kanthi rutin kanggo ndeleng apa bantalan perlu diganti, supaya ora ngalangi produksi.
3. Rotor ora seimbang
Ketimpangan bagéan liyané ing rotor bakal nyebabaké rotor ora seimbang lan nyebabaké getaran. Ing wektu punika, perlu dipriksa lan diatur seimbangipun rotor kanthi ati-ati.
Sawisé sistem rotor dirakit, kudu dilakoni test keseimbangan dinamis kanggo njamin yen ora ana getaran ing kecepatan dhuwur; nalika nggunakake, yen sirah palu diputer-puter, kanggo nyegah rotor dadi ora seimbang, kabèh sirah palu ing crusher kudu diputer bebarengan. Yèn ora, getaran kuwat bakal kedadeyan nalika operasi. Salajengipun, kudu digatekake supaya bedane bobot antarane rong grup sirah palu sing cocog ora luwih saka 5 g nalika instalasi.
4. Kemacetan Bahan
Yen bahan dipatèni, kudu dibusak pas wektu. Kanggo nyegah getaran sing disebabake dening panyegahan bahan, spesifikasi pangisian kudu dikontrol kanthi ketat. Partikel gedhé lan barang asing sing ora bisa diperes kudu ora diijini mlebu menyang crusher. Ati-ati karo isi banyu ing bahan kapan wae. Yen bahan ngemot akèh banyu, bakal nempel ing crusher, sing sakwisé dadi potongan gedhé lan nempel ing témbok njero mesin. Yen ora dibersihake pas wektu, bakal nyebabake panyegahan bahan, mula kita kudu ati-ati karo kelembapan bahan baku.
5. Dhasar ora teguh utawa baut jangkar kendur
Yen geter ora normal kedadeyan ing mesin nyampur pasir, pisanan priksa apa iku disebabake dening dhasar lan baut jangkar. Yen dhasar ora teguh utawa baut jangkar kendur, stabilitas mesin bakal kena pengaruh. Ing wektu iki, perlu kanggo mriksa lan nyempurnakake baut-baut kasebut, lan ing proses panggunaan sabanjuré, priksa dhasar lan baut jangkar kanthi teratur, lan kuwatna kanthi tepat yen kendur.
6. Jumlah pakan akeh banget utawa ukuran bahan gedhé banget
Yen jumlah umpan terlalu akeh lan ngluwihi beban mesin pembuat pasir, mesin pembuat pasir ora bisa ngecrush bahan ing kamar penghancur kanthi wektu sing tepat, nganti akumulasi bahan ing ruang penghancur lan getaran sing ora normal. Ing wektu iki, perlu kanggo nyetel jumlah umpan kanthi tepat lan njaga pemasokan sing seragam lan terus-menerus.
Yen bahané kakehan gedhé, uga bakal nyebabaké getaran abnormal ing crusher impact poros vertikal, dadi perlu kanggo mriksa ukuran pakan kanggo nyukupi syarat-syarat, lan mbusak bahan kanthi ukuran partikel abnormal kanthi wektu sing pas. Pakan kudu manut karo pandhuan mesin pembuatan pasir kanggo ngontrol ukuran pakan lan jumlah sing liwat.
7. Péngétan déformasi poros utama
Nalika poros utama mesin pembuat pasir nuduhake deformasi nguleni, uga bakal nyebabake getaran abnormal. Ing wektu iki, poros utama kudu diganti utawa didandani kanthi tepat wektu. Akurasi machining, kekuatan, utawa perlakuan panas saka poros ora memenuhi syarat, sing gampang nyebabake deformasi poros utama nalika digunakake. Iki bakal nyebabake getaran frekuensi solid saka awak rotor kabeh lan kerusakan bantalan.
8. Kusakan roda gigi lan sabuk
Gurinda lan sabuk iku loro komponen sing nggawa daya saka motor menyang rotor. Yen gurinda wis aus lan sabuk rusak, transmisi daya bakal dadi ora stabil lan geter, sing bakal mengaruhi keseimbangan sistem rotor.
9. Rusak lan copoté bagean tahan aus
Macem-macem bagean tahan aus dipasang ing rotor. Amargi prinsip pangolahan sandblasting lan karakteristik operasi kanthi kecepatan dhuwur, tingkat keausan bagean tahan aus banget dhuwur. Keausan kaya ngene ora bisa diseimbangkan kanthi merata; sawetara bagean bisa dadi parah banget aus lan malah fallen yen ora dipriksa lan diganti kanthi wektu sing tepat. Nalika kahanan iki kedadeyan, rotor bakal ora seimbang ing kecepatan dhuwur, nyebabake getaran.
Yen mesin pembuat pasir getar nganti suwe lan ora ditangani kanthi wektu sing tepat, sawetara bagian bakal dadi longgar, lan kedadian kacilakan sing mbebayani bisa kedadeyan sajrone proses nggawe pasir. Sajrone proses, getaran impact crusher poros vertikal kudu dicek kanthi ati-ati, utamane getaran abnormal sing disebabake dening aus utawa ninggalake bagian-bagian sing alus ing njero. Laksanakake pemeriksaan rutin peralatan lan tanggap masalah kanthi tepat waktu kanggo njaga produksi sing stabil.
Dapatkan Solusi
Kirim Pesen