Summary: Ana akeh investor sing niat kanggo nandur modhal ing mesin nggawe pasir amarga perkembangan pesat ing industri agregat ing taun-taun pungkasan....

Ngadhepi pasar pasir buatan mesin sing lagi ngrembaka, wigati kanggo mangerteni proses nggawe pasir. Kados pados, proses ngasilake pasir buatan utami kalebet proses garing, proses semi-garing, lan proses udan. Pangguna bisa ngasilake spesifikasi pasir buatan sing beda-beda miturut proses produksi sing beda-beda. Nanging isih akèh wong sing durung ngerti babagan telung proses nggawe pasir iki, mula salajengipun kita bakal ngenalake sawetara pitakonan babagan proses kasebut.

Apa keuntungan saka proses garing ing nggawe pasir?

  • Kandungan banyu pasir buatan proses garing umume kurang saka 2%, mortar komersial utawa mortar garing malah bisa langsung digunakake.
  • Kandungan bubuk watu ing pasir rampung bisa diatur lan didaur ulang kanthi pusat, lan emisi bubuk bisa dikurangi.
  • Proses produksi pasir garing bisa ngirit sumber daya banyu ora mung banyu (sakedhik utawa ora ana banyu), nanging uga sumber daya alam liyane.
  • Penting kanggo pangguna ngontrol sawetara jinis operasi nganggo proses garing, sing apik kanggo nggayuh manajemen otomatis.
  • Proses produksi pasir garing ora kena pengaruh geografis, kekeringan, lan musim dingin.

2. Kenapa proses basah kurang digunakan?

  • Kaping pisanan, proses basah butuh akeh banyu.
  • Kandungan banyu pasir sing rampung dhuwur, mula kudu dikeringake.
  • Modul kehalusan pasir sing rampung (kanthi proses basah) kasar, lan bisa ana ilangé pasir alus nalika proses nyuci pasir, asilé mudhun.
  • Ana akeh banget lumpur lan limbah ing proses produksi pasir basah, sing ngotorake lingkungan.
  • Proses basah ora bisa diprodhuksi kanthi normal nalika mangsa garing, udan, utawa beku.

3. Ciri-ciri proses pasir semi-kering

Yen dibandhingake karo proses produksi pasir basah, pasir rampung sing digawe kanthi semi-garing ora perlu diumbah, dadi panggunaan banyu luwih sithik tinimbang proses basah, debu watu lan isi banyu saka pasir rampung bisa dikurangi kanthi efektif.

Biaya investasi proses produksi pasir semi-kering luwih dhuwur tinimbang proses produksi pasir garing, nanging kurang saka proses produksi pasir udan. Isi gnok-gnokan watu ing pasir dadi dadi lan biaya operasional uga ana ing antarane loro kasebut.

4. Proses pasir, garing, lembap, semi-kering, cara milih?

(1) Pilih miturut kabutuhan produksi

Kaping pisan, pangguna kudu tuku mesin nggawe pasir sing cocok miturut sumber daya banyu lokal, isi bubuk lan syarat modulus kasil pasir sing digawe, uga kebersihan bahan baku.

Dianjurake manawa pangguna milih proses produksi pasir garing dhisik; proses semi-garing bisa digunakake minangka pilihan kapindho, banjur dilanjutake dening proses basah.

(2) Biaya produksi

Saka sudut pandang biaya investasi peralatan, biaya pengolahan agregat pasir lan kerikil, lan kesulitan manajemen produksi pabrik pembuatan pasir, proses garing isih dadi pilihan utama, disusul dening proses semi-garing lan pungkasan proses basah.

Kanthi 30 taun pengalaman ing nggawe pasir, SBM wis ngenalake teknologi manca lan ngluncurake Sistem Pembuatan Pasir Kaya Menara VU. Agregat sing diprodhuksi dening Sistem Pembuatan Pasir VU tansah nduweni kualitas apik lan proses produksine ora ngasilake lumpur, banyu limbah utawa bleger, kanthi lengkap nyukupi syarat kanggo perlindungan lingkungan. Iki wis ngasilake keuntungan gedhe lan kesempatan pambangunan kanggo pasir, pencampuran garing, pencampuran komersial, pangsit pipa, produk semen lan industri liyane.