Ringkesan：Minangka peralatan penting, efisiensi penyaringan layar getar bakal langsung mengaruhi kualitas produk jadi lan biaya investasi.
Akeh pemilik tambang ketemu akeh masalah kayalayar getarora bisa nggayuh kapasitas pangolahan sing diarepake utawa efisiensi penyaringan sing rendah ing proses produksi. Minangka peralatan penting, efisiensi penyaringan layar getar bakal langsung mengaruhi kualitas produk jadi lan biaya investasi.
Umume, efisiensi penyaringan layar getar ana hubungane karo sawetara faktor kaya sifat bahan, struktur peralatan lan macem-macem parameter kinerja. Salain saka syarat dasar milih layar getar (sifat bahan lan struktur peralatan), dina iki kita utamane nganalisa 5 parameter kinerja penting sing nyambung karo efisiensi layar getar: Ana amplitudo, frekuensi getaran, sudut arah getaran, sudut kemiringan permukaan layar lan sudut proyektil.
Amplitudo layar getar
Umume, luwih gedhe ukuran layar getar, luwih gedhe amplitudo sing dipilih. Kuwi amarga amplitudo sing luwih gedhe tegese bakal ana luwih sithik tutup bolongan layar, iki bakal luwih ndhukung stratifikasi penyaringan bijih lan ngasilake kapasitas penyaringan sing luwih apik. Nanging kudu dicathet: yen amplitudo layar getar banget gedhe, aksi getaran sing kuat bisa ngrusak peralatan kasebut dhewe.
Amplitudo layar getar biasane ditemtokake dening partikel lan sifat bijih. Contone, nalika partikel bijih cilik lan lembab kanthi viscositas tartamtu, kita butuh nggunakake layar getar kanthi frekuensi rendah lan amplitudo gedhe.
Saliyane, amplitudo lan frekuensi sing cocog uga kudu diterapake kanggo tahap penyaringan sing beda. Contone, operasi penyaringan sadurunge seleksi umume nggunakake peralatan getar kanthi frekuensi rendah lan amplitudo gedhe, lan layar getar kanthi frekuensi dhuwur lan amplitudo cilik digunakake ing operasi dewatering lan desorption.
Frekuensi getaran
Frekuensi getaran duwe pengaruh langsung marang kondisi partikel bijih sing metu ing layar. Frekuensi getaran sing banget dhuwur utawa banget rendah ora migunani kanggo efisiensi penyaringan. Dhasaripun wis mbuktekake manawa apa wae jinis penyaringan sing dilakoni ing layar getar, iku pilihan sing ideal kanggo njaga frekuensi getaran ing antarane 850 -1000 kali seminggu.
Ing intensitas getaran sing padha, yen frekuensi layar getar banget rendah, bobot blok eksentrik vibrator bakal nambah, sing ora ekonomis. Kosok baline, frekuensi sing luwih dhuwur bisa banget mengaruhi kecepatan bijih; iki bakal nyuda daya proses.
Mula, frekuensi getaran ora bisa disetel sembarangan. Kanggo nggawe layar getar nindakake kinerja sing ideal, pangguna kudu nyetel frekuensi getaran miturut kahanan nyata.
Sudut kemiringan permukaan layar
Sudut kemiringan permukaan layar yaiku sudut antara permukaan layar lan pesawat horisontal, ukuran sudut kasebut ana gandhengane karo kapasitas pemrosesan layar getar lan efisiensi penyaringan. Nalika sudut kemiringan permukaan layar meningkat, kecepatan gerakan partikel bijih ing permukaan layar bakal luwih cepet, lan kapasitas pemrosesan bakal tambah, nanging ing wektu sing padha, partikel bijih bakal tetep ing permukaan layar kanggo wektu sing luwih cendhek, mula mengaruhi efisiensi penyaringan, lan vice versa.
Sudut arah getaran
Sudut arah getaran yaiku sudut antara arah gerakan layar lan permukaan layar. Nalika pangguna mutusake kanggo nyetel sudut arah getaran, dheweke kudu nimbang sifat bijih sing disaring dhisik. Kanggo bijih kanthi kepadatan dhuwur, partikel cilik utawa gampang pecah, kudu diatasi dening layar getar kanthi sudut arah getaran gedhe. Kanggo bijih kanthi kandungan banyu dhuwur, viskositas kuat utawa tahan aus, sudut arah getaran kudu disetel supaya cilik.
Ing produksi nyata, umume layar getar linier nggunakake sudut arah getaran 30°, 45° lan 60°. Iku amarga sudut jinis iki ora mung cocog kanggo kinerja penyaringan sing beda-beda, nanging uga entuk kecepatan obah lan efisiensi penyaringan sing paling apik.
Sudut proyektil saka layar getar
Miturut teori lan praktik penyaringan, ukuran lan kekuatan sudut proyektil layar getar duwe pengaruh langsung marang penyaringan bijih. Nalika intensitas proyektil bijih meningkat, gaya inersia uga tăng; mula bijih bisa dibanting luwih dhuwur, sing luwih migunani kanggo penanganan bijih. Nanging, intensitas proyektil sing kakehan mesthi bakal mengaruhi kotak layar, nggawe rusak luwih dhisik. Mula, pangguna kudu nimbang kekuatan struktur kotak layar getar kanggo nemtokake sudut proyektil.
Iku ora bisa dihindari manawa bakal ana sawetara beda antara jinis layar getar sing beda ing pengolahan nyata. Dadi kita nyaranake supaya saben pemilik tambang kudu golek produsen peralatan kanthi kualifikasi lengkap kanggo tuku layar getar sing cocog, lan nemtokake nilai parameter miturut kahanan nyata, njamin supaya entuk efisiensi penyaringan ideal saka layar getar.
Konsultasi
Dapatkan Solusi