Lima Langkah Penting kanggo Milih Layar Getar

Summary: Minangka piranti penting, efisiensi panyaring layar geter bakal langsung pengaruhake kualitas produk jawaban lan biaya investasi....

Akeh pamilik tambang ngadhepi masalah kaya ta layar getar Gagal nggayuh kapasitas pangolahan sing diarepake utawa efisiensi penyaringan sing rendah nalika produksi. Minangka piranti sing penting, efisiensi penyaringan saka layar getar bakal langsung pengaruhake kualitas produk jadi lan biaya investasi.

Biasane, efisiensi penyaringan saka layar getar padha karo sawetara faktor kaya sifat bahan, struktur piranti, lan parameter kinerja sing beda-beda. Saliyane syarat dasar milih layar getar (sifat bahan lan struktur piranti), dina iki kita utamane nganalisa 5 parameter kinerja penting sing gegayutan karo efisiensi layar getar: Iki kalebu amplitudo, frekuensi getar, sudut arah getar, sudut kemiringan permukaan layar, lan sudut proyeksi.

Amplitudo layar getar

Sacara umum, luwih gedhe ukuran layar geter, luwih gedhe amplitudo sing dipilih. Kuwi amarga amplitudo sing luwih gedhe tegese luwih sithik lubang layar kang tertutup, sing luwih ndhukung stratifikasi panyaringan bijih lan mbantu nggayuh kapasitas panyaringan sing luwih apik. Nanging kudu dielingi manawa yen amplitudo layar geter kakehan gedhe, getaran sing kuwat bisa ngrusak piranti kasebut dhewe.

Amplitudo layar getar biasane ditemtokake dening partikel lan sifat bijih. Contone, nalika partikel bijih cilik lan lembab kanthi viscositas tartamtu, kita butuh nggunakake layar getar kanthi frekuensi rendah lan amplitudo gedhe.

Kajaba iku, amplitudo lan frekuensi sing cocog uga kudu ditrapake kanggo tahap panyaringan sing beda. Contone, operasi panyaringan sadurunge milih umume nggunakake piranti geter kanthi frekuensi sing rendah lan amplitudo sing gedhe, lan layar geter kanthi frekuensi tinggi lan amplitudo cilik digunakake ing operasi pengeringan lan desorpsi.

Frekuensi getaran

Frekuensi getaran duwe pengaruh langsung marang kondisi partikel bijih sing metu ing layar. Frekuensi getaran sing banget dhuwur utawa banget rendah ora migunani kanggo efisiensi penyaringan. Dhasaripun wis mbuktekake manawa apa wae jinis penyaringan sing dilakoni ing layar getar, iku pilihan sing ideal kanggo njaga frekuensi getaran ing antarane 850 -1000 kali seminggu.

Ing intensitas getaran sing padha, yen frekuensi layar getar banget rendah, bobot blok eksentrik vibrator bakal nambah, sing ora ekonomis. Kosok baline, frekuensi sing luwih dhuwur bisa banget mengaruhi kecepatan bijih; iki bakal nyuda daya proses.

Mulane, frekuensi getaran ora bisa disetel kanthi acak. Kanggo nggawe layar getar entuk kinerja sing optimal, pangguna kudu nyetel frekuensi getaran manut kahanan nyata.

Sudut kemiringan permukaan layar

Sudut kemiringan permukaan layar ngrujuk marang sudut antarane permukaan layar lan pesawat horisontal, magnitude sudut iki ana hubungane karo kapasitas olah lan efisiensi saringan. Nalika sudut kemiringan permukaan layar mundhak, kecepatan gerak partikel mineral ing permukaan layar bakal luwih cepet, lan kapasitas olah bakal nambah, nanging ing wektu sing padha, partikel mineral bakal tetep ing permukaan layar kanggo wektu sing luwih cekak, mula mengaruhi efisiensi saringan, lan kosok balene.

Sudut arah getaran

Sudut arah getaran nuduhake sudut antarane arah gerakan layar lan permukaan layar. Nalika pangguna mutusake kanggo nyetel sudut arah getaran, dheweke kudu nggatekake sifat saka bijih sing dipisahake dhisik. Kanggo bijih kanthi kerapatan sing dhuwur, ukuran partikel cilik utawa gampang pecah, kudu digunakake layar getar nganggo sudut arah getaran sing gedhe. Kanggo bijih kanthi isi banyu sing dhuwur, kekentalan sing kuwat utawa ketahanan keausan, sudut arah getaran kudu disetel dadi cilik.

In actual production, most linear layar getars adopt vibration direction angles of 30°, 45° and 60°. That‘s because this kind of angle can not only adapt to various screening performance, but also obtain the best moving speed and screening efficiency.

Sudut projectile saka layar getar

Miturut teori lan praktik saringan, magnitudo lan kekuwatan sudut proyektil saka layar geter nduweni pengaruh langsung marang saringan bijih. Nalika intensitas proyektil bijih nambah, gaya inérsia uga nambah; kanthi mangkono bijih bisa dibuwang luwih dhuwur, sing luwih kondusif kanggo penanganan bijih. Nanging, intensitas proyektil sing kakehan bakal ora bisa dipungkiri bakal mengaruhi kothak layar, nggawe kerusakan luwih awal. Mulane, pangguna kudu mangerteni kekuwatan struktur kothak layar geter kanggo nemtokake sudut proyektil.

Iku ora bisa dihindari yen ana sawetara bedane antar jinis layar geter ing proses nyata. Dadi, kita nyaranake yen saben panguwaos tambang kudu nemokake pabrikan piranti sing duwe kualifikasi lengkap kanggo tuku layar geter sing cocog, lan nemtokake nilai parameter miturut kondisi nyata, supaya bisa entuk efisiensi panyaringan layar geter sing idéal.