Metode Kontrol Kanggo Getaran Bearing Ing Layar Getar

Ringkesan：Getaran bearing ing layar getar minangka masalah sing pengin dipecahkan dening akeh pelanggan. Sawise nganalisa faktor-faktor sing mengaruhi getaran bearing lan riset babagan bearing, kita nemokake sawetara solusi kanggo nyuda getaran bearing.

Getaran bearing inglayar getariku minangka masalah sing pengin dipecahkan dening akeh pelanggan. Sawise nganalisa faktor-faktor sing mengaruhi getaran bearing lan riset babagan bearing, kita nemokake sawetara solusi kanggo nyuda getaran bearing. Ing kene, kita utamane ngenalake sawetara metode kontrol kanggo getaran bearing ing layar getar.

Pilih Bearing Kanggo Kualitas Pantes

Bearing antifriction minangka komponen sing dituku kanggo sebagian besar produsen layar getar lan pelanggan. Mula, ing proses desain layar getar, carane milih jinis lan dimensi fisik bearing kanthi bener minangka faktor sing penting banget kanggo nyuda getaran bearing ing layar getar. Kanggo nyuda getaran bearing, umume kita kudu nggunakake bearing kanthi kekakuan sing apik lan tahan getaran sing dhuwur. Lan kaya sing kita ngerti, kekakuan radial saka bearing jarum luwih dhuwur tinimbang bearing bola. Nanging, akurasi geometris lan kualitas perakitan bearing jarum lan komponene cukup sensitif. Saklawasé, bearing bola alur jero duwe kekakuan sing kurang lan ora sensitif terhadap kualitas perakitan. Mula, saka aspèk nyuda getaran bearing, bearing bola alur jero luwih pantes. Nanging kanggo bearing tumpuan kanthi syarat dhuwur babagan kekakuan, kayata layar getar skala gedhe, kita kudu nggunakake bearing rol lancip. Kanggo layar getar kanthi beban gedhe, dampak serius lan beban osilasi, kita bisa nggunakake bearing rol bola.

Good Lubrication

Lubrikasi sing apik uga ateges akeh kanggo ngurangi getaran bantalan ing layar getar. Lubrikasi sing apik saka bantalan bisa nambah tumindak gesekan unsur gulung, jalur lan penahan. Nanging kita kudu ngontrol jumlah volume lenga lubrikasi utawa lenga lubrikasi lan ngadopsi metode lubrikasi sing pas. Lenga lubrikasi sing kakehan bakal nyebabake agitasij lenga lubrikasi ing bantalan nalika bantalan muter kanthi cepet, nyebabake resonansi sambungan.

Netepake Koordinasi Antara Bantalan Lan Bagian Cadangan Sing Ana Saiki

Koordinasi cincin njaba ing bolongan bantalan langsung mengaruhi getaran bantalan ing layar getar. Yen koordinasi kakehan ketat, ora mung langsung nambah transmisi getaran nanging uga bakal meksa jalur deformasi lan mengaruhi kesalahan bentuk jalur. Ing kasus iki, celah internal radial bakal suda, nyebabake peningkatan getaran. Dadi koordinasi cincin njaba lan bolongan bantalan kudu dilegakan kanthi tepat.

Koordinasi sing pas bisa nggawe film lenga ing kontak bantalan lan bolongan bantalan ngasilake redaman kanggo getaran cincin njaba. Nanging koordinasi cincin njaba sing kakehan longgar uga bakal nyebabake getaran bantalan. Kekasaran lan kesalahan sing diijini saka jurnal bantalan sing koordhinasi karo bantalan cincin njero kudu ketat memenuhi syarat akurasi. Yen kita ora ngetutake aturan lan masang bantalan anti-friksi ing jurnal kakehan ketat, banjur sanajan bantalan duwe akurasi dhuwur, deviasi jurnal mesthi bakal ditransmisikan menyang cincin njero. Lan ing proses iki, uga bakal nyebabake getaran kuat saka bantalan. Dadi kanggo ngurangi jinis getaran iki, saliyané ngontrol akurasi pabrikan bantalan, kita uga kudu memperhatikan proses jurnal lan kontrol ukuran nalika ngumpulake.

Adopsi proses redaman antarane cincin njero lan njaba bantalan. Unsur gulung saka bantalan bisa digawe dadi unsur gulung bolong utawa nambah bahan redaman ing njero unsur gulung uga bisa nyuda getaran bantalan.

Nambah Kekakuan Kursi Bantalan

Kekakuan kursi bantalan duwe pengaruh gedhe marang getaran bantalan ing layar getar, dadi nambah kekakuan kursi bantalan bisa nyuda getaran bantalan. Nalika kecepatan rotasi tetep, nilai puncak getaran bantalan suda bebarengan karo nambahé ketebalan tembok. Dadi kanthi ngganti ketebalan aksial lan bentuké lan nambah kekakuan kursi bantalan, kita bisa nyuda getaran bantalan.