Summary: Ing taun-taun pungkasan, industri agregat kerikil wis berkembang kanthi arah ekologi, lingkungan, lan pembangunan lestari....

Beberapa tahun terakhir, industri agregat kerikil berkembang ke arah pembangunan yang ekologis, lingkungan, dan berkelanjutan. Agregat kerikil telah menjadi bahan mentah yang besar dan penting dalam proyek konstruksi seperti jembatan, pengairan, jalan, dan sebagainya.

Namun, karena faktor-faktor seperti pasar, bahan baku, dan tingkat unit desain, terdapat beberapa masalah dalam produksi dan operasi banyak perusahaan.

Artikel iki nganalisis masalah umum lan ukuran perbaikan sing padha saka jalur produksi agregat pasir lan kerikil kanggo referensi wae.

mobile construction waste crushing process

1. Pilihan piranti utama

Suksesing jalur produksi agregat kerikil utamane gumantung saka pilihan piranti sing wajar, sing umume ditemtokake dening kekuwatan bahan, kandungan lemah lan indeks korosivitas.

Sawetara investor jalur produksi ora nemokake unit desain formal, utawa niru pilihan piranti saka perusahaan liyane, sing ora cocog karo kanyataane produksi dhewe, sing bakal nyebabake pilihan sing ora wajar lan masalah liyane.

Kanggo ngolah basalt, granit, diabas, lan bahan liyané kanthi indeks korosivitas lan kekerasan sing dhuwur, kanggo njaluk ukuran partikel produk sing luwih apik, pemecah palu utawa pemecah tumbuk asring digunakaké ing jalur produksi. Nanging, panganggone peralatan pemecah kaya mangkono gedhé, lan bagéan-bagéan sing rawan kaya kepala palu utawa lempengan tumbuk kerep diganti, saéngga biaya produksi relatif dhuwur, kang ora cocog karo persaingan pasar.

Kanggo masalah iki, sanadyan ngatur proses kasebut angel kanggo rampung diatasi. Mung kanthi ngganti crusher ekstrusi, kayata crusher kerucut, kita bisa njamin operasi stabil lan pangembangan berkelanjutan saka jalur produksi.

2. Jatuhnya Transfer Material

1) Ana rong posisi utama jatuhnya material sing nyebabake transfer lan transportasi: inlet ayakan getar, outlet pemecahan kasar lan inlet ayakan getar. Nalika material mlebu ayakan getar, jatuhnya gedhe antarane bakal ora bisa nyingkiri ngasilake sawetara tingkat pengaruh marang lempengan ayakan, saéngga ngrusak lempengan ayakan.

Upaya perbaikan:

Jarak aman bisa disesuaikan supaya ngurangi keausan lempengan saringan, utawa bisa dipasang sabuk konveyor sampah ing area tabrakan kepala lempengan saringan getar kanggo ngurangi dampak barang marang lempengan saringan.

2) Peralatan pemecah kasar biasane nduweni pondasi struktur beton, lan ana jarak gedhe antarane port pembuangan lan mesin sabuk konveyor. Pembuangan pemecah kasar bakal nyebabake kerugian marang mesin sabuk lan malah ngrusak rol penyangga.

Upaya perbaikan:

Bed penyang bisa digunakake kanggo ngganti rol penyang kanggo ngurangi pengaruh lan keausan material ing piranti hilir; Saliyane iku, yen ana amblesan gedhe, yen papan kanggo tata letak piranti cukup, piranti penyang bisa ditambahaké kanggo ngurangi lan nyuda kerugian piranti sing disebabake amblesan.

3. Keausan saluran material

Produk agregat pasir lan kerikil duwe ciri-ciri pinggiran lan pojok sing akeh, lan sawetara material duwe keausan tartamtu. Saliyane iku, ana masalah kaya amblesan gedhe ing proses transportasi material, sing ngurangi umur layanan tikar.

Upaya perbaikan:

Lining plate kudu dipasang ing njero chute kanthi kekuatan impact sing gedhe; kanggo chute kanthi kekuatan impact sing cilik, pelat baja saka chute bahan kudu digedhekake thickness-e sak paling amba, lan bahan abrasive kudu dirampungake ing njero chute. Desain iki kudu dijauhi kanggo bahan sing gampang clog.

4. Silo

Lini produksi agregat pasir lan kerikil kalebu panyimpenan produk, panyimpenan bubuk watu, wadah pakan penghancuran kasar, wadah penyangga penghancuran sedang lan alus lan pembuatan pasir.

1) Wadah pakan pecah kasar utamane ngrancang portu pembuangan sisih wadah minangka struktur "lawang" watu persegi. Yen ana sudut mati antarane portu pembuangan lan wadah, ora bisa mbusar kanthi lancar, gampang ngumpulake bahan gedhe-gedhe, ndadekake pakan normal dadi ora bisa.

Upaya perbaikan:

Excavator bisa diletakkan cedhak port pakan kanggo ngresiki bahan kapan wae.

2) Ing musim off-season, saluran samping sing ana ing wadah pakan dibangun maneh lan struktur trapesium "sepuluh mbalikke" diadopsi kanggo memudahkan kanggo mbusak pojok-pojok mati sing akumulasi bahan. Desain ngisor kanggo wadah penampungan sing medium lan alus kanggo penghancuran lan pembuatan pasir umume minangka struktur wadah baja datar ing ngisor. Sajrone operasi garis produksi, yen tekanan bahan sakabèhé ing ngisor wadah terlalu gedhé, bagean ngisor wadhah baja bakal ambruk lan owah, sing bisa nyebabake risiko keselamatan sing serius.

Upaya perbaikan:

Nganti saiki, perlu kanggo nambah panguatan dasar gudang. Struktur gudang baja dasar rata ora kudu digunakake ing rancangan sakbisa-bisane. Yen struktur gudang dasar rata ora bisa dihindari, dasar gudang saka struktur beton bisa dipilih.

5. Masalah Lingkungan

Kualitas lingkungan jalur produksi sing dirancang sadurunge kudu netepi syarat internasional, nanging isih ana sawetara jalur produksi sing dumunung ing garasi pangiriman produk rampung lan cedhak pemecah dampak sekunder sing duwe bubuk sing luwih gedhe.

Improvements:

Kanggo nanggepi masalah iki, sampeyan bisa ngetung dhisik miturut lokasi lan jumlah titik pangumpulan bubuk, lan nyelehake pengumpul bubuk kanthi volume hawa sing cukup ing ngarep lan mburi titik pangiriman pemecah watu kanggo ngurangi bubuk.

Yen bubuk ana cedhak garasi pangiriman produk rampung, saliyane pengumpul bubuk, kipas sentrifugal bisa diletakkan antarane pengumpul bubuk ing ndhuwur gudang lan mesin massal, lan semprotan banyu bisa diletakkan ing papan pangiriman mesin massal kanggo ngurangi bubuk.

Lumpur bubuk sing ora teraturan diprodhuksi nalika bahan kasebut ditumpuk, lan dhuwure tumpukan lan kapasitas bisa diitung kanggo nambah piranti nyiram banyu kanggo mbusak bubuk.

6. pitakon liyane

1) Nalika garis produksi mlaku, beban kakehan saka layar geter ing feeder kerep nyebabake gir mesin eksitasi dadi aus. Kanggo masalah keausan iki, biasane bisa dikurangi keausan peralatan kanthi nyetel sudut instalasi peralatan garis produksi, utawa nambah start alon saka inverter.

2) Salajengipun, amargi wonten prakawis rancangan, jalur bandhung individu badhé nggadhahi serangkaian dampak tumrap produksi amargi ora cocogipun model. Miturut punika, kacepetan jalur bandhung saged dipun-prentah kanthi ngganti sistem penggerak kanggé nambah kapasitas angkut.

3) Minangka gambaran bocor bahan sing disebabake dening karusakan ing pangkone lan metu mesin geter, ban kaluar mlayu conveyor lintang karet bisa digunakake kanggo ngganti kanvas sing alus, kurang awet, supaya ngrangsang kelempengan alat lan nambah umur layanane.