Summary: Basalt iku bahan paling apik ing watu sing digunakake kanggo ndandani dalan, rel, lan landasan bandara. Iki nduweni ciri tahan gores, serapan banyu sing rendah, konduktivitas listrik sing rendah...
Basalt minangka bahan paling apik ing watu sing digunakake kanggo ndandani dalan, rel, lan landasan pesawat. Iki nduweni ciri tahan aus, nyerep banyu kurang, konduktivitas listrik rendah, tahan kompresi dhuwur, nilai remuk rendah, tahan korosi sing apik banget, lan daya adesiasi aspal sing kuwat. Ing level internasional, dikenal minangka agregat sing cocog kanggo pembangunan rel lan dalan.
Nalika nyangoni babagan nghiền lan nggawe sand saka watu keras kaya basal lan granit, akeh wong kuwatir manawa suku cadang kasil krusek parah, frekuensi panggantos dhuwur, asil ora bisa nyukupi syarat desain, efisiensi rendah, lan sand sing wis rampung nduweni bentuk grain sing ala. Pancen, nggawe sand saka watu keras kaya basal pancen angel!
he translated Javanese version of the provided HTML content: ```html Kesulitan ngremuk lan ngolah basalt
1. Basalt nduweni kekuatan kompresi sing dhuwur, ketahanan batu sing apik, kekerasan sing dhuwur, abrasivitas sing kuat, lan dhuwure kasulitan ing ngremuk, sing nggawe kemampuan ngolah nyata saka peralatan ngremuk angel nganti tekan kapasitas output teoretis.
2. Sawise proses remuk batu basal, produk pungkasan duwe wujud butiran sing kurang apik, lan angel kanggo ngontrol isi jarum‑keping saka agregat kasar sing wis rampung supaya cocog karo syarat spesifikasi.
3. Sawisé proses pembuatan pasir saka basal nganggo crusher impact poros vertikal, isi pecahan watu lan partikel kasar ing agregat sub-5mm cukup dhuwur, dene partikel alus kurang. Ing wektu sing padha, pasir nduweni modulus alus luwih dhuwur lan isi serbuk watu cilik. Yen pelanggan nggunakake mol rod kanggo ngolah basal dadi pasir, asil siji unit cilik, dene panggunaan banyu, panggunaan baja lan panggunaan listrik kabeh dhuwur.
Tindakan teknologi ngatasi proses ngremuk basalt
During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.
1. Pilihan peralatan
Miturut karakteristik basalt, diputusake kanggo nyusun proses "penghancuran papat tahapan, crusher impact poros vertikal lan pengaduk rod digabungake kanggo nggawe pasir (proses nggawe pasir sing umum digunakake)". Tata letak bengkel utama kalebu: bengkel penghancuran kasar, bengkel penghancuran menengah, bengkel penyaringan, bengkel nggawe pasir, bengkel inspeksi lan re‑penyaringan, pekarangan panyimpenan agregat kasar lan alus, lan liya-liyane. Kajaba iku, tingkat beban peralatan kudu dijaga supaya tetep rendah nalika pilihan, kanthi kapasitas produksi sing cukup disimpen.
2. Kontrol bentuk butir agregat rampung
Kanthi ndeleng kesulitan kualitas butir sing kurang apik lan isi partikel mirip jarum cilik lan sedheng sing akeh ing agregat rampung sawise ngolah basalt, kualitas agregat kasar sing wis rampung bisa dikontrol utamane liwat langkah-langkah ing ngisor iki:
Ing siji sisih: ngontrol rasio ngremuk saka ngremuk sedheng lan alus, panggangan terus, ngwujudake pakan lengkap, ngremuk laminasi lan langkah-langkah liya kanggo ngontrol kualitas butir.
Ing liyane: Miturut karakteristik konten dhuwur partikel kaya jarum sawise peleburan basal, mesin pembentuk dipilih. Bengkel penyaringan pisanan sawise peleburan medium alus ora ngasilake partikel rampung cilik, nanging mung partikel rampung ukuran gedhe lan medium. Agregat diwenehake menyang bengkel peleburan ultra-alus (dilengkapi karo 3 set crusher dampak poros vertikal kanthi fungsi pembentukan). Sawise pembentukan ing bengkel penyaringan sekunder, diasilake partikel cilik lan partikel ing ngisor 5 mm.
3. Kontrol tingkat pembentukan pasir, modulus kehalusan, lan isi serbuk watu
Ngemot ciri-ciri laju pambentukan pasir sing murah, modulus halus sing dhuwur saka pasir rampung lan isi bubuk watu sing murah saka pasir basalt, langkah-langkah sing cocog ing ngisor iki umume diadopsi:
Kaping pisanan, ningkatake kecepatan rotor saka penghancur dampak poros vertikal, ningkatake kecepatan linier agregat ing ruang penghancuran, ningkatake laju pambentukan pasir, lan isi bubuk watu saka pasir sing diprodhuksi, lan nyuda modulus halus saka pasir ing wektu sing padha;
Kaping loro, nyetel golongan pakan saka penghancur dampak poros vertikal, sing bisa ningkatake efek nggawe pasir kanthi apik;
Kaping telu, isi kerikil watu ing < 5mm agregat sing diprodhuksi dening sistem sawise penghancuran kasar lan penghancuran medium &halus iku dhuwur. Proses iki nggawe bagean agregat iki ora dadi produk rampung, supaya kabeh < 5mm agregat sawise penghancuran medium lan halus dipakani menyang penghancur dampak poros vertikal kanggo mbentuk, kanggo ngontrol kualitas pasir rampung;
Kapapat, crusher impact poros vertikal ngobong agregat saka workshop penyaringan sekunder. Partikel sub-5 mm mlebu menyang rod mill kanggo dipecah maneh supaya bisa nyetel modulus halus lan kandungan serbuk watu saka produk pungkasan.
Kapertelu, nalika nggunakake panggilingan vertical shaft impact kanggo prodhuksi pasir tiruan, luwih sithik isi banyu saka agregat sing diproses, luwih apik efek nggawe pasir. Miturut ciri iki, kabeh cara garing digunakake ing sistem kanggo ningkatake efek nggawe pasir saka mesin pembuat pasir.
4, Isi bubuk watu saka pasir rampung
Sistem iki ngasilake pasir kanggo beton normal lan pasir kanggo RCC. Bentenan paling gedhe antarane loro jinis pasir yaiku isi bubuk watu sing beda, yaiku 6-18% ing sing pertama lan 12-18% ing sing pungkasan. Ing proses kasebut, langkah-langkah ing ngisor iki umume diadopsi kanggo ngontrol kualitas saka loro pasir rampung:
Kaping pisanan, ora ana produk rampung sing dibebasake sawise penghancuran medium lan alus. Kabeh bahan sing dihancurkan liwat screening lan klasifikasi sekunder sadurunge dimasukkan menyang penghancur impact poros vertikal. Agregat 3–5 mm dipisahake lan diangkut menyang mill rod kanggo penghancuran luwih lanjut. Proses iki nganggo metode produksi kabeh-datar. Kanggo ngatur isi serbuk watu lan modulus alus pasir beton sing layak, digunakake penghancur impact poros vertikal lan teknologi proses garing.
Kapindho, crusher vertikal plafon lan rod mill digunakake kanggo nggawe pasir kanggo RCC. Saliyane, serbuk watu dipikolehake saka pasir alus sing ilang nalika ngumbah pasir. Kabeh serbuk watu sing dipikolehake dening piranti pangreksan dicampur menyang pasir kanggo RCC kanggo nambah isi serbuk watu ing kana.
Dapatkan Solusi
Kirim Pesen