Ringkesan：Kalsium karbonat bisa diproses nggunakake macem-macem cara gumantung marang ukuran partikel, kemurnian, lan syarat aplikasi sing dikarepake. Ana sawetara jinis pabrik penggilingan sing biasa digunakake kanggo menggiling kalsium karbonat.

Kalsium karbonat yaiku senyawa kimia kanthi rumus CaCO3. Iki minangka zat umum sing ditemokake ing watu, kayata batu kapur, marmer, lan kapur. Kalsium karbonat uga dadi komponen utama cangkang organisme maritim, siput, mutiara, lan cangkang endhog.

Saat bentuk murni, kalsium karbonat katon minangka bubuk putih tanpa bau. Iki duwe struktur kristalin lan ora larut ing banyu. Nanging, bisa bereaksi karo asam kanggo mbentuk garam kalsium sing larut.

Different Grinding Mills For Calcium Carbonate Processing

Proses produksi kalsium karbonat

Kalsium karbonat bisa diproses nggunakake macem-macem cara gumantung marang ukuran partikel, kemurnian, lan syarat aplikasi sing dikarepake. Pabrik pemrosesan kalsium karbonat yaiku fasilitas ing ngendi kalsium karbonat diproses lan diprodhuksi kanggo macem-macem aplikasi industri. Proses lan peralatan sing digunakake ing pabrik pemrosesan kalsium karbonat bisa beda-beda gumantung marang sumber kalsium karbonat (kayata batu kapur utawa marmer) lan spesifikasi produk akhir sing dikarepake.

However, here is a general overview of the typical processes involved in a calcium carbonate processing plant:

  1. Quarrying or Mining:

    Proses iki diwiwiti kanthi ekstraksi kalsium karbonat saka tambang utawa tambang. Blok gedhe utawa potongan watu sing ngemot kalsium karbonat, kaya limestone utawa marmer, diekstrak nganggo mesin berat lan diangkut menyang pabrik pengolahan.

  2. Ngancurake:

    Watu kalsium karbonat sing diekstrak dipunserut dadi partikel cilik nganggo mesin penghancur. Proses penghancuran ngurangi ukuran bahan mentah dadi ukuran sing luwih gampang dikelola kanggo proses luwih lanjut.

  3. Penggilingan:

    Partikel kalsium karbonat sing wis dipunserut banjur dikirim menyang pabrik penggilingan, kaya pabrik bola utawa pabrik Raymond, kanggo ngurangi ukuran luwih lanjut lan nggayuh kehalusan sing dikarepake. Pabrik penggilingan nggunakake gaya mekanik, kaya tumbukan, kompresi, lan abrasi, kanggo menggiling partikel kalsium karbonat.

  4. Klasifikasi:

    Sawise digiling, partikel kalsium karbonat diklasifikasikake adhedhasar ukuran nganggo peralatan klasifikasi, kaya klasifier udara utawa hidrocyclone. Langkah iki mbantu misahake rentang ukuran partikel sing dikarepake kanggo aplikasi sing beda.

  5. Separation:

    Adhedhasar syarat spesifik, langkah pemisahan tambahan bisa diterapake kanggo ngilangi kotoran utawa misahake komponen beda. Teknik kaya pemisahan magnetik utawa flotasi busa bisa digunakake kanggo tujuan iki.

  6. Drying:

    Yen perlu, kalsium karbonat sing diproses bisa ngalami proses pangeringan kanggo ngilangi kelembapan sing luwih lan entuk kandungan kelembapan sing dikarepake sing cocog kanggo penanganan lan aplikasi amben.

  7. Packaging and Distribution:

    Produk kalsium karbonat pungkasan biasane dikemas menyang tas, kontainer massal, utawa format kemasan liyane sing cocok kanggo distribusi lan penjualan marang pelanggan ing macem-macem industri.

Pentinge dicathet yen proses ing ndhuwur bisa disesuaikan lan dimodifikasi adhedhasar syarat spesifik pabrik pengolahan kalsium karbonat lan produk pungkasan sing dikarepake. Saliyane, pertimbangan lingkungan lan langkah-langkah kontrol kualitas minangka bagian integral saka operasi pengolahan kanggo mesthekake kepatuhan marang regulasi lan kualitas produk sing konsisten.

Characteristics of different calcium carbonate grinding mills

Ana sawetara jinis pabrik penggilingan sing umum digunakake kanggo menggiling kalsium karbonat. Ing ngendi sawetara pabrik penggilingan kalsium karbonat sing paling umum digunakake:

Calcium Carbonate Vertical Mill

Pabrik vertikal kalsium karbonat, uga dikenal minangkapabrik rol vertikal, minangka peralatan khusus sing digunakake kanggo menggiling lan ngolah kalsium karbonat. Iki dibedakake dening susunan vertikal lan nggunakake akeh rol penggiling kanggo ngetrapake gaya penggilingan ing bahan.

Ing ngendi sawetara fitur kunci lan kaunggulan pabrik vertikal kalsium karbonat:

Struktur Vertikal: Pabrik vertikal nduweni desain sing kompak lan vertikal, sing ngidini efisiensi panggunaan ruang ing pabrik penggilingan. Iki cocog kanggo instalasi kanthi area lantai sing winates.

High Grinding Efficiency: Vertical roller mill nggunakake roller grinding sing akeh banget sing ngetrapake tekanan dhuwur marang bahan, sing nyebabake grinding sing efisien lan efisiensi grinding sing dhuwur. Roller grinding bisa disetel kanggo ngontrol kehalusan bubuk kalsium karbonat.

Wide Range of Application: Vertical mill kalsium karbonat bisa ngatasi macem-macem bahan, kalebu tingkat kekerasan kalsium karbonat sing beda-beda. Dheweke uga bisa grinding mineral non-logam lan bahan liyane, kayata batu gamping, gypsum, barit, bentonit, lan liyane.

Energy Efficiency: Vertical mill dikenal kanthi operasi sing ramah energi. Biasane duwe konsumsi energi sing luwih murah dibandingake karo ball mill tradisional utawa Raymond mills. Iki bisa nyebabake penghematan biaya ing babagan biaya energi.

Drying Capability: Sawetara vertical mills bisa duwe kemampuan pengeringan sing wis dibangun, ngidini grinding lan pengeringan bahan bisa ditindakake bebarengan. Iki bisa nguntungake nalika ngolah bahan sing duwe kadar kelembapan sing dhuwur.

Precise Control: Vertical mills kalsium karbonat nawakake kontrol sing tepat babagan distribusi ukuran partikel saka bahan sing digiling. Parameter grinding lan kondisi operasi bisa disetel kanggo nggayuh kehalusan lan distribusi ukuran partikel sing dikarepake.

Low Maintenance: Vertical roller mills umume duwe syarat pangopènan sing luwih murah dibandingake karo peralatan grinding liyane. Dheweke dirancang kanggo operasi jangka panjang lan mbutuhake pangopènan minimal, nyebabake downtime lan biaya pangopènan sing suda.

Ball Mill

Ball mill kalsium karbonat minangka jinis grinder sing digunakake kanggo nggiling lan nyampur partikel kalsium karbonat dadi bubuk halus. Iki umum digunakake ing macem-macem industri, kayata cat, tinta, plastik, karet, keramik, lan farmasi.

Operasi ball mill kalsium karbonat kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

Feed Preparation: Kalsium karbonat, biasane ing wujud batu gamping utawa marmer, dihancurkan lan digiling kanggo entuk ukuran partikel sing dikarepake. Partikel kalsium karbonat biasane ana ing kisaran sawetara mikrometer nganti sawetara milimeter ing diameter.

Mill Loading: Partikel kalsium karbonat sing wis digiling dimuat menyang ball mill bebarengan karo media grinding sing cocok, kaya bola baja utawa keramik. Rasio media grinding karo partikel kalsium karbonat gumantung marang kehalusan sing dikarepake lan kapasitas mill.

Milling Process: Ball mill muter horisontal lan ngasilake gaya sentrifugal sing nggawe media grinding nimpuk lan nggiling partikel kalsium karbonat. Media grinding lan partikel kalsium karbonat tabrakan lan suda ukurane, nyebabake pembentukan bubuk halus.

Classification: Sawise proses milling, bubuk kalsium karbonat bisa ngalami klasifikasi kanggo misahake kisaran ukuran partikel sing dikarepake. Iki bisa digayuh nggunakake peralatan klasifikasi, kaya klasifikator udara utawa saringan, kanggo mesthekake produk pungkasan cocog karo spesifikasi sing dibutuhake.

Collection and Packaging: Bubuk kalsium karbonat sing alus dikumpulake saka ball mill lan bisa ngalami proses luwih lanjut utawa kemasan, gumantung ing aplikasi sing dimaksud. Biasane dikemas ing tas, kontainer massal, utawa format kemasan liyane sing cocog kanggo distribusi lan adol.

Nalika ngoperasikake ball mill kalsium karbonat, faktor-faktor kaya kecepatan rotasi, ukuran bola, wektu penggilingan, lan rasio kalsium karbonat karo media grinding bisa mengaruhi efisiensi penggilingan lan distribusi ukuran partikel pungkasan. Optimasi parameter iki bisa dilakokna liwat eksperimen lan kontrol proses.

Raymond Mill

Raymond milliku minangka jinis penggilingan sing kanthi khusus digunakake kanggo nggiling kalsium karbonat dadi bubuk alus. Raymond mills duwe struktur vertikal kanthi jejak cilik lan sistem kuat saka penggilingan, pengeringan, penggilingan, lan seleksi bubuk. 

Bahan dikirim menyang ruang penggilingan antara roller penggilingan lan cincin penggilingan, lan roller penggilingan ngetrapake tekanan marang bahan, sing nyebabake penggilingan lan penggilingan partikel kalsium karbonat. Dheweke biasane digunakake ing produksi bubuk kalsium karbonat kanthi kehalusan sing berkisar antara 80 mesh nganti 600 mesh.

Aplikasi bubuk kalsium karbonat

Bubuk kalsium karbonat nduweni macem-macem aplikasi ing macem-macem industri amarga sifat-sifat lan fleksibilitasé. Ing ngendi sawetara aplikasi umum bubuk kalsium karbonat:

  1. Bahan Bangunan:Kalsium karbonat akeh digunakake ing industri konstruksi kanggo kemampuané nambah sifat bahan bangunan. Iku digunakake minangka pengisi ing beton, mortir, lan stucco kanggo ningkataké kekuatan, ketahanan, lan kinerja. Kalsium karbonat uga bisa digunakake minangka bahan pelapis kanggo tembok lan langit-langit.
  2. Industri Kertas lan Bubur:Kalsium karbonat digunakake secara luas ing industri kertas minangka pengisi lan pigmen pelapis. Iku nambah cahya, opasitas, lan kelembutan kertas sambil nyuda biaya lan nambah sifat cetak.
  3. Plastik lan Karet:Kalsium karbonat ditambahake menyang produk plastik lan karet minangka pengisi lan agen penguat. Iku nambah sifat mekanik, kaya kekakuan, ketahanan impact, lan stabilitas dimensi, sambil nyuda biaya lan nambah prosesabilitas.
  4. Pewarna lan Pelapis:Kalsium karbonat digunakake minangka pigmen lan pengisi ing pewarna lan pelapis. Iku nyedhiyakake opasitas, putih, lan cakupan sambil nambah sifat rheologis pewarna lan nyuda biaya.
  5. Obat-obatan lan Nutraceutical:Kalsium karbonat digunakake minangka suplemen diet lan antasid ing obat-obatan lan nutraceutical. Iku minangka sumber kalsium elemental lan digunakake kanggo ngobati kondisi kaya osteoporosis lan kekurangan kalsium.
  6. Panganan lan Minuman:Kalsium karbonat digunakake minangka aditif panganan lan suplemen diet. Iku biasane digunakake minangka fortifier kalsium ing macem-macem produk panganan lan minuman, kayata produk susu, panganan sing dipanggang, sereal, lan minuman.
  7. Agriculture and Animal Feed:Kalsium karbonat digunakake ing pertanian minangka pengondisi lemah lan regulator pH. Iki mbantu netralake lemah asam lan menehi kalsium sing penting kanggo pertumbuhan tanduran. Ing pakan ternak, kalsium karbonat digunakake minangka suplemen kalsium kanggo ternak lan unggas.
  8. Environmental Applications:Kalsium karbonat digunakake ing macem-macem aplikasi lingkungan. Iki digunakake minangka agen netralisasi ing perlakuan banyu kanggo nyetel level pH. Iki uga digunakake ing sistem desulfurisasi gas asap (FGD) kanggo mbusak sulfur dioksida saka emisi industri.

Iki mung sawetara conto aplikasi macem-macem bubuk kalsium karbonat. Versatilitas lan kasedhiyan sing jembar nggawe iku bahan sing regane ing akeh industri. Kelas spesifik, ukuran partikel, lan sifat liyane saka bubuk kalsium karbonat bisa disesuaikan kanggo nyukupi syarat spesifik kanggo saben aplikasi.