Summary: Secara ringkes, produksi semen nduweni 7 langkah berikut: ngrusak lan pra-homogenisasi, nyiapake bahan mentah, homogenisasi bahan mentah, pra-panas decomposisi, pambakaran clinker semen, grinding semen lan kemasan semen....
Semen minangka bahan perekat anorganik hidrolik bubuk. Sawisé ditambahi banyu lan dioyak, iku dadi slurry, sing bisa mateng ing udara utawa ing banyu, lan bisa nggandeng pasir, watu, lan bahan liyané kanthi kuat.
Semèn iku bahan penting kanggo nggawe beton lan nduweni aplikasi sing jembar ing teknik sipil, konservasi banyu, pertahanan negara, lan proyek liyane.
Bahan baku kanggo prodhuksi semen
Bahan baku utama kanggo nggawe semen yaiku kapur.
Bahan baku kanggo produksi semen utamane kalebu watu kapur (sumber utama CaO), bahan baku sribuk (nyedhiyakake SiO₂, Al₂O₃ lan sawetara Fe₂O₃), bahan baku koreksi (kanggo nyukupi komponen sing kurang), lan bahan baku bantu kaya mineralizer, fluxes lan aid penggilingan.
Umumé, watu gamping nyumbang 80% saka bahan baku kanggo produksi semen, sing dadi bahan utama kanggo produksi semen.
Klasifikasi semen
Miturut panggunaan lan kinerja, semen bisa dibagi dadi:
(1) Semen umum: Semen biasa umumé digunakaké ing bidang teknik sipil umum. Semen umum utamané nuduhaké enem jinis utama semen sing disebutaké ing GB 175-2007, yaiku semen Portland, semen Portland biasa, slag Portland, semen Portland pozzolanik, semen Portland fly ash, lan semen Portland komposit.
(2) Semen khusus: Semen kanthi sifat khusus utawa kanggo tujuan khusus kalebu semen sumur minyak G-grade, semen Portland sing cepet ngalami keras, semen Portland kanggo dalan, semen aluminate lan semen sulfoaluminate.
Apa proses produksi semen?
Minangka salah sawijining bahan mentah sing paling umum digunakake, semen nduweni peran penting ing pambangunan proyek, industri sipil, transportasi, lan industri liyane. Ing proses produksi semen, apa kita butuh piranti penghancur lan penggiling? Apa padha penting?
Kanthi singkat, produksi semen nduweni 7 tahap kaya ing ngisor iki: pemecahan lan pra-homogenisasi, persiyapan bahan baku, homogenisasi bahan baku, pra-panas lan dekomposisi, pembakaran klinker semen, penggilingan semen lan pengemasan semen.
1. Ndaru lan pra-homogenisasi
(1) Mencaak.
Ing proses produksi semen, umume bahan baku kudu dihancurkan, kaya limestone, lempung, nikel wesi lan arang batu. Limestone iku bahan baku sing paling akeh digunakake kanggo produksi semen. Sawise didulang, limestone nduweni ukuran partikel gedhe lan tingkat kekerasan sing dhuwur. Mulane, ngrusak limestone numpaki posisi sing cukup penting ing proses penghancuran bahan kanggo produksi semen.
**Pra-homogenisasi bahan baku.** Teknologi pra-homogenisasi yaiku nggunakake cara tumpukan lan ngangkat sing ilmiah kanggo nindakake homogenisasi awal.
Keuntungan pra-homogenisasi:
1) Homogenisasi komposisi bahan baku kanggo nyuda fluktuasi kualitas supaya mbantu produksi klinker kanthi kualitas luwih dhuwur lan ningkatake kestabilan sistem pembakaran.
2) Ngembangake panggunaan sumber daya mineral, ningkatake efisiensi pertambangan, lengkapake pemanfaatan overburden lan sumber daya antarlapisan, lan nyuda utawa ngilangi pembuangan batu limpahan nalika pertambangan.
3) Syarat kualitas kanggo pertambangan bisa diringankan, lan biaya tambang saka tambang bisa dikurangi.
4) Kaku adaptasi sing kuwat marang bahan lengket lan lembab.
5) Nyedhiyakake bahan baku sing stabil jangka panjang kanggo pabrik, lan uga bisa ngelompokake bahan baku saka komponen sing beda ing pekarangan, nggawe dadi pekarangan pra-penyusunan, ngasilake kahanan kanggo produksi sing stabil lan ningkatake tingkat operasi peralatan.
6) Tingkat otomatisasi sing dhuwur.
2. Persiapan pangan mentah
Ing proses produksi semen, kanggo nggawe saben 1 ton semen Portland, kudu nggebrak paling ora 3 ton bahan (kalebu macem-macem bahan baku, bahan bakar, klinker, campuran, lan gips). Miturut statistik, daya sing digunakake kanggo operasi penggilingan ing garis produksi semen proses garing nyumbang luwih saka 60% saka total konsumsi daya kabeh pabrik. Antara proporsi iki, penggilingan bahan baku nyakup luwih saka 30%, penggilingan batubara kira-kira 3%, lan penggilingan semen sekitar 40%. Mulane, pilihan piranti penggilingan sing wajar lan alur proses, optimalisasi parameter proses, operasi sing bener, lan kontrol sistem operasi duwe teges banget kanggo njamin kualitas produk lan nyuda konsumsi energi.
3. Homogenisasi saka komposisi utama mentah
Ing produksi semen proses garing anyar, stabilisasi komposisi bahan mentah kanggo menyang oven minangka syarat utama kanggo njaga sistem termal sing stabil nalika nyambut clinker. Sistem homogenisasi bahan mentah minangka tautan kontrol pungkasan kanggo njaga kualitas bahan mentah menyang kiln tetep stabil.
4. Dekompresi pra-panas
Preheater ngrampungake proses pra-panas lan dekomposisi parsial saka cerewet mentah, ngganti sebagian fungsi saka kiln putar. Iki nyepetake dawa kiln lan mindhah proses pertukaran panas gas-padan saka keadaan akumulasi ing njero kiln putar menyang keadaan gantung ing preheater. Kanthi mangkono, cerewet mentah dicampur lengkap karo aburu-abu poyok suhu dhuwur sing dipancarake saka kiln, sing banget nambahake area kontak gas-padan, nambahake transfer panas, lan ningkatake efisiensi pertukaran panas. Pungkasane, kapasitas produksi saka sistem kiln ditingkatake, lan konsumsi panas saka kalking clinker dikurangi.
5. Pemanahan klinker semen
Sawise pangan mentah dipanasake sadurunge lan dipecah sadurunge ing preheater cyclone, langkah sabanjure yaiku mlebu kiln rotari kanggo pangowetan klinker. Ing kiln rotari, karbonat dipecahake luwih cepet eksplisit lan ana rangkaian reaksi fase padhet kanggo mbentuk mineral ing klinker semen. Nalika suhu bahan munggah, komponen mineral mlebu fase cair, lan klinker kakehan kabentuk liwat reaksi kimia. Sawise klinker dipanggang, suhu wiwit mudhun. Pungkasan, pendingin klinker semen ngedhunake klinker suhu dhuwur sing metu saka kiln rotari menyang suhu sing cocog kanggo transportasi, panyimpenan, lan grinding semen ing hilir. Ing wektu sing padha, iku ngreksa panas sensibel klinker suhu dhuwur, ningkatake efisiensi termal sistem sakabehe lan kwalitas klinker.
Tungku putar
pendingin
6. Gebug semen
Penggilingan semen merupakan proses terakhir dalam pembuatan semen dan proses yang paling banyak menghabiskan listrik. Fungsinya utama adalah menggiling klinker semen (agen penggumpal, bahan penyesuaian kinerja, dll.) ke ukuran partikel yang sesuai (dinyatakan dalam kehalusan, luas permukaan spesifik, dll.) untuk membentuk gradasi partikel tertentu, meningkatkan luas area hidrasinya, dan mempercepat kecepatan hidrasi, untuk memenuhi persyaratan pemadatan slurry semen, pengerasan.
7. Pakèt semen
Semen metu saka pabrik nganggo rong cara kiriman: kantong lan massal.
Dapatkan Solusi
Kirim Pesen