6 struktur utama saka crusher cone hidrolik multi-silinder

Ringkesan：Crusher cone duwe karakteristik kapasitas produksi sing dhuwur, ukuran produk cilik, operasi stabil lan kinerja sing bisa dipercaya, lan digunakake sacara luas ing operasi remukan halus.

Pemecah cone hydraulic yaiku peralatan kunci kanggo operasi crushing halus ing pabrik pengolahan tambang gedhe lan medium. Iku nduweni ciri-ciri kapasitas produksi sing dhuwur, ukuran produk cilik, operasi sing stabil lan kinerja sing bisa dipercaya, lan digunakake kanthi luas ing operasi crushing halus.

6 struktur utama saka crusher cone hidrolik multi-silinder

1. Struktur multi-silinder

Multi-silinder hidrolik cone crusher nuduhake sawetara silinder hidrolik sing disebar ing sakubengé bingkai. Struktur iki bisa ngasilake sambungan bingkai ndhuwur lan ngisor minangka kesatuan sajrone proses ngremuk, uga perlindungan barang sing ora bisa dirusak lan fungsi resik kothak saka sakdurunge mandheg.

Silinder hidrolik kanggo resik kothak ngremuk duwé stroke dawa lan ora ana hubungane karo ausé pelat lining, sing bisa ngurangi beban kerja resik lan kanthi cepet ngresiki kothak, saéngga nyepetake wektu mati. Dibandhingake karo single-silinder hidrolik cone crusher, ora perlu mbusak bolongan sambungan bingkai ndhuwur lan ngisor ing kahanan kerja sing padha, lan bingkai ndhuwur bisa gampang disetel, sing ngirit tenaga kerja lan trep.

2. Struktur poros tetap

Multi-silinder hidrolik cone crusher nganggo desain kapisah saka poros utama lan cone sing obah. Poros utama lan bingkai ngisor digabungake dadi kesatuan liwat pas interferensi kerucut, saéngga diameter poros utama bisa dirancang cukup gedhe kanggo nandhang beban gedhe lan ngremuk bahan kanthi kekuatan dhuwur. Salajengipun, nalika ngganti mantel, cone sing obah bisa langsung diangkat metu saka dhuwuré ngangkat sing ngisor, sing trep kanggo perawatan.

3. Port discharge disesuaikan hidráulicamente

Setel ukuran port pembuangan liwat layar sentuh PLC, lan gunakake sistem hidrolik kanggo nyetel liner cone tetep, yaiku, kanggo nyetel port pembuangan kanthi muter cone tetep ngisor utawa munggah. Ing proses nyetel port pembuangan, posisi aus relatif saka liner cone tetep mesthi owah, saéngga kerugian lingkaran liner cone tetep sing disebabake dening aus lokal bisa didandani, saéngga ausé liner luwih merata, sing nguntungake kanggo njamin ukuran port pembuangan lan nepati syarat ukuran partikel bahan jadi.

4. Struktur segel labirin

Segel antara cone sing obah lan selubung eksentrik lan segel antara selubung eksentrik lan bingkai nggunakake struktur segel bentuk U lan T kanggo mbentuk segel labirin, uga dikenal minangka segel non-kontak, saéngga ora ana gesekan antarane siji lan liyane lan efek segel ora bakal kapengaruh déning owah-owahan lingkungan, nggawe tahan lama lan suwene umur layanan.

5. Struktur rong cavity variabel

Kanggo nepati kahanan kerja sing beda-beda, macem-macem jinis kothak ngremuk dirancang, lan pertukaran jinis kothak kasar, medium, lan alus antara jinis standar lan jinis short-head bisa direalisasikake. Model sing padha bisa dipilih kanggo proyek sing padha, nanging jinis kothak kasar, medium, lan alus bisa dipilih miturut proses sing beda. Kajaba saka jinis kothak sing beda, umume bagean padha, sing ngurangi jinis lan jumlah suku cadang darurat ing lokasi lan ngurangi biaya inventaris pelanggan.

6. Nyerang lapisan

Hydraulic cone crusher umume nggunakake kothak ngremuk lamina optimasi, ditambah karo karakteristik rentang ayun gedhe, frekuensi ayun dhuwur lan sudut cone ngisor gedhe, bisa ngasilake ngremuk lamina multi-partikel.

Nalika bahan mentah padat ana ing sangisore tekanan tartamtu, distorsi tekanan bakal kedadeyan. Lan nalika tekanan nganti tekan tingkat tartamtu, partikel bakal pecah lan retak ing panggonan sing paling lemah. Konsep penghancuran lamina yaiku yen penghancuran watu ora mung kedadeyan antarane partikel lan papan skala nanging uga antarane partikel lan partikel.

Produk akhir penghancuran lamina duwe bentuk kubus sing apik lan kekuatan dhuwur, lan ora perlu dibentuk ulang. Bisa langsung digunakake ing pabrik campuran beton komersial. Mula, industri agregat pasir lan kerikil saiki luwih seneng nggunakake pemecah kerucut hidrolik multi-silinder.

Perhatian ing nggunakake pemecah kerucut hidrolik multi-silinder

(1) Ukuran pakan ora diijini ngliwati ukuran pakan maksimum

Ukuran partikel pakan sing kakehan bakal nyebabake bahan selip ing rongga penghancuran, sing bakal serius mengaruhi proses penghancuran lan akeh nyuda kapasitas output. Ing wektu sing padha, yen ukuran partikel pakan terlalu gedhe, bakal duwe pengaruh luwih gedhe marang pemecah, mengaruhi panggunaan normal peralatan, lan malah nyebabake mesin utama mandheg.

(2) Bukaan pembuangan ora diijini luwih cilik tinimbang ukuran bukaan pembuangan minimum saka jinis rongga sing cocog

Yen port pembuangan terlalu cilik, arus beban bakal dhuwur, sing bakal nyebabake kerusakan peralatan, kayata kobong saka lengan tembaga, kerusakan langsung bagian-bagian, lan ing kasus serius, pemecah kerucut bakal mandheg langsung.

(3) Pakan kudu ngisi rongga kanthi merata

Pakan sing ora merata utawa ora bisa ngisi rongga bakal nyebabake fluktuasi gedhe ing arus beban mesin utama, nyuda kapasitas output, pemakaian liner sing ora merata, lan umur layanan bagian sing luwih cendhek.

(4) Beban operasi umume 75%~90%

Miturut situasi penghancuran bahan, beban host umum dikontrol ing 75%~90%, luwih becik ora luwih saka 90%. Yen beban terlalu rendah, penghancuran lamina ora bisa kelakon, lan peralatan ora bisa nuduhake kinerja sing luwih apik; yen beban terlalu dhuwur, beban gedhe bakal muncul ing lengan tembaga host, sing bakal nyepet umur bagian kayata lengan tembaga.

(5) Ngontrol kandungan kelembapan bahan mentah kanthi ketat

Nalika ngancurake bahan kental, gampang nyebabake bahan sing wis dihancurkan angel dibebasake saka rongga penghancuran, lan arus beban mesin utama nambah, nyebabake mandheg. Mula, nalika ngancurake bahan kental, kandungan kelembapan kudu dikontrol, umume ora ngluwihi 5%.

(6) Aja nganti lengan dukungan melompat

Melompatnya lengan dukungan bakal ngrusak liner kursi tembaga lan uga ngrusak bingkai utama kanthi tingkat sing bervariasi. Sebab utama lengan dukungan sing ninggal yaiku: ①Tekanan silinder safety terlalu rendah; ②Pakan ora merata, ana luwih akeh bahan ing siji sisih, lan luwih sithik bahan ing sisih liyane, lan beban ora merata; ③Volume pakan terlalu gedhe, beban nambah, lan penghancuran normal bahan terpengaruh.; ④Port pembuangan terlalu cilik lan beban nambah.

(7) Kontrol suhu minyak pelumas

Crusher kerucut hidrolik multi-silinder nduweni eksentrisitas gedhe, daya dhuwur lan generasi panas gedhe, saengga viskositas minyak pelumas iku indikator utama kanggo njamin efek pelumasan. Cooler ing sistem pelumasan bisa nyuda minyak pelumas dadi suhu sing cocog, supaya minyak pelumas nduweni efek pelumasan lan pendinginan sing apik.