Ringkesan： Pabrik agregat pasir lan kerikil digunakake kanggo ngasilake agregat berkualitas tinggi kanggo tujuan konstruksi. Sanadyan pabrik iki dirancang kanggo beroperasi lancar, ana sawetara masalah umum sing bisa kedadeyan
Pabrik agregat pasir lan kerikil digunakake kanggo ngasilake agregat berkualitas tinggi kanggo tujuan konstruksi. Nalika pabrik iki dirancang kanggo beroperasi lancar, ana sawetara masalah umum sing bisa kedadeyan
1. Kontrol kualitas bahan baku
- Batu, bijih, ampas
Sadurunge nambang bahan baku, perlu dibusak lapisan penutup ndhuwur saka lapangan bahan lan dipastika permukaan lapisan tambang ora ana akar wit, lemah penutup, lan zat liya. Nalika ngresiki lapisan penutup, coba dipastika rampung siji wektu, lan kudu ditinggalake lebar zona perlindungan tartamtu kanggo nyegah geter sing diprodhuksi nalika nambang bahan baku, sing bisa nyebabake lemah penutup ing wates ambruk lan campur maneh karo bahan baku.
- Limbah konstruksi, balok beton bekas, lan sapanunggalane.
Bahan baku limbah konstruksi disaranake diproses sadurunge, kalebu nyaring limbah hiasan gedhe kanthi tangan lan nggunakake palu hidrolik kanggo ngurangi ukuran bahan. Sawise disaring lan dibusak puing-puing gedhe, limbah konstruksi dipatahi lan disaring kanggo misahake lemah campuran, lan pisahke wesi lan produk wesi ing limbah konstruksi liwat piranti pemisah wesi, kanggo njamin kualitas produk rampung.
2. Kontrol Kandungan Lumpur
Pengendalian kandungan lumpur pada agregat pasir dan kerikil jadi meliputi pengendalian sumber, pengendalian teknologi proses sistem, dan langkah-langkah organisasi produksi.
Pengendalian sumber utamanya melibatkan pengaturan pembangunan halaman material dengan baik, membedakan dengan ketat antara batas pelapukan lemah dan pelapukan kuat, dan memperlakukan material yang mengalami pelapukan kuat sebagai material limbah.
Pengendalian proses pengolahan sistem: Dalam produksi kering, jejak lumpur dalam batuan yang dihancurkan kasar dipisahkan dan diolah, dan partikel 0-
Organisasi produksi ngukur utamane yaiku: nglarang peralatan lan personel sing ora ana gandhengane mlebu ing lapangan panyimpenan produk rampung; Permukaan situs tumpukan kudu rata, karo lereng lan fasilitas drainase sing tepat; Kanggo lapangan panyimpenan gedhe, lemah kudu dibaluti bahan resik kanthi ukuran partikel 40-150mm lan lapisan bantalan watu sing dipadhetke; Wektu panyimpenan produk rampung ora kudu suwé banget.
3. Kontrol kandungan bubuk watu
Kandungan bubuk watu sing tepat bisa nambah daya kerja beton, nambah kekompakan, lan migunani.
Ing proses produksi cara garing, kandungan bubuk watu ing pasir buatan umume dhuwur. Layar-layar béda bisa diganti miturut kabutuhan konstruksi sing béda kanggo bubuk watu kanggo nggayuh kontrol kandungan bubuk watu.
Kandungan bubuk batu pada pasir buatan ing proses produksi cara basah umume cukup rendah, lan paling proyek mbutuhake pemulihan bubuk batu kanggo njawab kabutuhan proyek. Supaya bisa ngontrol efektif kandungan bubuk batu, langkah-langkah ing ngisor iki asring ditindakake:
- Ngendalikan jumlah bubuk batu sing ditambahaké kanthi tes terus-terusan.
- Npasang vibrator ing tembok hopper penambahan bubuk batu, lan pasang pengklasifikasi spiral ing ngisor hopper. Bubuk batu ditambahaké kanthi rata marang konveyor sabuk panyimpenan pasir sing wis rampung liwat pengklasifikasi spiral.
- Werkshop pangolahan banyu limbah kudu dumuk cedhak banget karo sabuk konveyor pasir rampung, kanggo nggampangake transportasi. Sawise dikeringake déning filter press, bubuk watu diproses dadi bubuk lepas déning crusher kanggo nyegah bubuk watu saka ngumpal.
- Ing tata letak konstruksi sakabèhé, kudu ditimbang lapangan panyimpenan bubuk watu, kang bisa ngatur jumlah tambahan lan nyuda kandungan banyu saka pasir rampung liwat dehidrasi alam nganti sawijining derajat.
4. Kontrol Kandungan Partikel Jarum lan Serpihan
Ukur-ukur kontrol kualitas kanggo kandungan partikel jarum lan serpihan agregat kasar utamane gumantung saka seleksi peralatan, banjur diatur ukuran balok bahan pakan ing proses produksi.
Amarga beda komposisi mineral lan struktur saka macem-macem bahan baku, ukuran partikel lan grading saka bahan baku sing dipecah uga beda. Batu pasir kuarsa abot lan macem-macem batuan beku intrusif duwe ukuran butir paling ala, kanthi jumlah partikel jarum lan serpihan sing akeh, nalika batu gamping medium keras...
Akeh banget eksperimen nuduhake yen piranti pemecah beda-beda nduweni efek sing beda-beda nalika ngasilake partikel jarum lan sisik. Kandungan partikel jarum lan sisik agregat kasar sing diprodhuksi dening pemecah rahang rada luwih dhuwur tinimbang sing diprodhuksi dening pemecah kerucut.
Kandungan jarum lan sisik saka pemecahan kasar luwih gedhe tinimbang pemecahan sedang, lan kandungan jarum lan sisik saka pemecahan sedang uga luwih gedhe tinimbang pemecahan alus. Semakin gedhe rasio pemecahan, semakin gedhe kandungan partikel kaya jarum. Kanggo nambah bentuk partikel agregat, nyuda blok s...
5. Pangaturan Kandungan Banyu
Kanggo ngurangi kandungan banyu kanthi stabil menyang kisaran sing ditentukan, langkah-langkah ing ngisor iki umume ditindakake:
- Kaping pisanan, kita bisa nggunakake pengeringan mekanik. Saiki, sing paling umum digunakake yaiku proses pengeringan saringan getar. Sawise dikeringake dening saringan pengeringan linier, pasir bisa dikurangi kandungan banyune saka 20%-23% dadi 14%-17%; ana uga pengeringan vakum lan pengeringan sentrifugal sing nduweni efek pengeringan sing apik lan biaya investasi sing luwih dhuwur.
- Pangering lan ekstraksi pasir buatan dilakoni kanthi kapisah. Umumé, sawisé 3-5 dina pangeringan, kadar banyu bisa dikurangi nganti 6% lan stabil.
- Nggawe campuran pasir buatan garing lan pasir buatan saringan sing wis dikeringake menyang wadhah pasir rampung bisa ngurangi kadar banyu ing pasir.
- Pasang payung udan ing ndhuwur wadhah pasir rampung, tuang lantai beton ing ngisor wadhah pasir, lan pasang fasilitas drainase parit buta. Parit buta kudu diresiki sakwis ngetokake barang ing saben wadhah kanggo memper cepet proses.
6. Kontrol Modulus Kasar
Pasir sing rampung kudu ngetutake kabutuhan tekstur atos, resik, lan gradasi apik, contone, modulus kasar pasir beton kudu 2,7-3,2. Langkah teknis ing ngisor iki biasane digunakake kanggo kontrol lan ngatur modulus kasar pasir sing rampung:
Kapisan, proses kasebut luwes lan bisa diatur, kanthi kontrol ketat sajrone proses produksi. Penting kanggo nyiyapake lan ngetrapake piranti kanthi sistematis lan komprehensif, lan ngoptimalake konfigurasi piranti kanthi nguji data komposisi hasil lan ukuran partikel.
Singkatipun, kang kapindho yaiku ngontrol modulus kehalusan kanthi tahap-tahap utawa tingkatan. Proses pemecahan kasar utawa pemecahan sekunder mung sithik banget pangaruhé marang modulus kehalusan, nanging tahap pembuatan pasir, sortir bubuk batu, utawa pembersihan nduweni pangaruh sing gedhé banget marang modulus kehalusan. Mulane, ngatur lan ngontrol modulus kehalusan ing tahap iki pancen perlu banget lan efekipun katon banget.
Saiki, *crusher* palu sumbu vertikal minangka piranti nggawe pasir sing paling kerep digunakake. Sajrone proses produksi, gedhene partikel pakan, volume pakan, kacepetan linear, lan ciri bahan baku langsung gegandhengan karo modulus fineness.
7. Pambajangan lingkungan (polusi bubuk)
Sajrone proses produksi pasir buatan, polusi bubuk gampang kedadeyan amarga pengaruh bahan baku garing, angin kenceng, lan lingkungan sakitar liyane. Ing ngisor iki sawetara upaya kanggo ngatasi polusi bubuk:
- Alus banget
Piranti produksi pasir ramah lingkungan nggunakake desain struktur sing tertutup, kanthi skema pangilangan bubuk sing dikuwatiake. Tingkat pangilangan bubuk bisa tekan luwih saka 90%, lan ora ana kebocoran lenga ing sakubenge piranti, nggayuh perlindungan lingkungan.
- Kolektor bubuk lan piranti pemulihan pasir alus
Pilihan kolektor bubuk kanggo proses produksi pasir cara garing bisa ngurangi polusi bubuk kanthi efektif; Piranti pemulihan pasir alus uga bisa dipasang, sing bisa ngurangi kerugian pasir alus kanthi efektif, sing banget migunani kanggo daur ulang lan
- Pengukur konsentrasi emisi debu
Untuk berhasil melewati penilaian lingkungan dan menjalankan kegiatan produksi dan bisnis secara normal, pengguna juga dapat memilih untuk memasang pengukur konsentrasi emisi debu untuk mencapai nilai yang aman dan praktis.
- Permukaan jalan keras dan pembersihan semprot
Permukaan jalan transportasi di lokasi harus diperkeras, dan kendaraan transportasi harus disegel; area penumpukan pasir tidak boleh diubah sesuka hati; harus ada peralatan penyemprotan, staf dapat diorganisir untuk menyemprot dan membersihkan secara berkala.
Konsultasi
Dapatkan Solusi