Ringkesan: Sistem produksi agregat pasir lan kerikil lengkap kang digawe saka sistem penghancur, sistem penyaring, sistem pembuatan pasir, sistem panyimpenan lan pangiriman, lan sistem pembuangan lebu...
Sistem produksi agregat pasir lan kerikil sing lengkap disusun saka sistem penghancur, sistem penyaringan, sistem pembuatan pasir (dikecualikan yen pasir buatan ora dibutuhake), sistem panyimpenan lan pengangkutan, lan sistem pangresik debu.
Akeh pelanggan sing takon carane ngatur lan ngrancang lini produksi agregat pasir lan kerikil sing lengkap. Iki minangka titik kunci.
Sistem penghancur
1.1 Titik rancangan kanggo hopper pembuangan
Ana loro bentuk utama saka hopper pembuangan: Pakan geter diatur ing ngisor hopper pembuangan utawa pakan geter diatur ing njaba ngisor hopper pembuangan.
Pengumpan getar dipasang ing ngisor wadah pembuangan. Tata letak iki nduweni kemampuan adaptasi sing apik kanggo bahan ing macem-macem kahanan lan njamin pembuangan bahan mentah sing alus.
Kerugiané yaiku bahan baku ing hopper nyepèk langsung marang péralatan, sing ngetokake syarat dhuwur marang kualitas péralatan lan nambah biaya pabrikasi.
Pang喉getan sing getar diatur ing njaba ngisor hopper pembuangan: Kauntungan saka bentuk iki yaiku bahan mentah ing hopper ora langsung dipres marang peralatan, syarat kanggo peralatan luwih endhek, lan biaya pabrik peralatan kanthi pas minangka luwih endhek.
Kerugiané yaiku nalika bahan mentah ngemot lempung sing kakehan utawa duwe kelancaran sing kurang, penyumbatan bahan cenderung kedadeyan lan pelepasan dadi ora lancar.
1.2 Prinsip pilihan crushers
Sistem penghancuran utamane diwangun dening penghancuran kasar, penghancuran tengah, lan penghancuran alus (ngethok). Pilihan peralatan ing saben tahap utamane ditetepake dening indeks kerja penghancuran, indeks abrasi, ukuran umpan maksimum, lan syarat kualitas produk saka bijih.
Wi: Indeks karya remuk —— kesulitan bahan kanggo diremuk.
Ai: Indeks abrasión —— tingkat keausan komponen mesin sing disebabake dening bahan mentah.
Proses tipikal saka sistem panggilingan yaiku: sistem crusher palu tahap tunggal; sistem jaw crusher + impact crusher; sistem jaw crusher + cone crusher; sistem jaw crusher + impact crusher + impact crusher poros vertikal; lan sistem jaw crusher + cone crusher + cone crusher.
Pamilihan sistem penghancur kudu adhedhasar karakteristik bahan, wujud produk lan permintaan pasar.
Sistem crusher palu tahap tunggal
Sistem penghancur palu siji tahapan diwangun saka penghancur palu lan sistem nyaring.
Advantages:
Proses iki nduweni operasi sing prasaja, perawatan lan manajemen sing gampang, pangreksan lahan sing cilik, investasi proyek sing murah, lan konsumsi energi produk per unit sing rendah.
Disadvantages:
Rasio tingkatan produk angel disesuaikan, karo adaptasi bijih sing kurang apik lan kisaran aplikasi sing sempit. Produk dadi duwe bentuk partikel sing ora apik, ngemot jumlah bubuk alus sing akeh, lan asil tingkat pemulihan produk sing rendah. Saliyane kuwi, crusher mbutuhake kapasitas koleksi lembaran abu sing gedhe lan ngalami konsumsi bagian aus sing dhuwur.
(2) Sistem jaw crusher + impact crusher
Sistem iki dumadi saka jaw crusher, impact crusher, lan sistem penyaringan. Kauntungan saka sistem iki yaiku sistem iki nduweni akeh spesifikasi ing kapasitas lan duwe aplikasi sing jembar; rasio variasi produk gampang disesuaikan; iki cocog kanggo bahan kanthi indeks abrasi medium.
Kekurangan: konsumsi energi sing luwih dhuwur saben unit produk; adaptasi sing kurang apik kanggo bahan mentah kanthi indeks abrasi sing dhuwur, wujud produk medium, laju akuisisi agregat kasar sing medium; volume udara pengumpulan debu sing gedhe sing dibutuhake dening crusher; konsumsi bagian sing aus luwih dhuwur tinimbang crusher cone.
(3) Sistem jaw crusher + cone crusher
Sistem iki kasusun saka jaw crusher, cone crusher lan alat penyaring.
Kauntungane sistem iki yaiku:
Rasio gradasi produk gampang diatur; cocok kanggo bahan kanthi indeks abrasi sing dhuwur; nduweni bentuk partikel sing apik, isi bubuk alus sing rendah, lan asil asti kasar sing dhuwur; crusher mbutuhake volume udhara kanggo mbusak bedhane cilik; nduweni konsumsi energi produk siji sing rendah; lan nduweni konsumsi bagian gosong sing rendah.
Disadvantages:
Crusher kerucut nduweni spesifikasi sing luwih sithik. Nalika syarat throughput sistem dhuwur, digunakake penghancuran tahapan telu utawa multi-tahapan. Ing wektu iki, prosesé rumit karo investasi proyek sing dhuwur, lan jangkauan aplikasine luwih sempit tinimbang crusher impact.
(4) Sistem jaw crusher + impact crusher + vertical shaft impact crusher
Sistem iki disusun saka jaw crusher, impact crusher, impact crusher poros vertikal, lan piranti screening. Proses sistem iki kira-kira padha karo sistem jaw crusher + impact crusher, kajaba yen impact crusher poros vertikal ditambahake kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan kanggo produk agregat berkualitas tinggi.
Saliyane ngetutake kauntungan lan kerugian saka sistem jaw crusher + impact crusher, sistem iki nduweni fitur tambahan: bisa nggawe agregat kanthi sawetara tingkat kualitas kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan sing beda-beda. Crusher impact poros vertikal uga bisa nggawe pasir buatan. Nanging prosesé rumit, investasi proyeké dhuwur, lan energi sing digunakaké kanggo produk satunggal uga dhuwur.
(5) Jaw crusher + cone crusher + sistem cone crusher
Sistem iki dumadi saka jaw crusher, cone crusher, cone crusher lan peralatan penyaringan. Proses sistem iki sakbenere padha karo sistem jaw crusher + cone crusher, kajaba ana cone crusher sing ditambahake ing sistem iki.
Saliyane keuntungan lan kerugian saka sistem jaw crusher + cone crusher, sistem iki uga nduweni sawetara karakteristik: bisa nepaki syarat kapasitas output gedhe; nanging proses kasebut komplek lan investasi proyek dhuwur.
Peralatan penyaring 1.3
Ing jalur produksi agregat pasir lan kerikil, piranti pratayang sadurunge bisa dipasang ing ngarep penghancuran kasar kanggo misahake partikel alus lan lemah sing ora perlu dihancurkan. Iki ora mung bisa nyegah penghancuran bahan alus kanggo ningkatake konsumsi energi lan nambah serbuk, nanging uga bisa mbusak lemah kanggo nyuda debu ing proses sabanjure, nanging uga bisa ningkatake kualitas agregat.
1.4 Cadangan cadangan utawa cadangan bin
Giringan semi-produksi disusun antarane alat panghancur kasar lan alat panghancur medium lan alus. Iki digunakake kanggo nyetel kapasitas total saka jalur produksi agregat lan njamin produksi terus-terusan nalika pangopènan alat panghancur kasar.
Saliyane iku, eksploitasi saka mungkasi luwih akeh ana ing lubang awan kanggo keselamatan. Werk produksi agregat ing hilir isih bisa operasi kanthi basis shift loro kanggo nyukupi permintaan pasar kanthi fleksibel. Ing wektu sing padha, jumlah unit peralatan bisa dikurangi setengah, utawa peralatan sing duwe kapasitas luwih cilik bisa dipilih supaya cocog karo throughput hulu, kanthi mangkono nyuda investasi sing cocog.
Sistem penyaringan
Titik desain saka sistem penyaringan utamane kalebu:
Pamilihan wilayah layar sing wajar;
Saluran antar sabuk pengangkut hulu lan layar bergetar kudu dirancang kanthi bener kanggo njamin yen bahan mentah bisa disebar ing kabeh layar;
Spesifikasi kolektor debu kudu dikonfigurasi kanthi bener kanggo njamin kepatuhan marang syarat perlindungan lingkungan;
Chute antara layar getar lan konveyor sabuk hilir kudu dianggep minangka perlindungan abrasi lan swara.
Sistem produksi pasir
Sistem produksi pasir utamane kasusun saka mesin nggawe pasir, layar grading bergetar, mesin penyesuaian grading lan layar udara. Titik desain utama sistem produksi pasir yaiku:
Yen luwih cedhak ukuran partikel bahan baku sing mlebu mesin pembuatan pasir karo ukuran produk, luwih dhuwur efisiensi pembuatan pasir. Mula saka kuwi, coba gunakake bahan baku kanthi ukuran partikel sing luwih cilik nalika proses produksi tinimbang bahan baku sing kelewihan spesifikasi.
Kandungan kelembapan bahan mentah sing disuplai menyang layar udara ora boleh ngluwihi 2%, yen ora bakal mengaruhi efisiensi pemisahan layar udara. Kanggo wilayah udan, nalika ngrancang sistem produksi pasir, langkah-langkah perlindungan saka udan kudu dipertimbangkan.
Sistem panyimpenan lan pangiriman
Produk pungkasan biasane disimpen ing gudang wesi sing kedap (utawa gudang beton) lan gudang panganggaran struktur wesi. Sistem pengiriman gudang panyimpenan yaiku pemuat mobil otomatis, lan sistem pengiriman gudang panganggaran struktur wesi yaiku muatan forklift.
Investasi panyimpenan saben unit gudang wesi luwih dhuwur tinimbang gudang struktur wesi, nanging nduweni emisi debu sing luwih sithik lan fitur efisiensi muatan otomatis sing luwih dhuwur. Gudang struktur wesi nduweni investasi panyimpenan saben unit sing luwih murah, nanging lingkungan kerjane ala lan efisiensi muatané rendah. Ing wilayah karo syarat perlindungan lingkungan sing ketat, gudang wesi tertutup (utawa gudang beton) luwih disukai, sing memudahkan persetujuan lingkungan.
Sistem pengendalian debu
Sistem pangilangan lebu iku dumadi saka rong jinis fasilitas: penyemprot banyu kanggo mbebasake lebu lan kolektor lebu saka tas. Fungsi penyemprot banyu yaiku kanggo ngasilake lebu sing luwih sithik, lan fungsi kolektor lebu saka tas yaiku kanggo nglumpukake lebu.
Ing garis produksi agregat pasir lan kerikil, umume piranti semprot banyu dipasang ing corong kepala conveyor sabuk ing bin pembuangan lan saben stasiun transfer. Yen produk rampung disimpen ing gedung struktur baja, piranti semprot banyu uga dibutuhake.
Poin desain utama saka piranti semprotan banyu yaiku: posisi lan jumlah nozzle kudu rasional; volume banyu bisa disesuaikan lan tekanan banyu bisa dijamin. Yen ora, efek pengurangan debu ora jelas lan lubang layar saka layar getar gampang terblokir, sing bakal mengaruhi produksi saka sakumpulan pabrik.
Poin desain utama saka pembersih debu baghouse yaiku minangka ing ngisor iki: spesifikasi model, jumlah, lan jalur koleksi debu kudu dikonfigurasi kanthi wajar; debu sing wis diklumpukake kudu disimpen kanthi kapisah lan dilarang bali menyang jalur produksi kanggo nyegah emisi debu sekunder ing hilir.
Ringkesan
Proses sistem saka garis produksi agregat pasir lan kerikil kudu ditemtokake miturut kahanan kerja, sifat bahan mentah, wujud produk lan panjaluk pasar lan sapiturute.
Crushed cone duwe bentuk partikel produk pungkasan sing luwih apik tinimbang crusher impact, lan crusher impact luwih unggul tinimbang hammer crusher ing babagan iki.
Gudang baja tertutup (utawa gudang beton) kanggo panyimpenan produk jadi luwih ramah lingkungan tinimbang gudang saka struktur baja, lan mula kudu diprioritase ing wilayah sing nduweni syarat pelestarian lingkungan sing ketat.
Dapatkan Solusi
Kirim Pesen