Ringkesan：Jalur produksi agregat pasir lan kerikil lengkap kasusun saka sistem pemecahan, sistem penyaringan, sistem produksi pasir, sistem panyimpenan lan pangiriman, lan sistem panyaring debu.
Jalur produksi agregat pasir lan kerikil lengkap kasusun saka sistem pemecahan, sistem penyaringan, sistem produksi pasir (ora ana sistem iki yen pelanggan ora butuh pasir buatan).
Akeh pelanggan kepengin ngerti carane ngatur lan njlèntrèhaké jalur produksi agregat pasir lan kerikil sing lengkap. Ing ngisor iki titik-titik penting.
Sistem Peremukan
1.1 Titik Rancangan Hopper Pelepasan
Ana rong wujud utama hopper pelepasan: Pengumpan getar disusun ing ngisor hopper pelepasan utawa pengumpan getar disusun ing njaba ngisor hopper pelepasan.
Pengumpan getar disusun ing ngisor hopper pelepasan: Kelebihan wujud iki yaiku duwe daya adaptasi sing kuwat marang bahan ing kondhisi sing beda-beda, lan pelepasan cru (teks ora lengkap, mbokmenawa "cru" kudu "crushing" utawa "crushed")...
Kerugiannya yaiku bahan baku ing hopper langsung dipencet marang piranti, sing mbutuhaké piranti berkualitas dhuwur lan biaya produksi piranti dhuwur.
Vibratory feeder dipasang ing njaba dasar hopper pembuangan: Keuntungan saka bentuk iki yaiku bahan baku ing hopper ora langsung dipencet marang piranti, kabutuhan piranti luwih murah, lan biaya produksi piranti uga luwih murah.
Kerugiannya yaiku nalika bahan baku ngandhut luwih akeh lemah utawa duwe fluiditas sing kurang, gampang banget mbeku.
1.2 Prinsip Pemilihan Pemecah Batu
Sistem pemecahan batu pada dasarnya terdiri dari pemecahan kasar, pemecahan sedang, dan pemecahan halus (pembentukan). Pemilihan peralatan pada setiap tahap terutama ditentukan oleh indeks kerja pemecahan, indeks abrasi, ukuran umpan maksimum, dan persyaratan kualitas produk bijih.
Wi: Indeks kerja pemecahan - tingkat kesulitan pemecahan material;
Ai: Indeks abrasi - tingkat keausan material terhadap komponen mesin.
Proses tipikal sistem pemecahan batu adalah: sistem pemecah palu satu tahap; sistem pemecah rahang + pemecah tumbuk; pemecah rahang
Pilihan sistem pemecah kudu didhasarake marang ciri-ciri bahan, bentuk produk, lan kabutuhan pasar.
(1) Sistem pemecah palu tunggal
Sistem pemecah palu tunggal kasusun saka pemecah palu lan sistem penyaringan.
Kauntungan:
Proses kasebut prasaja; gampang dirawat lan dikelola; njaga lahan kurang; investasi proyek kurang; konsumsi energi per unit produk kurang.
Kekurangan:
Rasio variasi produk ora gampang diatur, adaptasi marang bijih kurang apik, lan lingkup panggunaan sempit; produk duwe bentuk butiran sing kurang apik, lan ngandhut bubuk alus sing akeh, lan duwe
(2) Sistem pemecah rahang + pemecah tumbuk
Sistem iki kasusun saka pemecah rahang, pemecah tumbuk, lan sistem penyaringan. Keuntungan saka sistem iki yaiku sistem kasebut duwe akeh spesifikasi ing kapasitas lan duwe aplikasi sing jembar; rasio variasi produk gampang diatur; cocok kanggo bahan kanthi indeks abrasi medium.
Kekurangan: Konsumsi energi luwih dhuwur saben unit produk; kurang cocog kanggo bahan baku kanthi indeks abrasi dhuwur, bentuk produk medium, tingkat akuisisi agregat kasar medium; volume udara koleksi debu sing luwih gedhe sing dibutuhake dening pemecah; biaya luwih dhuwur.
(3) Sistem pemecah rahang + pemecah kerucut
Sistem iki disusun saka pemecah rahang, pemecah kerucut, lan peralatan penyaringan.
Keunggulan sistem iki yaiku:
Rasio variasi produk gampang diatur; Cocok kanggo bahan kanthi indeks keausan sing dhuwur; Bentuk partikel apik, jumlah bubuk halus cilik, tingkat produksi agregat kasar dhuwur; Volume udara debu sing dibutuhke dening pemecah cilik; Konsumsi energi saben unit produk kurang; Konsumsi suku cadang sing rusak kurang.
Kekurangan:
Pemecah kerucut duwe spesifikasi sing luwih sithik. Nalika kabutuhan kapasitas sistem gedhe, pemecah telung tahap utawa luwih digunakake.
(4) Sistem pemecah rahang + pemecah tumbuk + pemecah tumbuk poros vertikal
Sistem iki disusun saka pemecah rahang, pemecah tumbuk, pemecah tumbuk poros vertikal lan peralatan penyaringan. Proses sistem iki pada dasarnya padha karo sistem pemecah rahang + pemecah tumbuk, kajaba ana pemecah tumbuk poros vertikal sing ditambahake ing sistem iki kanggo njawab kabutuhan produk agregat berkualitas tinggi saka para pelanggan.
Salain saka kauntungan lan kekurangan sistem pemecah rahang + pemecah tumbuk, sistem iki uga duwe sawetara ciri: bisa nyedhiyakake agregat berkualitas macem-macem kanggo njawab kabutuhan
(5) Rombakan batu rahang + rombakan kerucut + sistem rombakan kerucut
Sistem iki kasusun saka rombakan rahang, rombakan kerucut, rombakan kerucut lan peralatan penyaringan. Proses sistem iki pada dasarnya padha karo sistem rombakan rahang + rombakan kerucut, kajaba ana tambahan rombakan kerucut ing sistem iki.
Kajaba kauntungan lan kekurangan saka sistem rombakan rahang + rombakan kerucut, sistem iki uga duwe sawetara ciri: bisa nindakake kabutuhan kapasitas produksi gedhe; nanging proses kasebut rumit lan investasi proyek dhuwur.
1.3 Piranti penyaringan
Ing garis produksi agregat pasir lan kerikil, kita bisa ngatur piranti penyaringan sadurung piranti pemecahan kasar kanggo misahake partikel alus sing ora perlu dipecah lan tanah metu. Iki ora mung bisa nyegah pemecahan material alus kanggo nambah konsumsi energi lan nambah bubuk, nanging uga bisa mbusak tanah kanggo ngurangi bubuk ing proses sabanjuré, lan uga bisa ningkatake kualitas agregat.
1.4 Tempat penampungan sementara utawa bak penampungan
Ngatur tumpukan semi-produk antarane piranti pemecahan kasar lan piranti pemecahan sedang lan alus lan fungsine iki
Saliyane iku, panggunaan akèh tambang ana ing sumur dina kanggo keamanan. Workshop produksi agregat ing ngisoré isih bisa ngasilaké ing rong giliran kanggo nyesuaikan karo kabutuhan pasar kanthi luwes, lan jumlah peralatan bisa dikurangi setengah utawa peralatan kanthi kapasitas produksi luwih cilik bisa dipilih kanggo cocog karo peralatan ing ndhuwur, sing uga bisa ngurangi investasi.
Sistem Nyaring
Pentingé perancangan sistem nyaring utamane yaiku:
Pemilihan wilayah nyaring sing pas;
Sluraning antar konveyor sabuk sisi munggah lan saringan geter kudu dirancang kanthi bener kanggo njamin bahan mentah bisa disebar ing sakabèhé saringan;
Spesifikasi kolektor bubuk kudu dikonfigurasi kanthi wajar kanggo njamin ketemu kabutuhan panglindhungan lingkungan;
Sluraning antar saringan geter lan konveyor sabuk sisi ngisor kudu ditimbang kanggo panglindhungan abrasi lan swara.
Sistem produksi pasir
Sistem produksi pasir utamane kasusun saka mesin nggawe pasir, saringan geter, mesin pangaturan gradasi lan saringan hawa. M
Semakin cedhak ukuran partikel bahan baku sing diwènèhaké menyang mesin gerinda karo ukuran produk, luwih dhuwur efisiensi produksi pasir. Mulane, coba gunakake bahan baku kanthi ukuran partikel sing luwih cilik sajrone produksi tinimbang bahan baku sing ukurané luwih gedhé saka sing dibutuhké.
Kandungan kelembapan bahan baku sing diwènèhi menyang saringan hawa ora kudu luwih saka 2%, yen ora bakal ngganggu efisiensi pemisahan saringan hawa. Kanggo wilayah udan, nalika ndesain sistem produksi pasir, kudu ditimbang langkah-langkah perlindungan udan.
Sistem Penyimpanan lan Pengiriman
Produk rampung umumé disimpen ing gudang baja sing ditutup (utawa gudang beton) lan gudang baja. Sistem pengiriman gudang sing cocog yaiku pengisi otomatis mobil, lan sistem pengiriman rumah kaca baja sing cocog yaiku forklift.
Investase gudang baja per unit luwih dhuwur tinimbang gudang shed baja, nanging emisi lebu luwih sithik lan efisiensi pangiriman otomatis luwih dhuwur. Gudang shed baja luwih murah per unit, nanging lingkungan kerjane kurang apik lan efisiensi pangiriman kurang. Ing wilayah kanthi kabutuhan pangayoman lingkungan sing ketat, gudang baja kanthi ruangan tertutup (utawa gudang beton) luwih disenengi, amarga luwih cocog kanggo nampa persetujuan lingkungan.
Sistem pengendalian debu
Sistem pangumpul lebu kalebu rong bagéan: pangumpul lebu nganggo semprotan banyu lan pangumpul lebu nganggo karung. Fungsi semprotan banyu kanggo ngurangi lebu, lan fungsi pangumpul lebu nganggo karung kanggo ngumpulke lebu.
Ing garis produksi agregat pasir lan kerikil, piranti semprotan banyu umume dipasang ing corong ndhuwur konveyor sabuk ing wadah kosong lan saben stasiun transfer. Yen produk rampung disimpen ing gudang struktur baja, piranti semprotan banyu uga dibutuhaké.
Prinsip utama desain piranti semprot banyu yaiku: posisi lan jumlah nozel kudu cocog; volume banyu bisa diatur lan tekanan banyu bisa
Pungkasan desain utama saka kolektor debu kantong yaiku: spesifikasi, jumlah, lan saluran koleksi debu saka kolektor debu kantong kudu dirancang kanthi pantes, lan debu koleksi kudu disimpen ing panyimpenan sing kapisah lan ora kudu bali menyang jalur produksi kanggo nyegah generasi debu sekunder ing ngisor.
Ringkesan
Proses sistem jalur produksi agregat pasir lan kerikil kudu ditemtokake miturut kahanan kerja, sifat bahan baku, wujud produk, lan kabutuhan pasar, lan liya-liyane.
Kanggo pemecah, pemecah kerucut nduweni bentuk produk sing luwih apik tinimbang pemecah tumbuk lan pemecah tumbuk nduweni bentuk produk sing luwih apik tinimbang pemecah palu.
Gudang baja sing disegel (utawa gudang beton) kanggo nyimpen produk rampung luwih ramah lingkungan tinimbang gudang struktur baja, sing kudu dipilih ing wilayah sing nduweni kabutuhan pangayoman lingkungan sing ketat.
Konsultasi
Dapatkan Solusi