Ringkesan：Jalur produksi agregat pasir lan kerikil lengkap kasusun saka sistem pemecahan, sistem penyaringan, sistem produksi pasir, sistem panyimpenan lan pangiriman, lan sistem panyaring debu.
Siji jalur produksi agregat pasir lan kerikil sing lengkap dumadi saka sistem ngancurake, sistem penyaringan, sistem produksi pasir (ora ana sistem iki yen pelanggan ora butuh pasir buatan), sistem panyimpenan lan pangiriman, sistem mbusak bledug.
Akeh pelanggan sing takon carane ngatur lan ngrancang lini produksi agregat pasir lan kerikil sing lengkap. Iki minangka titik kunci.
Sistem penghancur
1.1 desain titik-titik pembuangan hopper
Ana loro bentuk utama saka hopper pembuangan: Pakan geter diatur ing ngisor hopper pembuangan utawa pakan geter diatur ing njaba ngisor hopper pembuangan.
Feeder getar disusun ing ngisor hopper panggilan: Kauntungan saka bentuk iki yaiku duwe adaptasi sing kuwat marang bahan-bahan ing kahanan sing beda-beda, lan pangeluaran bahan mentah sing wis dihancurake relatif lancar.
Kekurangané yaiku bahan baku ing hopper langsung dipres ing peralatan, sing mbutuhake peralatan kualitas dhuwur lan biaya produksi peralatané dhuwur.
Pang喉getan sing getar diatur ing njaba ngisor hopper pembuangan: Kauntungan saka bentuk iki yaiku bahan mentah ing hopper ora langsung dipres marang peralatan, syarat kanggo peralatan luwih endhek, lan biaya pabrik peralatan kanthi pas minangka luwih endhek.
Kekurangané yaiku nalika bahan baku ngemot luwih akeh lemah utawa duwe kelancaran sing kurang, gampang banget kanggo ngalangi utawa nyingkirake bahan kasebut.
1.2 Prinsip pemilihan penghancur
Sistem penghancuran utamane diwangun dening penghancuran kasar, penghancuran tengah, lan penghancuran alus (ngethok). Pilihan peralatan ing saben tahap utamane ditetepake dening indeks kerja penghancuran, indeks abrasi, ukuran umpan maksimum, lan syarat kualitas produk saka bijih.
Wi: Indeks kerja ngancur - derajat kesulitan ngancur bahan;
Ai: Indeks abrasi - tingkat ausé bahan marang bagian mesin.
Proses-proses khas saka sistem penghancur yaiku: sistem penghancur palu siji tahap; sistem penghancur rahang + penghancur dampak; sistem penghancur rahang + penghancur cone; sistem penghancur rahang + penghancur dampak + sistem penghancur dampak poros vertikal lan sistem penghancur rahang + penghancur cone + penghancur cone.
Pamilihan sistem penghancur kudu adhedhasar karakteristik bahan, wujud produk lan permintaan pasar.
(1) sistem crusher palu siji tahap
Sistem penghancur palu siji tahapan diwangun saka penghancur palu lan sistem nyaring.
Kauntungan:
Prosesé simpel; gampang kanggo dirawat lan dikelola; okupasi tanah luwih sithik; investasi proyek kurang; konsumsi energi rendah saben unit produk.
Kekurangan:
Rasio variasi produk ora gampang disesuaikan, kemampuan adaptasi marang bijih kurang, lan ruang lingkup panggunaan sempit; produk kasebut duwe wujud butir sing kurang apik, lan ngemot jumlah bubuk halus sing akeh, lan duwe tingkat perolehan produk sing rendah; penghancur butuh jumlah koleksi debu sing akeh; konsumsi suku cadang sing aus dhuwur.
(2) Sistem jaw crusher + impact crusher
Sistem iki dumadi saka jaw crusher, impact crusher, lan sistem penyaringan. Kauntungan saka sistem iki yaiku sistem iki nduweni akeh spesifikasi ing kapasitas lan duwe aplikasi sing jembar; rasio variasi produk gampang disesuaikan; iki cocog kanggo bahan kanthi indeks abrasi medium.
Kekurangan: konsumsi energi sing luwih dhuwur saben unit produk; adaptasi sing kurang apik kanggo bahan mentah kanthi indeks abrasi sing dhuwur, wujud produk medium, laju akuisisi agregat kasar sing medium; volume udara pengumpulan debu sing gedhe sing dibutuhake dening crusher; konsumsi bagian sing aus luwih dhuwur tinimbang crusher cone.
(3) Sistem jaw crusher + cone crusher
Sistem iki kasusun saka jaw crusher, cone crusher lan alat penyaring.
Kauntungane sistem iki yaiku:
Rasio variasi produk gampang diatur; Cocok kanggo bahan kanthi indeks abrasi tinggi; Bentuk partikel apik, jumlah serbuk alus cilik, laju produksi agregat kasar dhuwur; Volume udhara debu sing dibutuhake dening mesin penghancur cilik; Konsumsi energi rendah per produk unit; Konsumsi suku cadang sing wis aus murah.
Kekurangan:
Cone crusher duwe spesifikasi sing luwih sithik. Nalika syarat kapasitas sistem akeh, dibutuhake penghancur telung tahap utawa luwih. Wektu iki, prosesé dadi rumit lan investasi proyek dhuwur; jangkauan aplikasi luwih sempit dibandhingake karo penghancur dampak.
(4) Sistem jaw crusher + impact crusher + vertical shaft impact crusher
Sistem iki diwangun saka mesin penghancur jaw, mesin penghancur impak, mesin penghancur impak poros vertikal lan peralatan penyaring. Proses sistem iki sejatine padha karo sistem mesin penghancur jaw + mesin penghancur impak, kecuali ana mesin penghancur impak poros vertikal sing ditambahake ing sistem iki kanggo memenuhi kebutuhan produk agregat berkualitas tinggi saka pelanggan.
Saliyane keuntungan lan kerugian saka sistem jaw crusher + impact crusher, sistem iki uga duwe sawetara karakteristik: bisa nyedhiyakake agregat multi-kualitas kanggo ngetutake syarat beda saka pelanggan. Vertical shaft impact crusher uga bisa ngasilake pasir buatan. Nanging prosesé rumit, investasi proyek dhuwur, lan konsumsi energi produk unit dhuwur.
(5) Jaw crusher + cone crusher + sistem cone crusher
Sistem iki dumadi saka jaw crusher, cone crusher, cone crusher lan peralatan penyaringan. Proses sistem iki sakbenere padha karo sistem jaw crusher + cone crusher, kajaba ana cone crusher sing ditambahake ing sistem iki.
Saliyane keuntungan lan kerugian saka sistem jaw crusher + cone crusher, sistem iki uga nduweni sawetara karakteristik: bisa nepaki syarat kapasitas output gedhe; nanging proses kasebut komplek lan investasi proyek dhuwur.
1.3 peralatan penyaring
Ing garis produksi agregat pasir lan kerikil, kita bisa nyetel peralatan pra-saringan sadurunge peralatan pemecah kasar kanggo misahake partikel alus sing ora perlu dipecah lan tanah. Iki ora mung bisa nyegah pemecahan bahan alus kanggo nambah konsumsi energi lan nambah bubuk, nanging uga bisa mbusak tanah kanggo ngurangi debu ing proses sabanjure, nanging uga bisa nambah kualitas agregat.
1.4 gudang penyangga utawa wadah penyangga
Setel pile semi-produk ing antarane peralatan penghancur kasar lan peralatan penghancur medium & alus, lan fungsi pile semi-produk iki yaiku kanggo mbalance kapasitas keseluruhan garis produksi agregat lan njamin produksi terus-menerus saka pabrik nalika peralatan penghancur kasar direnovasi.
Saliyane, eksploitasi saka umume tambang ana ing poros dina kanggo safety. Lokakarya produksi agregat hilir isih bisa ngasilake ing rong shift kanggo fleksibel nyukupi permintaan pasar, lan jumlah peralatan bisa dikurangi nganti separo utawa peralatan kanthi kapasitas produksi sing luwih cilik bisa dipilih kanggo cocog karo peralatan hulu, sing uga bisa ngurangi investasi miturut.
Sistem penyaringan
Titik desain saka sistem penyaringan utamane kalebu:
Pamilihan wilayah layar sing wajar;
Saluran antar sabuk pengangkut hulu lan layar bergetar kudu dirancang kanthi bener kanggo njamin yen bahan mentah bisa disebar ing kabeh layar;
Spesifikasi pengumpul debu kudu dikonfigurasi kanthi wajar supaya bisa memenuhi syarat perlindungan lingkungan;
Chute antara layar getar lan konveyor sabuk hilir kudu dianggep minangka perlindungan abrasi lan swara.
Sistem produksi pasir
Sistem produksi pasir utamane kasusun saka mesin nggawe pasir, layar grading bergetar, mesin penyesuaian grading lan layar udara. Titik desain utama sistem produksi pasir yaiku:
Semakin cedhak ukuran partikel bahan mentah sing diwenehake menyang mesin panggil, semakin dhuwur efisiensi pembuatan pasir. Mula, coba nggunakake bahan mentah kanthi ukuran partikel sing luwih cilik nalika produksi tinimbang bahan mentah sing liwat spesifikasi.
Kandungan kelembapan bahan mentah sing disuplai menyang layar udara ora boleh ngluwihi 2%, yen ora bakal mengaruhi efisiensi pemisahan layar udara. Kanggo wilayah udan, nalika ngrancang sistem produksi pasir, langkah-langkah perlindungan saka udan kudu dipertimbangkan.
Sistem panyimpenan lan pangiriman
Produk rampung umume disimpen ing gudang baja sing disegel (utawa gudang beton) lan shed struktur baja. Sistem pengiriman sing cocog saka gudang panyimpenan yaiku pemuat mobil otomatis, lan sistem pengiriman sing cocog saka omah kaca struktur baja yaiku pemuatan truk forklift.
Investasi panyimpenan per-unit saka gudang baja luwih dhuwur tinimbang shed struktur baja, nanging nduwe emisi debu sing luwih sithik lan efisiensi muat otomatis sing dhuwur. Shed struktur baja nduwe investasi panyimpenan per-unit sing luwih murah, nanging lingkungan kerjane kurang apik lan efisiensi muat rendah. Ing wilayah sing duwe syarat perlindungan lingkungan sing ketat, gudang baja sing dicelup (utawa gudang beton) luwih disenengi, sing luwih nguntungake kanggo nampa perlindungan lingkungan.
Sistem pengendalian debu
Sistem penghilangan debu iki dumadi saka loro bagean: semprotan banyu kanggo ngilangake debu lan pengumpul debu kantong. Fungsi semprotan banyu yaiku kanggo ngasilake debu sing luwih sithik, lan fungsi pengumpul debu kantong yaiku kanggo ngumpulake debu.
Ing garis produksi agregat pasir lan kerikil, umume piranti semprot banyu dipasang ing corong kepala conveyor sabuk ing bin pembuangan lan saben stasiun transfer. Yen produk rampung disimpen ing gedung struktur baja, piranti semprot banyu uga dibutuhake.
Poin desain utama saka piranti semprotan banyu yaiku: posisi lan jumlah nozzle kudu rasional; volume banyu bisa disesuaikan lan tekanan banyu bisa dijamin. Yen ora, efek pengurangan debu ora jelas lan lubang layar saka layar getar gampang terblokir, sing bakal mengaruhi produksi saka sakumpulan pabrik.
Titik desain utama saka kolektor debu tas yaiku: spesifikasi, jumlah, lan saluran koleksi debu saka kolektor debu tas kudu dirancang kanthi rasional, lan koleksi debu kudu disimpen ing panggonan penyimpanan sing kapisah lan ora boleh bali menyang jalur produksi kanggo nyingkiri panggermenan debu sekunder ing hilir.
Ringkesan
Proses sistem saka garis produksi agregat pasir lan kerikil kudu ditemtokake miturut kahanan kerja, sifat bahan mentah, wujud produk lan panjaluk pasar lan sapiturute.
Kanggo crusher, crusher cone nduweni wujud produk sing luwih apik tinimbang crusher dampak lan crusher dampak nduweni wujud produk sing luwih apik tinimbang crusher palu.
Gudang baja sing disegel (utawa gudang beton) kanggo nyimpen produk rampung luwih ramah lingkungan tinimbang gudang struktur baja, sing kudu dipilih ing wilayah sing duwe syarat perlindungan lingkungan sing ketat.
Konsultasi
Dapatkan Solusi