Silica Sand Processing Flow and Equipment

Ringkesan：Artikel iki ngandharake aliran proses sing lengkap lan peralatan sing penting sing digunakake ing pabrik pengolahan pasir kuarsa.

Pasir kuarsa, sing utamane kasusun saka silikon dioksida (SiO₂), minangka bahan baku industri sing penting sing digunakake ing industri kaca, pengecoran, keramik, elektronik, lan penyaringan banyu. Kualitas lan sipat kasebut langsung mengaruhi kinerja produk hilir. Pengolahan pasir kuarsa

Theprocessing of silica sandyaiku proses multi-langkah sing kalebu sawetara tahap utama kanggo ngowahi bahan mentah sing digali dadi pasir sing berkualitas tinggi lan bisa digunakake.

• 1.Penggalian lan Penambangan: Ngedol pasir kuarsa mentah saka endapan ing darat utawa ing segara nganggo ekskavator, pengangkut, utawa kapal pengeruk.
• 2.Ngancurake: Nglereni bongkahan gedhe pasir kuarsa mentah dadi partikel sing luwih cilik liwat pemecahan primer, sekunder, lan tersier nganggo pemecah rahang, pemecah kerucut, utawa pemecah tumbuk.
• 3.Nglayani: Mbedakake pasir kuarsa sing dipecah dadi macem-macem fraksi ukuran partikel nganggo vibra
• 4.MencuciMengurangi kotoran seperti tanah liat, lumpur, dan bahan organik dari pasir menggunakan pencuci pasir.
• 5.Gosok g mechanical force with sand scrubbers to dislodge tenacious impurities from the sand surface. ```html Nggunakake gaya mekanik kanthi sand scrubber kanggo nyopot kekotoran sing nempel banget saka permukaan pasir. `
• 6.Pemisahan MagnetikMenggunakan pemisah magnet untuk menghilangkan kotoran magnetis seperti oksida besi dari pasir kuarsa.
• 7.Flotasi: Nglaksanani proses kimiawi ing sel flotasi kanggo misahaké impuritas non-magnetis kaya feldspar lan mika saka pasir.
• 8.Drying: Ngurangi kadar lembab pasir nganggo pengeringan rotari.
• 9.Penggolongan lan Pengemasan: Nggoleki maneh pasir sing wis garing kanggo netepi kabutuhan pelanggan tartamtu lan mengemas kanggo panyimpenan lan transportasi.

1. Tambang lan Penambangan

Langkah pisanan ing prosesing pasir kuarsa yaiku narik bahan baku saka tambang utawa galian. Deposit pasir kuarsa bisa ditemokake ing daratan lan ing lepas pantai. Ing daratan d

Panggalian pasir kuarsa ing segara, ing sisih liyane, kerep nggunakake kapal dredging. Kapal-kapal iki diwenehi pompa hisap lan pipa dawa sing bisa tekan dasar segara kanggo narik pasir kuarsa. Pasir sing ditarik banjur diangkut menyang fasilitas pangolahan ing daratan nganggo barge utawa pipa.

Pecahan

Sadurunge disaring, pasir kuarsa mentah kerep ngandhut gumpalan gedhe utawa watu sing kudu dikecili ukurané. Proses pemecah penting kanggo ngrusak bahan-bahan sing gedhe banget dadi partikel cilik sing bisa diproses luwih lanjut.

2.1 Panggilingan Utama

Kanggo ngurangi ukuran pasir kuarsa mentah sing gedhé, panggilingan rahang umum digunakaké ing operasi panggilingan utama.

Fungsi: nggiling bijih mentah (≤1m) dadi 50-100mm.

Keuntungan:

• Struktur prasaja, kapasitas pangolahan gedhé, cocog kanggo bahan sing keras.
• Lempeng rahang digawe saka baja mangan sing dhuwur utawa bahan tahan aus gabungan kanggo nambah umur paké.

Model khas: Seri PE (kaya PE600×900), panggilingan rahang seri C6X (kaya C6X180).

2.2 Panggilingan Sekunder lan Tersier

Sawise panggilingan primer, panggilingan sekunder lan tersier bisa uga dibutuhaké kanggo ngurangi ukuran partikel luwih akeh menyang jangkauan sing dikarepake kanggo penyaringan. Cone crusher bisa ngasilaké ukuran partikel sing luwih seragam lan cocog kanggo ngolah bahan medium nganti abot kaya pasir silika.

Fungsi: nggiling bahan 50-100mm dadi 10-30mm, nyedhiyakké ukuran partikel sing cocog kanggo grinding.

Keuntungan:

• Ketahanan keausan sing kuwat: Lapisan ruang gilingan digawe saka paduan kromium dhuwur utawa tungsten carbide, sing cocog kanggo abrasivitas sing dhuwur saka kuarsa.
• Ukuran partikel seragam: prinsip penghancuran berlapis, mengurangi penghancuran berlebihan dan meningkatkan tingkat hasil.
• Penghematan energi dan efisiensi tinggi: Dibandingkan dengan pemecah benturan, pemecah kerucut memiliki konsumsi energi 20%-30% lebih rendah (biaya operasi jangka panjang lebih rendah).

Jenis umum:

• HST Pemecah kerucut hidrolik silinder tunggal: tingkat otomatisasi tinggi dan perawatan mudah.
• HPT Pemecah kerucut hidrolik multi-silinder: penyesuaian ukuran partikel lebih presisi, cocok untuk kebutuhan kapasitas produksi tinggi.

Impact crusher, ing sisih liyane, nggunakake gaya tumbukan kanggo ngebataken bahan kasebut. Partikel pasir silika dibuwang marang lempengan tumbukan utawa batang pemecah kanthi cepet, saéngga pecah lan pecah dadi potongan cilik. Impact crusher dikenal amarga kemampuané ngasilaké produk bentuk kubus sing berkualitas tinggi, sing migunani kanggo aplikasi ing ngendi bentuk partikel penting, kaya ing produksi agregat konstruksi.

3. Penyaringan

Sawisé proses pemecahan, pasir silika kudu dipisaha dadi fraksi ukuran partikel sing beda.

Sawah geter kasusun saka screening deck kanthi sawetara layar garing nganggo ukuran beda-beda. Pasir kuarsa sing wis dipecah dilebokake ing layar paling ndhuwur, lan nalika layar geter, partikel pasir liwat saka garing miturut ukurané. Partikel sing luwih cilik tiba liwat garing sing cocog menyang tingkat sing luwih ngisor, nalika partikel sing luwih gedhé tetep ana ing layar ing ndhuwur. Proses iki efektifé mbagi pasir kuarsa dadi klompok ukuran sing beda-beda, sing bisa diproses maneh utawa disimpen kanthi kapisah.

4. Ngumbah

Ngumbah pasir kuarsaiku langkah penting kanggo mbusak kekotoran kaya lempung, lanau, lan zat organik saka pasir kuarsa. Peralatan utama sing digunakake kanggo ngumbah yaiku mesin cuci pasir, sing ana macem-macem jinis, kalebu mesin cuci pasir spiral lan mesin cuci pasir jinis ember.

Ing mesin cuci pasir spiral, pasir kuarsa disimpen menyang paralon gedhe sing kebak banyu. Mekanisme spiral sing muter alon-alon mindhah pasir ing paralon. Nalika pasir obah, banyu mbusak kekotoran sing luwih entheng, sing digawa metu saka paralon. Pasir resik ditarik metu.

5. Ngampelas

Kanggo pasir kuarsa kanthi kekotoran sing luwih nempel lan angel dibuwang mung nganggo nyiram, ngampelas digunakake. Peralatan ngampelas, kaya-kaya sand scrubber, nggunakake gaya mekanik kanggo ngrusak ikatan antarane kekotoran lan partikel pasir.

Sand scrubber biasane kalebu drum gedhe sing muter utawa kamar sing nggunakake impeller berkecepatan tinggi. Pasir kuarsa, bebarengan karo banyu, disimpen menyang scrubber. Tindakan mekanik sing kuat ing njero scrubber, kaya-kaya gesekan sing digawe dening bagean sing muter utawa tabrakan berkecepatan tinggi,

6. Pemisahan Magnetik

Pasir kuarsa bisa ngandhut kekotoran magnetik kaya oksida wesi. Pemisahan magnetik digunakake kanggo mbusak zat magnetik kasebut lan nambah kualitas pasir, utamane kanggo aplikasi ing industri kaca lan elektronik ing ngendi kandungan wesi kudu ditetepake minimal.

Peralatan utama kanggo pemisahan magnetik yaiku pemisah magnetik. Ana macem-macem jinis pemisah magnetik, kaya pemisah magnetik drum lan pemisah magnetik sabuk silang. Ing pemisah magnetik drum, pasir kuarsa liwat separator sing muter

7. Flotasi

Flotasi minangka proses canggih kanggo misahake kekotoran ora magnetik, kayata feldspar lan mika, saka pasir kuarsa. Metode iki adhedasar bedane sifat permukaan mineral-mineral sing beda.

Ing proses flotasi, bahan kimia sing disebut kolektor, pengapung, lan penekan ditambahake menyang slurry pasir kuarsa lan banyu. Kolektor milih nempel ing permukaan kekotoran target, nggawe kekotoran kasebut hidrofobik. Pengapung ditambahake kanggo ngasilake lapisan busa stabil ing permukaan slurry. Nalika hawa diintroduksi menyang

8. Pangering

Sawise macem-macem proses pemurnian, pasir kuarsa biasane isih ngandhut kelembapan sing cukup gedhe. Pangering perlu kanggo ngurangi kadar kelembapan dadi tingkat sing layak kanggo panyimpenan lan panggunaan manut.

Peralatan pangering sing paling kerep digunakake yaiku pengering putar. Pengering putar kalebu tabung silinder gedhe sing muter alon-alon. Pasir kuarsa sing isih lembap disimpen menyang salah siji ujung tabung, lan hawa panas, sing digawe dening kompor utawa penukar panas, disimpen menyang tabung. Nalika tabung muter, pasir kasebut muter ing aliran hawa panas, lan

9. Klasifikasi lan Pengemasan

Sawise iku, pasir silika garing diklasifikasikake maneh kanggo njamin manawa ukuran partikel kasebut cocog karo kabutuhan pelanggan sing beda. Bisa uga nggunakake peralatan penyaringan utawa klasifikasi angin tambahan.

Sawise klasifikasi rampung, pasir silika dibungkus ing kantong, kontainer gedhe, utawa dikirim kanthi jumlah gedhe nganggo truk, kereta api, utawa kapal, gumantung saka jumlah lan tujuan. Bahan pengemasan dipilih kanggo nglindhungi pasir saka kontaminasi sajrone transportasi lan panyimpenan.

Proses pengolahan pasir kuarsa minangka proses kompleks lan multi-langkah sing mbutuhake piranti khusus macem-macem. Saben langkah ing proses kasebut nduweni peran penting ing njupuk kekotoran, ngatur ukuran partikel, lan nambah kualitas pasir kuarsa kanggo nindakake kabutuhan industri macem-macem.

Kanthi pengalaman luwih saka 30 taun ing industri iki, SBM unggul ing pengolahan pasir kuarsa. Tim ahli kita nggunakake piranti canggih lan teknik sing wis dibuktikake kanggo njamin output sing berkualitas dhuwur. Wiwit tambang nganti kemasan, kita ngatur saben langkah kanthi presisi, de