Ringkesan：Teknologi pengolahan agregat pasir lan kerikil minangka kunci kanggo perlakuan lan pemanfaatan slag terowongan, utamane kalebu pilihan pemulihan slag terowongan, pilihan lan tata letak sistem pengolahan pasir lan kerikil, teknologi pengolahan agregat pasir lan kerikil, perlakuan limbah cair, kontrol debu lan kebisingan, lsp.
Status pemanfaatan slag terowongan
1. Apa itu slag terowongan?
Slag terowongan ngrujuk marang limbah watu sing digali sajrone proses penggalian terowongan.
2. Bahaya pembuangan slag terowongan sing ora bener
Ing proses penggalian terowongan jalan raya lan jalur kereta cepat, jumlah slag terowongan sing akeh dihasilkan. Amarga faktor kaya teknologi konstruksi lan organisasi, slag terowongan ora bisa dimanfaatkan kanthi wajar, lan asring perlu mbangun area limbah khusus kanggo pembuangan.
Nggunakake tanah tandur lan sumber daya tanah sing sampah
Pembuangan sembarangan saka slag terowongan sing diasilake dening ekstraksi terowongan ora mung njupuk jumlah gedhe tanah tandur, nanging uga mengaruhi fungsi tanah, lan sifat fisik lan kimia saka lemah permukaan bisa owah. Ing wektu sing padha, sisa bahan bangunan bisa nyebabake polusi logam abot marang lemah, nyuda kemampuan lemah sing ditandur kanthi signifikan.
Nambah kemungkinan bencana banjir
Ekstraksi slag terowongan ngganggu wilayah permukaan kanthi gedhe, nambah area erosi lemah sing asline wis erosi parah. Yen ora dirawat lan dilindhungi nalika proses konstruksi, iki bakal nyebabake erosi lemah regional lan nggawa faktor ora stabil kanggo keamanan proyek utama, nambah kemungkinan bencana banjir ing sepanjang kali.
Pemborosan sumber daya ekonomi
Kanggo memenuhi syarat konstruksi hijau, jumlah gedhe slag terowongan sing diasilake nalika ekstraksi terowongan kudu dirawat. Nanging, transportasi jarak jauh ora mung nambah biaya proyek nanging uga nyebabake pemborosan sumber daya. Mula, penting banget kanggo ngrawat slag terowongan sing ditinggalake kanthi bener ing rekayasa.
3. Watesan ing persiapan pasir saka slag terowongan
Multi-deformasi lan non-selektivitas lithology terowongan
Yen dibandhingake karo tambang pasir lan kerikil, kekurangan paling gedhe saka nggunakake slag terowongan kanggo ngasilake pasir buatan mesin yaiku bahan kasebut ora selektif. Miturut jadwal perencanaan proyek, slag diprodhuksi ing proses konstruksi terowongan, sing tegese beda banyu watu bisa relatif gedhe, lan kualitas pasir buatan mesin ora stabil. Yen slag diprodhuksi dening sawetara terowongan, kondisi iki bakal luwih jelas.
Kekurangan evaluasi sing wajar saka slag terowongan
Sawetara personel rekayasa bisa uga duwe pangerten sing winates babagan slag terowongan ing babagan pengisian landasan, lan kurang dhukungan teknis lan pangerten obyektif babagan aplikasi ing rekayasa beton, nggawe angel kanggo ngatur sumber daya manungsa, bahan, lan finansial kanggo sinau lan nerangake slag terowongan.
Kekurangan teknologi pemrosesan sing distandarisasi
Kombinasi slag terowongan iku rumit, lan lithology slag terowongan beda-beda banget ing wilayah sing beda. Saiki, ora ana rencana lan proses perawatan sing distandarisasi, lan rencana perawatan kustom perlu dirancang adhedhasar kahanan spesifik saka situs sing beda.
Aplikasi slag terowongan
1. nggawe pasir buatan mesin
Miturut prinsip pemanfaatan slag terowongan, slag sing luwih kuwat bisa digunakake kanthi prioritas ing produksi pasir buatan mesin.
2. nggawe puing-puing
Batu keras sekunder ing slag terowongan bisa dipertimbangkan kanggo nggawe puing-puing, sing bisa digunakake ing basa paving, subbase utawa struktur jembatan lan terowongan.
3. bahan permeable
Batu lembut lan sawetara batu keras sekunder sing digali saka terowongan bisa digunakake kanggo pengisian tanah dasar utawa bahan permeable (pecah slag lan resik slag) saka landasan lan fondasi lembut.
4. pengisian subgrade
Tanah galian terowongan bisa digunakake kanggo pengisian subgrade.
Teknologi kunci kanggo nyiapake pasir lan kerikil saka slag terowongan
Proses produksi pasir slag terowongan utamane kalebu: analisis jinis lan grade watu sekitar terowongan → pilihan pemulihan slag terowongan → analisis pasokan lan permintaan slag terowongan lan batu pasir → perbandingan lan pilihan lokasi pengolahan pasir lan kerikil → desain teknologi pengolahan pasir lan kerikil → pilihan peralatan pengolahan pasir lan kerikil → pembangunan lokasi pengolahan pasir lan kerikil, instalasi peralatan → inspeksi kualitas agregat pasir lan kerikil → penyesuaian peralatan.
Teknologi pengolahan agregat pasir lan kerikil minangka kunci kanggo perlakuan lan pemanfaatan slag terowongan, utamane kalebu pilihan pemulihan slag terowongan, pilihan lan tata letak sistem pengolahan pasir lan kerikil, teknologi pengolahan agregat pasir lan kerikil, perlakuan limbah cair, kontrol debu lan kebisingan, lsp.
1. Analisis jinis lan grade watu sekitar terowongan
Jinis watu sekitar yaiku faktor kunci kanggo nemtokake apa pasir lan kerikil bisa disiapake. Grade watu sekitar utamane ditentukan dening derajat fragmentation saka slag terowongan lan jinis watu sekitar. Watu sekitar kanthi kekuatan tinggi bisa digunakake kanggo nyiapake pasir lan kerikil.
2. Pilihan pemulihan slag terowongan
Slag terowongan duwe ciri-ciri ing ngisor iki:
(1) Slag terowongan bisa asal saka bagian utawa unit sing beda saka proyek rekayasa, lan fluktuasi lithologi, kekuatan tekan, derajat cuaca, lsp. nambahake keanekaragaman lan kompleksitas bahan induk, nggawe angel kanggo njamin kualitas lan stabilitas bahan induk.
(2) Ana akeh kotoran kayata lempung lan tanah ing slag terowongan, lan kebersihane rendah. Mulane, langkah-langkah sing cocog kanggo ngilangi kotoran lan tanah kudu dijupuk.
(3) Metode utama galian rekayasa yaiku peledakan. Sajrone galian terowongan, amarga pengaruh ukuran desain penampang, permukaan peledakan cilik lan titik peledakan terkonsentrasi, nyebabake ukuran rata-rata slag peledakan luwih cilik, kanthi luwih akeh bubuk lan lapisan bubuk sing luwih kandel.
Miturut ciri-ciri slag terowongan, yen kabeh dicampur lan ditumpuk ing lapangan slag, bakal nyebabake ketidakstabilan bahan induk. Penyaringan awal lan klasifikasi kudu ditindakake kanggo minimalake fluktuasi kualitas bahan induk saka sumber.
Tindakan efektif kanggo nambah kualitas watu induk slag terowongan:
Kaping pisanan, sadurunge galian, bandingake data ukuran konstruksi ing lokasi lan data survei geologi kanggo nemtokake lithologi, kekuatan, lan derajat cuaca sing cocog saka bagian galian sing beda, uga apa bisa digunakake minangka bahan baku kanggo nyiapake agregat pasir lan kerikil, supaya bisa milih slag terowongan saka sumber.
Kemudian, sajrone proses galian, penyaringan sing cocog ditindakake ing slag terowongan, kayata milih watu kanthi kinerja apik lan kekuatan tinggi kanggo ngolah agregat pasir lan kerikil. Bahan slag sing digali saka zona remuk, formasi berlumpur, lan formasi lemah ora digunakake kanggo nyiapake agregat pasir lan kerikil.
Pungkasan, slag terowongan sing diangkut menyang lapangan slag dibedakake lan ditumpuk miturut kualitas kanggo mesthekake yen beda kualitas slag ing tumpukan sing padha diminimalisir, kinerja luwih stabil, lan gampang kanggo dibedakake, diproses, lan dimanfaatkan.
3. Pemilihan lokasi lan tata letak sistem pengolahan pasir lan kerikil
Ana loro jinis sistem pengolahan pasir lan kerikil: tetap lan mobile. Saiki, sistem ukuran gedhe lan medium umume nggunakake jinis tetap. Kanggo sistem pengolahan pasir lan batu skala cilik ing rekayasa linier (kayata rel, jalan raya, lsp.), jinis mobile kudu digunakake.
Sistem pengolahan pasir lan kerikil mobile ngadopsi perakitan modular, sing kanthi fleksibel nggabungake proses penghancuran, penyaringan, lan nggawe pasir dadi siji. Bisa kanthi cepet dipindhah menyang produksi bebarengan karo jadwal proyek lan ngpendekake jarak transportasi antarane proses-proses kasebut.
Pemilihan lokasi lan tata letak sistem pengolahan pasir lan kerikil kudu kanthi komprehensif menganalisis sumber bahan mentah lan lokasi pabrik pencampuran. Adhedhasar karakteristik regional, lingkungan sekitar, ukuran lokasi (nganggep jumlah penyimpanan bahan rampung lan penyimpanan slag terowongan), skala lan bentuk sistem, proses produksi, lan faktor liyane, lokasi sing ideal kudu dipilih saka situs sing kasedhiya, lan perencanaan sing wajar kudu dilakoni kanggo memenuhi syarat teknologi canggih, konstruksi sing gampang, operasi sing bisa dipercaya, lan ekonomi, keamanan lan perlindungan lingkungan sing apik.
4. Teknologi pengolahan agregat pasir lan kerikil
Persiapan agregat pasir lan kerikil saka slag terowongan kalebu penghancuran, penyaringan, lan nggawe pasir, kanthi proses utama yaiku "luwih akeh penghancuran lan kurang penggilingan, ngganti penggilingan nganggo penghancuran, lan nggabungake penghancuran lan penggilingan". Karakteristik bahan sing diproses langsung mengaruhi desain proses pengolahan agregat pasir lan kerikil.
Ngancurake
Jumlah bagean penghancuran kudu ditetepake miturut lithologi, kekerasan, ukuran partikel umpan, kapasitas pengolahan sing dibutuhake saka slag terowongan, lan digabungake karo faktor liyane kanggo analisis komprehensif.
Kanggo watu sing angel dihancurkan lan duwe kekerasan sing kuat, kayata basalt lan granit, proses penghancuran 3-langkah biasane digunakake. Kanggo penghancuran kasar, sering nggunakake penghancur rahang utawa penghancur gyratory. Kanggo penghancuran medium, penghancur cone ukuran medium kanthi rasio penghancuran sing cukup gedhe digunakake, dene kanggo penghancuran halus, penghancur cone kepala cendhak digunakake.
Kanggo watu medium utawa rapuh kayata batu kapur lan marmer, proses penghancuran dua-langkah utawa telu-langkah bisa digunakake. Kanggo penghancuran kasar, kita bisa nggunakake penghancur dampak utawa penghancur palu sing duwe rasio penghancuran sing cukup gedhe. Kanggo penghancuran medium lan halus, kita nyaranake milih penghancur dampak utawa penghancur cone.
Ana telung bentuk proses penghancuran: sirkuit terbuka, sirkuit tertutup, lan sirkuit tertutup segmented:
Nalika ngadopsi produksi sirkuit terbuka, proses iki gampang, ora ana siklus beban, lan tata letak bengkel relatif gampang, nanging fleksibilitas penyesuaian grading iku kurang. Sawise disetujoni, bisa ana sawetara bahan limbah;
Nalika ngadopsi produksi sirkuit tertutup, grading agregat gampang disesuaikan, lan tata letak bengkel relatif terkonsentrasi. Nanging, proses iki kompleks, beban siklus gedhe, lan efisiensi pemrosesan rendah;
Nalika ngadopsi produksi sirkuit tertutup sing segmented, penyesuaian grading agregat fleksibel, beban siklus relatif cilik, nanging jumlah bengkel relatif akeh, lan manajemen operasi relatif kompleks.
Nglayani
Screening iku faktor kunci kanggo ngontrol ukuran partikel agregat pasir lan kerikil, lan slag terowongan disaring lan diperingkat sawise dihancurkan. Konfigurasi layar getar kudu ditentokake adhedhasar konten lempung, bisa dibersihake, kapasitas pemrosesan sing dibutuhake, grading bahan mentah sing disaring, syarat pembuangan, lan liya-liyane.
Nalika ngitung kapasitas pemrosesan screening, fluktuasi volume umpan kudu dianggep. Layar multi-lapis kudu dihitung lapis demi lapis, lan modelo kudu dipilih adhedhasar lapisan paling ora menguntungkan lan ketebalan lapisan bahan ing ujung pembuangan kudu dipriksa. Dikepengini supaya ketebalan lapisan bahan ing ujung pembuangan layar iki ora luwih saka 3-6 kali ukuran lubang jala (nilai luwih cilik kudu dijupuk nalika digunakake kanggo dehidrasi).
Nggawe pasir
1) Proses nggawe pasir
Proses produksi agregat pasir lan kerikil kalebu telu cara: cara garing, cara teles, lan kombinasi cara garing lan teles.
(1) Produksi cara teles: cocog kanggo situasi nalika bahan mentah ngemot lempung utawa partikel alus banget, lan konten bubuk batu agregat alus relatif dhuwur. Produksi cara teles bisa digunakake kanggo mbusak sawetara bubuk batu.
Keuntungane yaiku efisiensi penyaringan sing dhuwur, permukaan agregat resik, lan ora ana debu sajrone proses produksi; kerugiane yaiku konsumsi air sing dhuwur, kesulitan ing perlakuan limbah, kerugian serius agregat alus lan bubuk batu, lan kesulitan ing dehidrasi.
(2) Produksi cara garing: utamane cocog kanggo bahan mentah sing resik lan sistem pemrosesan pasir kanthi tingkat pembentukan pasir agregat alus sing rendah lan konten bubuk batu sing rendah.
Keuntungane yaiku konsumsi air rendah, kerugian bubuk batu sing rendah, lan perlakuan limbah sing rendah utawa ora ada.
Kerugiane yaiku debu umume besar, lan kawasan kanthi debu dhuwur perlu ditutup lan dilengkapi piranti penghilangan debu. Nalika bahan mentah ngemot banyu, agregat alus ora gampang disaring.
(3) Produksi cara garing lan teles gabungan: umume ngrujuk marang proses produksi sing nggabungake produksi cara teles agregat kasar lan produksi cara garing agregat alus. Cara produksi iki utamane cocog kanggo sistem pemrosesan pasir lan kerikil kanthi konten lempung sing dhuwur ing bahan mentah lan konten agregat alus lan bubuk batu sing kurang.
Kauntungane yaiku nggabungake kauntungan saka produksi garing lan basah, kanthi konsumsi banyu sing kurang, pangolahan limbah sing luwih sithik, permukaan resik saka agregat kasar, kerugian sithik saka bubuk watu agregat alus, lan debu sing luwih sithik.
Kerugian yaiku bahan mentah perlu dikurangi kelembapane sadurunge mlebu crusher dampak poros vertikal sawise dicuci nganggo banyu (konten kelembapan bahan mentah umume ora luwih saka 3%, yen ora bakal serius mengaruhi efek panggawene pasir).
2) Peralatan nggawe pasir
Pamilihan peralatan nggawe pasir kudu ditemtokake adhedhasar karakteristik sumber bahan, karakteristik regional, proses produksi, lan syarat pembuangan. Peralatan nggawe pasir mainstream ing pasar saiki yaiku crusher dampak poros vertikal lan sistem nggawe pasir mirip menara. Pelanggan uga bisa milih peralatan menghancurkan mobile adhedhasar kemajuan proyek lan kahanan situs lan sapiturute.
1. crusher dampak poros vertikal
Crusher dampak poros vertikal seri VSI6X wis ngoptimalake struktur ruang hancuran, dilengkapi karo bentuk hancuran "batu marang batu" lan "batu marang wesi", lan lining bahan "batu marang batu" lan struktur blok dampak "batu marang wesi" dirancang khusus miturut kahanan kerja peralatan, kanthi signifikan ningkatake efisiensi panghancuran peralatan.
Umume, nalika bahan mentah angel dihancurkan lan duwe abrasiveness sing kuat, metode hancuran "batu marang batu" kudu dipilih; nalika bahan mentah medium rapuh utawa rapuh, lan abrasi medium utawa ringkih, metode hancuran "batu marang wesi" kudu dipilih.
2. sistem nggawe pasir mirip menara
Sistem nggawe pasir mirip menara yaiku jinis anyar saka metode nggawe pasir lan uga tren ing perkembangan industri pasir buatan ing masa ngarep. Kanggo ngatasi masalah grading sing ora wajar, konten bubuk lan lendir sing dhuwur, lan ukuran partikel sing ora memenuhi syarat saka pasir buatan tradisional, Sistem Pembuatan Pasir Terintegrasi VU nggunakake teknologi penggilingan lan teknologi pembentukan air terjun, sing nggawe pasir lan kerikil sing rampung duwe grading sing wajar lan bentuk partikel bundar, efektif nyuda area permukaan spesifik lan porositas agregat kasar lan alus. Ing wektu sing padha, nggunakake teknologi penghilangan bubuk garing nggawe konten bubuk ing pasir sing rampung bisa disetel lan dikontrol.
Sistem Pembuatan Pasir Terintegrasi VU nggawe wilayah kecil, nggunakake transportasi tertutup sepenuhnya, produksi, lan desain penghilangan debu tekanan negatif, kanthi volume suara rendah, tanpa pembuangan limbah, lumpur, lan debu, lan memenuhi syarat perlindungan lingkungan nasional.
3. mesin menghancurkan mobile lan nggawe pasir
Lin produksi penghancuran mobile lan produksi pasir seri K3 dilengkapi nganggo peralatan host anyar, kanthi kecepatan lan tenaga yang penuh lan kuat, lan operasi sing stabil lan dipercaya;
Dilengkapi nganggo fondasi pengangkatan otomatis tipe kereta, ngidini transfer cepet lan instalasi sing trep;
Setelah ganti mode, uga bisa digunakake minangka garis tetep, nggawe pilihan ideal kanggo perlakuan slag terowongan.
5. Langkah-langkah perlindungan lingkungan
Pemrosesan limbah cair
Pemendapan lan pisah padat-cair umumé digunakake kanggo ngolah limbah cair sing dibuwang ing proses pemrosesan pasir lan kerikil.
Pemrosesan pemendapan umume nduweni rong tahap: pemendapan awal lan pemendapan. Investasi metode iki cilik lan operasi gampang, nanging nyakup area sing gedhe lan rentan marang pembatasan iklim.
Ing metode pisah padat-cair, limbah cair sing dibuwang first dimasukkan menyang tangki pengayaan kanggo konsentrasi, lan slag limbah sing wis tekan konsentrasi tartamtu banjur dikeringake kanthi mekanis. Air limpasan saka tangki pengayaan mlebu tangki pemendapan kanggo klarifikasi. Metode perlakuan iki njupuk area sing cilik lan ora kena pengaruh kondisi iklim. Tingkat daur ulang umume bisa nganti luwih saka 70%, nanging investasi teknik relatif dhuwur.
Saat iki, perlakuan limbah cair sistem pemrosesan pasir lan kerikil biasané nggunakake kombinasi rong metode: sepisan misahake sebagian partikel kasar kanthi pemendapan, banjur nggunakake metode mekanis kanggo ngeringake sawise konsentrasi partikel halus. Iki bisa njamin operasi normal sistem perlakuan limbah cair sakedhik kontrol biaya.
Kontrol debu
Debu ing sistem pemrosesan pasir lan kerikil utamane asalé saka ngempas, nyaring lan nggolongke, transfer bahan, lan tahap chuten feeding, sing ora mung ngrusak lingkungan nanging uga pengaruh kesehatan fisik para operator lan warga sakupenge. Umume, sistem iki nggabungake penghapusan debu semprotan banyu, penekanan debu teknologi nanobiologis lan peralatan koleksi debu.
Kontrol kebisingan
Langkah-langkah utama kanggo kontrol kebisingan ing sistem pemrosesan pasir lan kerikil kalebu:
- Pilih peralatan kebisingan rendah kanggo nyuda intensitas kebisingan;
- Pilih bahan peredam kebisingan sing cocog kanggo nyuda kebisingan;
- Gunakake bahan penyekat suara kanggo ngalangi jalur transmisi utawa nyuda intensitas kebisingan nalika transmisi;
- Gunakake peralatan pelindung pribadi marang kebisingan, lan liya-liyané.
Analisis rasio campuran beton kanthi pasir slag terowongan
1. Pilihan kekuatan persiapan lan rasio semen banyu
Kekuatan lan rasio semen banyu saka beton pasir buatan mesin kudu memenuhi peraturan sing relevan.
2. Penentuan konsumsi banyu saben unit
Yen dibandhingake karo beton pasir kali, beton pasir buatan mesin mbutuhake banyu luwih akeh kanggo mencapai kemunduran sing padha.
3. Penentuan konsumsi semen saben unit
Nalika nyiapake beton pasir buatan mesin kanthi grade luwih murah (C30 lan ngisor), kanggo mencapai kekuatan sing dibutuhake, konsumsi semen ora perlu nambah dibandhingake karo beton pasir kali.
4. Pilihan tingkat pasir
Pilihan tingkat pasir kanggo beton pasir buatan mesin biasané 2% -4% luwih dhuwur tinimbang pasir kali, utawa malah luwih dhuwur. Amarga faktor-faktor kaya gradasi, partikel tampilan, modulus halus, lan konten bubuk watu saka pasir buatan mesin, nilai spesifik kudu ditemtokake liwat eksperimen luwih lanjut.
Kasus perawatan slag terowongan
1. Persiapan pasir saka slag terowongan Jalur Kereta Chengdu-Kunming
Bagéan utama ing slag terowongan proyek iki yaiku basalt lan limestone. Lan proyek iki cedhak karo sumber banyu, ana banyu sing cukup kanggo panggunaan produksi.
Konfigurasi peralatan:
1 vibrating feeder, 1 jaw crusher, 1 cone crusher, 1 vertikal shaft impact crusher, 2 layar getar, 10 sabuk konveyor, 1 set lemari listrik lan kabel, 1 set peralatan cuci pasir, lan 2 loader.
Alur proses：
①Nimbang manawa terowongan mbutuhake kerikil 5~10mm kanggo shotcrete, kerikil dirancang ing 3 grading, kanthi ukuran 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm, lan pasir mesin kurang saka 4mm.
Ukuran jaringan yaiku 4mm (layar jaringan baja), 6mm (layar jaringan nilon), 12mm (layar jaringan nilon), 21mm (layar jaringan nilon), lan 32mm (layar jaringan baja).
②Material ukuran cilik saka layar ukuran jaringan 4mm yaiku pasir mesin. Atur kecepatan mesin pembuat pasir (kecepatan mesin pembuat pasir yaiku 1200r/min) kanggo ngontrol modulus kehalusan pasir mesin; Atur cara volume banyu mesin cuci pasir kanggo ngontrol bentuk butiran pasir lan konten bubuk watu.
Praktik wis nuduhake manawa nambah konten bubuk watu bisa ngurangi modulus kehalusan. Nanging, ing panggunaan nyata, amarga jumlah bubuk watu sing gedhe lan viskositas pasir sing over, angel kanggo mbuang bahan saka hopper batching, lan pembersihan manual dibutuhake nalika batching.
③Kerikil 4~6mm bali menyang mesin pembuat pasir, nyuda konten partikel ing ngisor 5mm ing kerikil 5~10mm, partikel ing layar ukuran jaringan 6mm yaiku kerikil 5~10mm, partikel ing layar ukuran jaringan 12mm yaiku kerikil 5~10mm, partikel ing layar ukuran jaringan 21mm yaiku kerikil 16~31.5mm.
2. Persiapan pasir saka slag terowongan Jalan Tol Jiande-Jinhua
Batu sekitar terowongan sepanjang jalur yaiku utamane tuff.
Gambaran proyek：
Bahan baku: tuff, slag terowongan
Kapasitas produksi: 260t/jam
Konfigurasi peralatan: F5X vibrating feeder, PEW jaw crusher, HST hydraulic cone crusher silo tunggal, VSI5X mesin pembuat pasir, S5X layar getar lan perangkat pendukung liyane.
Pasir lan kerikil rampung: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm
Keunggulan proyek:
Kualitas tinggi:Peralatan pemecahan lan pembuatan pasir cerdas tingkat tinggi minangka sorotan lan inti saka proyek iki. Teknologi kontrol hidrolik canggih lan proses produksi sing mateng ing bagean pemecahan njamin operasi efisien lan stabil saka proyek kasebut; pasir mesin rampung sing diproduksi dening bagean pembuatan pasir duwe distribusi ukuran partikel sing bisa disetel lan konten lumpur sing bisa dikontrol, sing bisa nambah kualitas teknik kanthi efektif.
Kecerdasan tinggi:Proyek iki dilengkapi sistem kontrol PLC, sing bisa ngawasi lan ngontrol status operasi saka kabeh lini produksi. Bengkel produksi cerdas ora mung nyederhanakake operasi produksi, nanging uga nyuda belanja tenaga kerja, sing nguntungake kontrol biaya proyek.
High benefit:Proyek iki nyetel rencana kanggo nggunakake 250.000 meter kubik pasir buatan mesin. Diitung miturut rega pasar proyek ing wektu kasebut, rega pasar pasir alami sing dhuwur nganti 280RMB saben meter persegi, lan rega pasar pasir mekanik sing dhuwur nganti 100RMB saben meter kubik, kanthi beda 180RMB saben meter kubik. Biaya bisa dihemat kira-kira 45 yuta RMB kanthi keuntungan ekonomi langsung sing signifikan.
Konsultasi
Dapatkan Solusi