현장 사진



기본 소개
재료:테일링 및 건축 폐기물
용량:250TPH
응용:건축 쓰레기 및 다양한 종류의 스폰지 시가지 건설을 위한 고품질 혼합 모르터 및 고품질 집합체
장비:PEW Jaw Crusher, PFW Impact Crusher, HPT 다중실린더 유압 원통형 콘크리트 크러셔, VSI5X 임팩트 크러셔, 진동 스크린, 공급기, 철 수집기, 먼지 제거기, 벨트 컨베이어, 나선 컨베이어 및 습윤기
프로젝트 프로필
화지 건축 자재 기술 유한회사(후아지 빌딩 머티리얼 테크놀로지 유한회사)는 산시성 상위 5개 콘크리트 회사 중 하나로, 잉여 슬러지 처리와 건축 폐기물 재활용을 통해 고품질 골재를 생산할 수 있는 산업단지 건설을 계획하고 있습니다. 이 산업단지는 총 4개 시스템을 포함하고 있는데, 1,000,000톤/년의 고품질 골재 생산 시스템(재료는 잉여 슬러지와 건축 폐기물), 300,000톤/년의 건식 혼합 모르타르 시스템, 연간 150,000m³의 특수 건축자재 생산 시스템, 프리캐스트 벽판 생산 시스템 및 지하 배관 시스템입니다.
테일링과 건축 폐기물의 수집부터 통합 처리, 친환경 건축 자재 생산에서 완제품 판매까지, 이 프로젝트는 테일링과 건축 폐기물의 최대 활용을 도모하는 완전한 운영 모드를 형성합니다.
테일링 및 건설 폐기물 파쇄 설계 계획
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1) 원료가 건축 폐기물일 때…
먼저, 건축 폐기물은 진동 피더를 통해 조 크러셔로 보내져 1차 파쇄가 이루어집니다. 대파쇄 및 자기 분리 후, 재료는 스크린으로 분류되어 천, 비닐봉지 및 목재와 같은 쓰레기가 선별됩니다.
사전 선별된 자재는 완충 자재 통에 들어간 후 충격 Crusher로 이동합니다. 충격 Crusher로 처리된 후, 탈철기(De-ironer)가 강철 및 철사 등의 자력을 가지지 않는 재질을 제거합니다. 그런 다음 분리기(Screener)가 자재를 다시 세 가지 수준으로 분류합니다 — 크기(40mm 이상)인 재질은 다시 충격 Crusher로 보내져 0-40mm 크기의 입자로 가공되며, 골재 생산 시스템에 들어가는 자재(10-40mm), 그리고 저장 통으로 들어가는 자재(3-10mm, 0-3mm), 그리고 미세한 자재(0-3mm)는 습윤 처리되어 벽돌 생산에 사용됩니다.
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2) 원자재가 폐광재일 경우…
尾矿坚硬且耐磨,建议使用圆锥破碎机。剩下的处理步骤与建筑废料类似。也就是说,预筛选的材料进入缓冲材料仓,然后进入冲击破碎机。经过冲击破碎机处理后,除铁器会去除包括钢铁在内的磁性不可破碎材料。然后筛分机将材料再次分为3个等级——≥40毫米的材料会被送回冲击破碎机,处理成0-40毫米内的颗粒,10-40毫米的材料进入骨料生产系统进行整修,3-10毫米和0-3毫米的材料将进入储存仓,细料(0-3毫米)会被湿润用于砖生产。
수익 계산
연간 출력 가치
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1) 고품질 재활용 골재 (연간 500,000 톤): 재활용 골재의 시장 가격은 톤당 33 위안이므로 연간 1,650만 위안을 벌 수 있습니다.
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2) 건식 혼합 모르타르 (연 300,000 톤): 건식 혼합 모르타르의 시장 가격은 톤당 220위안이므로 연간 6,600만 위안을 벌 수 있습니다.
비용 계산
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1) 재활용 및 운송 비용: 폐광재 및 건설 폐기물의 운송 거리는 종종 30킬로미터 이하이다. 지출은 톤당 10 위안이다.
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2) 자재 가공 비용: 자재 1톤의 비용은 10.29 위안이며 전기 요금, 소모품, 장비 감가상각 및 인건비를 포함한다.
수익 계산
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1) 자연 집합체의 평균 가격은 톤당 33 위안이다. 따라서 비용을 제외한 1톤의 자재는 12.71 위안을 얻을 수 있다(10+10.29=20.29). 고품질 재활용 집합체의 연간 수익은 635만 5천 위안에 이를 수 있다.
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2) 철근 및 철선과 같은 자성 자재의 함량이 1%라고 가정할 경우, 이러한 자재에서 얻는 수익: 800위안/톤 X 100만 톤 X 1% = 800만 위안.
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3) 강 모래에 비해 건식 혼합 모르타르(연 30만 톤)는 30위안/톤 X 30만 톤 = 900만 위안을 절감할 수 있습니다.
총 수익
연간 절약된 건축 폐기물 처리 비용: 20위안/톤 X 100만 톤 = 2000만 위안. 연간 간접 수익: 2815만 5천 위안 + 2000만 위안 = 4815만 5천 위안
왜 SBM을 선택했는가?
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1. SBM을 선택하기 전, 고객은 다른 회사와 함께 모래 생산 라인에서 협력했다. 1년 운영 후, 완제품의 입도와 품질이 고객의 기대에 미치지 못하였고, 기계는 자주 고장났다. 따라서 최종적으로 고객은 우리 전시장에서 SBM의 건설 및 광산 산업 내 강점을 명확히 이해한 후 비즈니스 관계를 맺기로 결정했다.
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2. 고객은 전문 집계 실험실을 갖추고 있으며 제품에 대한 엄격한 요구를 가지고 있습니다. 하지만 고객에게 가장 큰 영향을 준 것은 SBM의 전문적이고 체계적이며 정교한 설계 계획이었습니다. 친환경 건축 자재 분야에서 SBM은 최근 몇 년간 연구와 혁신에 많은 투자와 인력을 투입해 왔습니다. 현재 SBM은 건설 폐기물과 광석 찌꺼기의 재활용 분야에서 강력한 역량을 갖추고 있습니다.
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3. 이익을 충분히 고려한 결과 고객은 우리를 선택했습니다. 한편, SBM은 고객이 산업 체인의 문제를 해결할 수 있도록 다양한 전략을 마련했습니다.
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4. 건식 공정을 통한 생산으로 하수 배출이 감소했습니다. 친환경적인 생산은 가늠할 수 없는 환경적 혜택을 생성했습니다. 이로 인해 이 프로젝트는 지역 정부가 지원하고 전파하는 모델 프로젝트가 되었습니다.
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5. 생산 현장의 공간이 제한되어 있었기 때문에 SBM은 큰 경사를 가진 벨트 컨베이어를 선택했습니다. 가장 낮은 지점에 있는 분쇄기에서 가장 높은 지점에 있는 진동 스크린까지의 거리는 약 27미터입니다. 설치의 정밀도가 높습니다.





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