고객은 콘크리트 믹싱 플랜트, 건식 모르타르 플랜트, 미네랄 파우더 준비 및 첨가제 생산에 널리 사용되는 제품을 가진 콘크리트 회사입니다. 콘크리트 시장의 과잉 생산량을 균형 있게 조절하고 산업 체인의 전체 잠재력을 발휘하기 위해 고객은 2016년에 경쟁력을 높이기 위해 또 다른 고품질 골재 생산 라인에 투자하기로 결정했습니다.
원자재가 시멘트 공장의 석회석 슬래그였기 때문에 프로젝트 현장은 시멘트 공장을 폐쇄하도록 계획되었습니다. 2016년에 포괄적인 현장 검사를 마친 후, SBM 엔지니어들은 석회석 슬래그를 최대한 활용하고 슬래그를 적시에 이송할 수 있는 벨트컨베이어 인근의 빈 땅을 선택하여 생산 라인을 세우기로 했습니다. 우리의 프로젝트 계획은 고객이 기초 건설, 벨트 컨베이어 및 호퍼에 대한 많은 비용을 절감할 수 있도록 도와주었고, 전체 생산 라인에 대한 투자 감소로 이어졌습니다.
Material: 석회암
Capacity: 800 TPH
Application: 콘크리트 골재
출력 크기: 0-5, 5-10, 10-20 mm
Equipment: HPT 다단계 유압 콘 크러셔, VSI 임팩트 크러셔, 진동 피더, 벨트 컨베이어, 집진기 및 이송 시스템
벨트 컨베이어를 따라 원자재가 진동 스크린에 들어가 1차 선별을 한 다음 버퍼 호퍼에 들어갑니다. 다음으로, 호퍼에서 나온 재료가 HPT300 콘 크러셔로 들어갑니다. 부서진 재료는 다시 진동 스크린으로 보내진 후 VSI1140 충격 크러셔로 가서 재료의 형태를 조정합니다.
1. 석회석 분쇄를 위해 SBM은 HPT300 다중 실린더 유압 원추형 crusher 3대를 제공했습니다. 원추형 crusher로 파쇄된 재료는 VU 모듈러스 제어 스크린으로 들어가 추가 조정을 받습니다. 출력된 재료는 뛰어난 형태와 입자 크기, 낮은 분진 함량을 자랑하며, 고객의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 원추형 crusher와 진동 스크린은 각각 배치되어 안정적인 800TPH 용량을 보장합니다.
2. 생산 라인은 시멘트 공장 옆에 위치했습니다. 전체 레이아웃은 버퍼 하프 영역, 분쇄 공장, 선별 공장, 제품 창고, 원료 공장 및 점토 집을 포함하여 6개의 영역으로 compact하게 구성되어 있었습니다. 선별 공장과 분쇄 공장은 제진 시스템이 장착되어 있었고, 벨트 컨베이어는 먼지 덮개가 장착되어 있었으며, 제품 창고는 밀폐된 강철 사일로를 채택했습니다. 그래서 전체 생산 시스템은 깨끗하고 환경 친화적이며 기본적으로 무먼지 생산을 달성했습니다.
3. 임펄스 오프라인 방지 블로운 집진기는 완성된 제품의 우수한 품질을 보장할 뿐만 아니라 정기적인 방진 파이프라인의 비용을 절감했습니다.
4. 건설 전, SBM은 프로젝트를 포괄적으로 연구하고 최적화했습니다. 기존 조건 하에, 프로젝트는 컴팩트한 레이아웃, 원활한 기술 프로세스, 간단한 생산 및 투자 감소를 동시에 달성했습니다.
5. 프로젝트 설계에서 SBM은 경제적인 이익을 극대화하기 위해 에너지 절약 조치를 채택했습니다.
6. 합리적인 계획과 건설은 생산에 미치는 영향을 줄였습니다. 일반적으로 효율적인 운영이 고객에게 안심감을 주었습니다.
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