현무암 분쇄는 굳기, 높은 강도 및 높은 마모 저항성으로 인해 결코 쉬운 작업이 아닙니다. 따라서 고객은 운영 중에 종종 다양한 문제에 직면합니다. 마찬가지로, 현무암 분쇄를 위해, 이 고객은 다른 회사에서 구입한 스프링 콘 크러셔, 햄머 크러셔 및 충격 크러셔를 사용할 때 어려움을 겪었습니다. 예를 들어:
스프링 콘 크러셔로 생산된 완제품의 90%는 평면 엘론게이티드 입자였으며, 이는 혼합 플랜트, 고속도로 및 고속철도 건설에 부적합합니다.
2. 해머 크러셔와 임팩트 크러셔를 주요 기계로 사용하여 현무암을 분쇄하는 것은 예비 부품뿐만 아니라 기계 자체에도 손상을 일으켜 생산 비용을 높이고 가동 중단 시간을 연장시켰습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해, SBM은 화강암 파쇄에 풍부한 경험을 바탕으로 2대의 HST 단동 실린더 유압 콘크러셔를 생산 라인에 설치했습니다. 생산 라인 가동 후, 완성된 제품은 입도가 좋고 시장에서 인기를 얻고 있습니다.
재료:베사트
입력 크기:>750 mm
출력 크기:0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
용량:450-500 t/h
응용:고속철도, 고속도로, 콘크리트 혼합 시설
1. 해머 크러셔와 임팩트 크러셔는 연질 재료에 적합합니다. 따라서 이들이 화산암과 같은 경질 재료를 분쇄할 때 손상되기 쉽고 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
전통적인 스프링 콘 크러셔는 현무암 분쇄에 적합합니다. 그러나 그 작동 원리인 압축을 통한 물질 분쇄는 필연적으로 낮은 효율, 과도한 마모 및 불만족스러운 형태와 같은 문제를 초래합니다.
이전 기계의 상태를 고려하여, SBM 엔지니어들은 저효율 분쇄기를 교체하고 다단계 분류 방식을 채택했습니다.
PLC 기반의 지능형 제어 시스템과 집진기가 설치되어 효율적이고 친환경적인 생산을 보장했습니다.
가동 이후, 현무암 분쇄 생산 라인은 안정적입니다. 고가이지만, 최종 제품의 미세한 완성도는 인기가 많습니다.
전통적인 원추형 분쇄기와 달리, 단일 유압식 원추형 분쇄기는 층상 분쇄를 채택하여 재료와 판 사이의 충돌뿐만 아니라 재료들 사이의 충돌도 가능하게 합니다.
콘크리트에 바늘 모양 물질이 높은 함량으로 포함되면 콘크리트의 강도에 부정적인 영향을 미쳐야 합니다. 이상적인 모양은 정육면체여야 합니다. 입도 측면에서, 전통적인 원추형 분쇄기에서 생산된 바늘 모양 물질의 함량은 15%에 달하지만, HST 단일 실린더 원추형 분쇄기에서는 8% 이하입니다.
층층 파쇄는 높은 효율을 자랑합니다. 이는 물질 층의 형성 때문입니다. 밀집된 물질 사이의 압착은 효율적인 파쇄 효과를 달성할 수 있습니다.
전통적인 원추형 분쇄기는 분쇄 방식 때문에 심한 마모를 쉽게 발생시키는 반면, HST 단일 실린더 원추형 분쇄기가 사용하는 적층 분쇄 방식은 판의 마모에 미치는 영향이 미미합니다.
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