이 프로젝트는 고속도로 건설을 위한 제조된 샌드와 골재를 공급합니다. 교량 건설 과정에서 대량의 고급 콘크리트가 필요하기 때문에 건설 단위는 제조된 샌드에 대한 막대한 수요가 있으며, 그 품질도 요구합니다. 그러나 전통적인 샌드 메이킹 방법은 큰 세도 모듈, 높은 먼지 오염, 넓은 점유 면적 등의 여러 결함이 있습니다. 따라서 고객은 VU 골재 최적화 시스템을 사용하여 문제를 해결하기로 결정했습니다. 시스템이 가동된 후 공장은 원활하게 운영되고 출력이 안정적으로 유지되어 고객에게 큰 경제적 혜택을 가져왔습니다.
재료:석회석(0-10mm)
최종 제품:0-0.075mm(석분), 0.075—5mm(제조된 샌드)
주요 장비:VU120 골재 최적화 시스템
응용:최종 제품은 고속도로 프로젝트에서 고급 콘크리트 재료로 주로 사용됩니다.
1)자갈은 VU 임팩트 크러셔 내부에서 파쇄되어 바늘 모양의 재료를 제거합니다. 이 과정은 입자가 요구되는 크기에 도달하도록 돕기 위한 것입니다.
2)파쇄된 돌은 피더를 통해 모델 제어 스크린에 고르게 전달되며, 그곳에서 재료가 입도 분류됩니다. 제조된 샌드의 입도 분포가 정확하게 제어되며, 불량 재료는 요구 사항에 도달할 때까지 임팩트 크러셔로 되돌려져 다시 파쇄됩니다. 또한, 석분은 집진 시스템에 의해 수집됩니다.
3)자격을 갖춘 완제품은 습기 혼합을 위한 습기 교반기(선택 사항)로 들어가 모래의 수분 함량을 조절하여 이후 단계에서 모래 품질을 보장합니다.
4)생산된 과도한 석고 분말은 펄스 집진기로 수집되어 공압 이송 시스템으로 완제품 탱크로 보내지고, 마지막으로 포장 시스템을 통해 운송을 위해 포장됩니다.
1)더 높은 품질의 완제품
VU 타워형 모래 제작 시스템은 원래의 분쇄 기술과 연속 하강 성형 기술을 채택하여 완제품이 합리적인 등급과 부드러운 입자 형태를 갖도록 하여 거친 것과 미세한 골재의 특정 표면적과 공극을 효과적으로 줄입니다. 또한, 분체 제거 기술을 채택하여 완성된 모래의 분말 함량을 조절하고 제어할 수 있도록 합니다.
2)더 높은 자동화를 가진 중앙 집중식 제어 시스템
VU 타워형 모래 제작 시스템은 중앙 집중식 제어 시스템을 갖추고 있어 모든 장치를 온라인으로 제어하고 모니터링할 수 있으며, 최적 상태에서 운영 매개변수를 신속하게 설정하거나 유지하여 완성된 골재의 품질과 플랜트의 용량을 잘 관리합니다.
3)완전 밀폐 시스템, 뛰어난 환경 보호
VU 타워형 모래 제작 시스템은 완전히 밀폐된 구조와 음압 집진 설계를 채택하여 생산 중 폐수, 슬러지, 먼지 및 소음이 발생하지 않도록 하여 국가 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
4)콤팩트한 구조로 공간 절약
집약적인 설계는 공간을 상당히 줄이고 전체 프로젝트의 레이아웃을 용이하게 합니다.
5)디지털화된 가공, 더 높은 정밀도
강철 절단, 굽힘, 평면 가공, 밀링, 도색에 이르기까지, SBM은 고정밀로 디지털 제어되고 가공되는 수십 개의 CNC 생산 라인을 보유하고 있어 전체 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
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