재료:베사트용량:450-500TPH입력 크기:>750mm모하스 경도:7 이상출력 크기:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40mm응용:혼합 플랜트, 도로 건설 및 고속철도 건설장비:PE900 * 1200 주먹 crusher, HST315 싱글 실린더 유압 원심 콘 크러셔 2세트, ZSW420 * 110 진동 공급기 1대, 3Y2160 원형 진동 스크린 5세트, 이송통, 먼지 제거 시스템 1세트
생산 라인은 3년 미만 동안 운영되었습니다. 장비는 국내 다른 제조업체로부터 구입되었습니다. 불행히도, 해당 장비는 고객의 용량 요구를 충족할 수 없었으며, 유지보수 비용이 상당히 높았습니다. 더욱이, 3년 이내에 대부분의 설비가 고장 나 교체가 필요했습니다. 2015년 12월, 고객은 SBM으로부터 HST315 단일 실린더 유압 원심 콘크리트 크러셔 2대와 PE900*1200 jaw crusher를 구입하였습니다. 콘크리트 크러셔는 첨단 지능형 제어 방법을 채택하고 있습니다. 설치 및 시운전 후, 생산 라인은 3개월 동안 가동되었습니다. 생산된 골재는 품질과 입자가 우수하여 시장에 출시되었을 때 호평을 받았고 가격도 더 높았습니다. 따라서 고객은 SBM의 제품과 서비스에 대해 매우 높이 평가하였습니다.
“일대일로”와 “13차 5개년 계획”의 영향을 받아 중국은 인프라에 대한 투자를 증가시키고 있습니다. “일대일로” 이니셔티브는 60개국 이상을 포함하고 있으며 총 투자액은 6조 달러에 달합니다. 중국 철도 공사는 2016년에 8000억 위안의 투자를 완료할 계획입니다. “12차 5개년 계획” 동안, 철도에 대한 고정 자산 투자는 3.58조 위안에 이를 것이며, 30.5천 킬로미터의 철도가 운영될 것입니다, 이는 각각 “11차 5개년 계획”과 비교하여 각각 47.3%와 109% 증가한 수치입니다. 철도, 고속도로 및 기타 인프라 프로젝트는 많은 수의 골재가 필요하므로, 고품질 모래 골재 생산이 많은 기업의 열기가 되고 있습니다.
수년 간의 채석 작업 후, 자연 모래는 급격히 줄어들고 있으며 채석 비용은 점점 더 증가하고 있습니다. 자연 모래는 재생 불가능한 자원에 속하기 때문에, 많은 지역에서 자연 강 모래의 개발을 엄격히 금지하는 규정을 만들기 시작했습니다. 이는 자연 경관을 유지하고, 제방과 생태 균형을 보호하기 위함입니다. 정책 및 환경 요인의 영향을 받아, 생태 환경 보호를 위해 기계 제작 모래 생산이 촉진되고 있습니다.
현무암은 압축 강도가 높고, 파쇄 값이 낮으며, 강한 부식 저항성과 좋은 접착력 등의 장점이 있습니다. 이것은 세계에서 고속도로, 철도 및 공항 활주로 건설에 가장 좋은 재료로 인정받고 있습니다. 뿐만 아니라, 현무암은 다공성이지만 단단하기 때문에 고층 건물의 경량 콘크리트에도 널리 사용됩니다. 이 덕분에 콘크리트의 혼합물로 인해 콘크리트를 더 가볍게 만들 수 있습니다. 게다가 소음 차단 및 열 차단의 장점이 있어 주요 건축 자재 시장에서 인기가 많습니다.
재료: 현무암
입력 크기: >750mm
모흐 경도: 7
출력 크기: 0-5mm、5-12mm、12-24mm、24-31mm、31-40mm
용량: 450-500TPH
적용: 혼합 스테이션, 도로 건설, 고속철도 건설
고객의 요구 사항에 따라, 최종 재료는 다양한 입도로 5종이 있습니다. 따라서 생산 라인의 구성에 대해서는, SBM 엔지니어들이 용량과 효율이 낮은 조립 및 세밀한 파쇄 장비를 교체하고, PLC 지능형 제어 및 분진 제거 시스템이 장착된 다단계 스크린을 설치하여 전체 생산 라인이 고효율적이고 환경 보호를 보장하도록 했습니다.
생산 라인에는 PE900 * 1200 Jaw Crusher, HST315 단일 실린더 유압 콘크리트 크레이터 2세트, ZSW420 * 110 진동 급전기 1대, 3Y2160 원형 진동 스크린 5세트, 이송 통, 집진 시스템, 벨트 컨베이어 10세트가 포함되어 있습니다.
| 장비 | 수량 | 용도 | 작동 모드 |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 조 크러셔 | 1대 | 거친 파쇄 | 수동 |
| HST315 유압 원추 크러셔 | 2대 | 중간 및 세밀한 파쇄 | PLC 지능형 제어 |
| ZSW420×110 피더 | 1대 | 거친 공급 | 수동 |
| 3Y2160 원형 진동 스크린 | 5대 | 중간 및 세밀한 스크리닝 | 수동 |
| 전이 저장 빈 | 1대 | 저장 빈 | 수동 |
| 배기 시스템 | 1세트 | 먼지를 제거하다 | 수동 |
분리된 바잘트 20-750mm는 ZSW420*110 진동 공급기를 통해 900*1200 PE기본 jaw crusher에 들어가서 0-300mm의 미세 골재로 분쇄되며, 이후 벨트 컨베이어를 통해 이송 용기에 전달됩니다. 이송 용기에는 유압 밸브와 소형 진동 공급기 아래에 배치되어 있습니다. 이송 용기를 통과한 후 재료는 두 세트의 HST315 단일 실린더 유압 원뿔형 crusher에 보내져 2차 분쇄가 이루어집니다. 분쇄된 재료는 이후 두 세트의 3Y2160 원형 진동 선별기로 들어가며, 40mm 이상인 재료는 다시 이송 용기로 돌아가며 미세한 재료는 체로 걸러져 최종 제품으로 분류됩니다.
주요 장비는 HST315 단일 실린더 유압 원추 크러셔입니다. 높은 효율, 낮은 비용 및 긴 서비스 수명 외에도, 크러셔의 지능형 전자 제어 시스템도 생산 라인의 주요 하이라이트입니다. 지능형 전자 제어 시스템은 수동 제어, 일정 공급 제어 및 일정 전력 제어 모드를 포함한 여러 제어 모드를 제공할 수 있습니다. 사용자는 실제 내부 부하를 지속적으로 모니터링할 수 있으며, 장치는 자동으로 조정되어 크러셔의 활용률을 최적화하여 언제든지 최상의 성능을 발휘할 수 있습니다. 또한, 지능형 전자 제어 시스템은 다양한 작동 매개변수를 자동으로 모니터링하고 표시하여 실시간 운영 상황을 기록하고 필요 시 경고를 제공합니다. 예를 들어, 라이닝 보드가 너무 마모되어 더 이상 사용할 수 없을 때, 제어 패널에서 자동으로 표시되고 경고가 울립니다.
1. 중앙 제어 시스템: 이는 대형 파쇄 라인 또는 중앙 집중식 제어 요구가 있는 고객을 위해 설계되었습니다. 전체 시스템은 산업 컴퓨터를 핵심 부품으로 사용합니다. 다양한 통신 기술을 통해 PLC(프로그래머블 컨트롤러)가 읽히고 장비 상태가 수집됩니다. 그런 다음 장비 상태에 따라 컴퓨터가 현장 장비를 제어하도록 명령을 전송하여 원격 제어, 정보 기록 및 분석을 실현합니다. 중앙 제어 시스템은 생산 라인의 자동화, 지능화 및 집중화를 실현할 수 있으며, 고객의 요구를 충족하고 분산 관리 및 중앙 집중 제어를 달성할 수 있습니다.
1). 중앙 집중식 제어 장비, 원격 제어, 원격 매개 변수 설정.
2). 데이터 기록, 역사 조회, 데이터 인쇄, 부팅 시간 기록, 자동 저장 런타임.
3). 유연한 시스템, 편리한 조작, 강력한 기능, 자원 공유, 높은 안전성 성능.
4). 강력한 통신, 시스템 확장, 사물 인터넷의 원격 제어, 사용자는 언제든지 장비 상태를 확인할 수 있습니다.
5). 높은 자동화 수준과 퍼지 제어. 노동 및 자재 비용을 크게 절감합니다.
6). 모니터링 시각화를 실현하고 개별 시작 및 정지, 한 번의 버튼으로 시작 및 정지, 단일 제어 및 인터록 스위치, 자동 결함 운영 판단, 결함 상태일 때 자동 정지.
7). 생산 프로세스 최적화를 기반으로 빠르게 업그레이드를 완료합니다.
2. 원격 모니터링 및 제어 시스템 (IOT): 이 시스템은 모든 장치가 네트워크에 통합될 수 있도록 합니다. 우리가 어디에 있든 고객은 인터넷에 접속할 수 있는 장치가 있는 한 기계의 가용성과 역사 기록을 볼 수 있습니다. 게다가, 원격 모니터링 제어 시스템은 즉각적인 경고 서비스도 제공할 수 있습니다. 추가로, 그라인딩 밀에 문제가 발생할 경우, 우리는 관련 인원에게 신속하게 통보하고 원격 안내 서비스를 편리하고 신속하게 제공합니다.
이번 협력은 SBM이 다른 제조업체와 경쟁할 때의 승리입니다. 구형 현무암 파쇄 라인은 2-3년간 운영되었습니다. 고객은 이전에 다른 제조업체의 장비를 사용했지만, 그 결과 용량이 불만족스럽고 유지보수 비용이 상당히 높았습니다. 2년 이내에 고객은 3-4세트의 주요 장비를 교체했습니다. 결국, 그들은 SBM의 일련의 파쇄 장비를 구매하여 선택했습니다.
1. 회사 강점: SBM은 세계에서 크러셔 및 밀의 선두 제조업체입니다. 우리의 기계는 전 세계의 광업 및 제련, 시공, 고속철도, 고속도로, 다리, 항구, 공항, 수력 (핵) 발전소에서 널리 사용됩니다. 또한, SBM의 우수한 품질과 완벽한 서비스는 전 세계적으로 잘 알려져 있습니다.
2. 제품 품질: 30년 동안 SBM이 고객을 확보하는 데 핵심입니다. 이 사례에서 SBM은 현무암의 경도에 따라 고객에게 HST 단일 실린더 원뿔 crusher를 제공했습니다. 제품 품질은 뛰어났으며 최종 결과물은 고객 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다.
3. 신속한 생산: 라인이 생산 중이었기 때문에 생산 중단으로 인한 경제적 손실을 피하기 위해 SBM은 사전 준비를 하여 정상적인 생산을 유지했습니다. 설치 엔지니어는 현장에서 6일 동안 초과 근무를 하여 두 대의 장비를 설치하고 다른 문제를 완전히 해결하여 생산 라인이 정상적으로 가동될 수 있도록 했습니다.
4. 애프터 서비스: 30년 이상의 개발 과정에서 회사의 서비스는 항상 좋은 평판을 유지해 왔습니다. 표준화된 서비스 전제하에 SBM은 서비스 시스템을 지속적으로 개선하여 보다 경험이 풍부한 서비스 팀을 만들 것입니다.
우리는 이전에 작은 국내 공장에서 생산된 장비를 사용했습니다. 품질이 저조해서 미칠 지경이었고, 2년 이내에 호스트 장치를 다시 교체했습니다. 유지보수 비용이 많이 들었습니다. 그러던 중 우연히 시장 조사를 통해 SBM이 광산 파쇄에 뛰어나다는 것을 알게 되었고, HST 단일 실린더 원추형 crusher 2대와 jaw crusher 1대를 구입했습니다. 전체 과정은 한 달도 채 걸리지 않았습니다. SBM의 뛰어난 품질과 서비스 효율성에 깊은 인상을 받았습니다. 앞으로도 계속 SBM과 협력할 예정입니다.
파쇄 라인의 일반적인 배치는 다음과 같습니다: (원자재 빈) - 피더 - 조 크러셔 - 전이 빈 - 콘 크러셔(임팩트 크러셔) - 진동 스크린 - 저장 빈. 하지만 실제 생산 라인의 배치는 규모, 재료 특성, 투입 및 출력 크기, 배출 방법 및 기타 특별 요구 사항에 따라 정해집니다.
생산 라인의 규모: 규모는 장비 선정에 직접적인 영향을 미치며, 이는 다시 장비 투자 결정에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 200t/h 생산 라인의 경우 HJ98 고에너지 주파골 및 HPT300 다중 실린더 유압 원통형 crusher를 추천하며, 300t/h 생산 라인에는 PEW860 유럽식 주파골, HST160 단일 실린더 유압 원통형 cone crusher, HPT300 다중 실린더 유압 원통형 cone crusher 등을 구성하는 것이 좋습니다. 또 다른 500t/h 생산 라인에는 HJ125 고에너지 주파골, HST250 단일 실린더 유압 원통형 cone crusher, HST315 단일 실린더 유압 원통형 cone crusher를 구성하는 것이 좋은 선택입니다.
2. 재료 특성: 장비 선택은 재료의 경도에 따라 결정됩니다. 종종 화강암, 현무암, 자갈과 같은 단단한 재료의 처리는 콘 크러셔를 사용할 수 있는 반면, 석회석과 돌로 마르치 같은 부드러운 재료는 중간 파쇄를 위해 임팩트 크러셔를 사용할 수 있습니다.
3. 투입 및 출력 크기:
(1) 입력 크기: PE600X900 jaw crusher는 약 500mm의 재료에 추천하며, PE750X1060은 약 600mm의 재료에 추천됩니다.
(2) 출력 크기: 서로 다른 출력 크기는 서로 다른 용량을 가져옵니다.
화강암 파쇄:
출력 크기 CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. 배출 방법: 이층 체: 두 종류의 완제품 및 한 종류의 반환 재료; 삼층 체: 세 종류의 완제품 및 한 종류의 반환 재료.
5. 특별 요구 사항: 실제 파쇄 요구에 따라 서로 다른 구성을 만들어야 합니다. 예를 들어 원자재에 철 분말이 있을 경우 탈철 분리기 설치; 환경에 대한 엄격한 요구가 있을 경우 제습기 설치; 모래의 순수성이 필요할 경우 모래 세척기 설치; 전기 공급이 없는 경우 발전기 설치 등이 필요합니다.
상담