재료:베사트용량:450-500TPH입력 크기:>750mm모하스 경도:7 이상출력 크기:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40mm응용:혼합 플랜트, 도로 건설 및 고속철도 건설장비:PE900 * 1200 조 크러셔, 두 세트의 HST315 단일 실린더 유압 콘 크러셔, 하나의 ZSW420 * 110 진동 공급기, 다섯 세트의 3Y2160 원형 진동 스크린, 하나의 이송 빈, 하나의 분진 제거 시스템
생산 라인은 3년이 되지 않아 운영되고 있습니다. 장비는 국내 다른 제조업체에서 구입되었습니다. 안타깝게도 이 장비는 고객의 용량 요구를 충족할 수 없으며 유지보수 비용이 상당히 높았습니다. 더욱이, 3년 안에 대부분의 시설이 파손되어 교체해야 했습니다. 2015년 12월, 고객은 SBM에서 HST315 단일 실린더 수압 콘 크러셔 2세트와 PE900*1200 조 크러셔 1대를 구매했습니다. 콘 크러셔는 최첨단 지능형 제어 방법을 채택하고 있습니다. 설치 및 시운전 후, 생산 라인은 3개월 동안 사용되었습니다. 생산된 골재는 좋은 입도와 품질로 특징지어졌습니다. 그래서 골재가 시장에 출시되었을 때 인기를 얻었고 가격도 상승했습니다. 따라서 고객은 SBM의 제품과 서비스를 높이 평가했습니다.
“일대일로”와 “13차 5개년 계획”의 영향을 받아 중국은 인프라에 대한 투자를 증가시키고 있습니다. “일대일로” 이니셔티브는 60개국 이상을 포함하고 있으며 총 투자액은 6조 달러에 달합니다. 중국 철도 공사는 2016년에 8000억 위안의 투자를 완료할 계획입니다. “12차 5개년 계획” 동안, 철도에 대한 고정 자산 투자는 3.58조 위안에 이를 것이며, 30.5천 킬로미터의 철도가 운영될 것입니다, 이는 각각 “11차 5개년 계획”과 비교하여 각각 47.3%와 109% 증가한 수치입니다. 철도, 고속도로 및 기타 인프라 프로젝트는 많은 수의 골재가 필요하므로, 고품질 모래 골재 생산이 많은 기업의 열기가 되고 있습니다.
수년 간의 채석 작업 후, 자연 모래는 급격히 줄어들고 있으며 채석 비용은 점점 더 증가하고 있습니다. 자연 모래는 재생 불가능한 자원에 속하기 때문에, 많은 지역에서 자연 강 모래의 개발을 엄격히 금지하는 규정을 만들기 시작했습니다. 이는 자연 경관을 유지하고, 제방과 생태 균형을 보호하기 위함입니다. 정책 및 환경 요인의 영향을 받아, 생태 환경 보호를 위해 기계 제작 모래 생산이 촉진되고 있습니다.
현무암은 압축 강도가 높고, 파쇄 값이 낮으며, 강한 부식 저항성과 좋은 접착력 등의 장점이 있습니다. 이것은 세계에서 고속도로, 철도 및 공항 활주로 건설에 가장 좋은 재료로 인정받고 있습니다. 뿐만 아니라, 현무암은 다공성이지만 단단하기 때문에 고층 건물의 경량 콘크리트에도 널리 사용됩니다. 이 덕분에 콘크리트의 혼합물로 인해 콘크리트를 더 가볍게 만들 수 있습니다. 게다가 소음 차단 및 열 차단의 장점이 있어 주요 건축 자재 시장에서 인기가 많습니다.
재료: 현무암
입력 크기: >750mm
모흐 경도: 7
출력 크기: 0-5mm、5-12mm、12-24mm、24-31mm、31-40mm
용량: 450-500TPH
적용: 혼합 스테이션, 도로 건설, 고속철도 건설
고객의 요구 사항에 따라, 최종 재료는 다양한 입도로 5종이 있습니다. 따라서 생산 라인의 구성에 대해서는, SBM 엔지니어들이 용량과 효율이 낮은 조립 및 세밀한 파쇄 장비를 교체하고, PLC 지능형 제어 및 분진 제거 시스템이 장착된 다단계 스크린을 설치하여 전체 생산 라인이 고효율적이고 환경 보호를 보장하도록 했습니다.
생산 라인은 PE900 * 1200 조 크러셔, 두 세트의 HST315 단일 실린더 유압 원추 크러셔, 하나의 ZSW420 * 110 진동 피더, 다섯 세트의 3Y2160 원형 진동 스크린, 하나의 전이 빈, 하나의 배기 시스템 및 열 개의 벨트 컨베이어를 포함합니다.
| 장비 | 수량 | 용도 | 작동 모드 |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 조 크러셔 | 1대 | 거친 파쇄 | 수동 |
| HST315 유압 원추 크러셔 | 2대 | 중간 및 세밀한 파쇄 | PLC 지능형 제어 |
| ZSW420×110 피더 | 1대 | 거친 공급 | 수동 |
| 3Y2160 원형 진동 스크린 | 5대 | 중간 및 세밀한 스크리닝 | 수동 |
| 전이 저장 빈 | 1대 | 저장 빈 | 수동 |
| 배기 시스템 | 1세트 | 먼지를 제거하다 | 수동 |
분리 후 20-750mm의 현무암이 ZSW420*110 진동 피더에 의해 PE900 * 1200 주 조 크러셔로 들어가고, 여기에서 현무암은 0-300mm의 세밀한 골재로 분쇄되어 벨트 컨베이어를 통해 전이 빈으로 전송됩니다. 전이 빈은 유압 밸브와 소형 진동 피더 아래에 배치됩니다. 전이 빈을 통과한 재료는 두 세트의 HST315 단일 실린더 유압 원추 크러셔로 들어가 2차 파쇄를 합니다. 파손된 재료는 두 세트의 3Y2160 원형 진동 스크린으로 들어가 40mm 이상의 재료는 전이 빈으로 되돌아가고, 세밀한 재료는 최종 제품으로 체질됩니다.
주요 장비는 HST315 단일 실린더 유압 원추 크러셔입니다. 높은 효율, 낮은 비용 및 긴 서비스 수명 외에도, 크러셔의 지능형 전자 제어 시스템도 생산 라인의 주요 하이라이트입니다. 지능형 전자 제어 시스템은 수동 제어, 일정 공급 제어 및 일정 전력 제어 모드를 포함한 여러 제어 모드를 제공할 수 있습니다. 사용자는 실제 내부 부하를 지속적으로 모니터링할 수 있으며, 장치는 자동으로 조정되어 크러셔의 활용률을 최적화하여 언제든지 최상의 성능을 발휘할 수 있습니다. 또한, 지능형 전자 제어 시스템은 다양한 작동 매개변수를 자동으로 모니터링하고 표시하여 실시간 운영 상황을 기록하고 필요 시 경고를 제공합니다. 예를 들어, 라이닝 보드가 너무 마모되어 더 이상 사용할 수 없을 때, 제어 패널에서 자동으로 표시되고 경고가 울립니다.
1. 중앙 제어 시스템: 이는 대형 파쇄 라인 또는 중앙 집중식 제어 요구가 있는 고객을 위해 설계되었습니다. 전체 시스템은 산업 컴퓨터를 핵심 부품으로 사용합니다. 다양한 통신 기술을 통해 PLC(프로그래머블 컨트롤러)가 읽히고 장비 상태가 수집됩니다. 그런 다음 장비 상태에 따라 컴퓨터가 현장 장비를 제어하도록 명령을 전송하여 원격 제어, 정보 기록 및 분석을 실현합니다. 중앙 제어 시스템은 생산 라인의 자동화, 지능화 및 집중화를 실현할 수 있으며, 고객의 요구를 충족하고 분산 관리 및 중앙 집중 제어를 달성할 수 있습니다.
1). 중앙 집중식 제어 장비, 원격 제어, 원격 매개 변수 설정.
2). 데이터 기록, 역사 조회, 데이터 인쇄, 부팅 시간 기록, 자동 저장 런타임.
3). 유연한 시스템, 편리한 조작, 강력한 기능, 자원 공유, 높은 안전성 성능.
4). 강력한 통신, 시스템 확장, 사물 인터넷의 원격 제어, 사용자는 언제든지 장비 상태를 확인할 수 있습니다.
5). 높은 자동화 수준과 퍼지 제어. 노동 및 자재 비용을 크게 절감합니다.
6). 모니터링 시각화를 실현하고 개별 시작 및 정지, 한 번의 버튼으로 시작 및 정지, 단일 제어 및 인터록 스위치, 자동 결함 운영 판단, 결함 상태일 때 자동 정지.
7). 생산 프로세스 최적화를 기반으로 빠르게 업그레이드를 완료합니다.
2. 원격 모니터링 및 제어 시스템 (IOT): 이 시스템은 모든 장치가 네트워크에 통합될 수 있도록 합니다. 우리가 어디에 있든 고객은 인터넷에 접속할 수 있는 장치가 있는 한 기계의 가용성과 역사 기록을 볼 수 있습니다. 게다가, 원격 모니터링 제어 시스템은 즉각적인 경고 서비스도 제공할 수 있습니다. 추가로, 그라인딩 밀에 문제가 발생할 경우, 우리는 관련 인원에게 신속하게 통보하고 원격 안내 서비스를 편리하고 신속하게 제공합니다.
이번 협력은 SBM이 다른 제조업체와 경쟁할 때의 승리입니다. 구형 현무암 파쇄 라인은 2-3년간 운영되었습니다. 고객은 이전에 다른 제조업체의 장비를 사용했지만, 그 결과 용량이 불만족스럽고 유지보수 비용이 상당히 높았습니다. 2년 이내에 고객은 3-4세트의 주요 장비를 교체했습니다. 결국, 그들은 SBM의 일련의 파쇄 장비를 구매하여 선택했습니다.
1. 회사 강점: SBM은 세계에서 크러셔 및 밀의 선두 제조업체입니다. 우리의 기계는 전 세계의 광업 및 제련, 시공, 고속철도, 고속도로, 다리, 항구, 공항, 수력 (핵) 발전소에서 널리 사용됩니다. 또한, SBM의 우수한 품질과 완벽한 서비스는 전 세계적으로 잘 알려져 있습니다.
2. 제품 품질: SBM이 30년간의 발전 속에서 고객을 확보하는 데 핵심입니다. 이번 사례와 관련하여, SBM은 고객의 현무암 경도에 따라 HST 단일 실린더 원추 분쇄기를 제공했습니다. 제품 품질은 우수했으며 최종 출력은 고객의 기대를 완전히 초과했습니다.
3. 신속한 생산: 라인이 생산 중이었기 때문에 생산 중단으로 인한 경제적 손실을 피하기 위해 SBM은 사전 준비를 하여 정상적인 생산을 유지했습니다. 설치 엔지니어는 현장에서 6일 동안 초과 근무를 하여 두 대의 장비를 설치하고 다른 문제를 완전히 해결하여 생산 라인이 정상적으로 가동될 수 있도록 했습니다.
4. 애프터 서비스: 30년 이상의 개발 과정에서 회사의 서비스는 항상 좋은 평판을 유지해 왔습니다. 표준화된 서비스 전제하에 SBM은 서비스 시스템을 지속적으로 개선하여 보다 경험이 풍부한 서비스 팀을 만들 것입니다.
우리는 이전에 작은 국내 공장에서 생산한 장비를 사용했습니다. 품질이 좋지 않아 미칠 지경이었고, 우리는 2년 이내에 호스트 장치를 다시 교체했습니다. 유지 보수 비용이 많이 들었습니다. 그러던 중 시장 조사를 통해 SBM이 광산 파쇄에서 잘 한다는 것을 우연히 알게 되어, 우리는 HST 단일 실린더 콘 크러셔 2세트와 조 크러셔 1대를 구입했습니다. 전체 과정은 한 달도 채 안 걸렸습니다. SBM은 양질의 제품과 서비스 효율성으로 저에게 깊은 인상을 주었습니다. 우리는 이후에도 SBM과 계속 협력할 것입니다.
파쇄 라인의 일반적인 배치는 다음과 같습니다: (원자재 빈) - 피더 - 조 크러셔 - 전이 빈 - 콘 크러셔(임팩트 크러셔) - 진동 스크린 - 저장 빈. 하지만 실제 생산 라인의 배치는 규모, 재료 특성, 투입 및 출력 크기, 배출 방법 및 기타 특별 요구 사항에 따라 정해집니다.
1. 생산 라인의 규모: 규모는 장비 선택을 직접 결정하며, 이는 다시 장비의 투자를 결정합니다. 예를 들어, 200t/h 생산 라인의 경우 HJ98 고에너지 조 크러셔와 HPT300 다중 실린더 수압 콘 크러셔를 추천합니다; 300t/h 생산 라인의 경우 PEW860 유럽식 조 크러셔, HST160 단일 실린더 수압 콘 크러셔 및 HPT300 다중 실린더 수압 콘 크러셔를 구성하는 것이 좋습니다; 500t/h 생산 라인의 경우 HJ125 고에너지 조 크러셔, HST250 단일 실린더 수압 콘 크러셔, HST315 단일 실린더 수압 콘 크러셔 등을 구성하는 것이 좋은 선택입니다.
2. 재료 특성: 장비 선택은 재료의 경도에 따라 결정됩니다. 종종 화강암, 현무암, 자갈과 같은 단단한 재료의 처리는 콘 크러셔를 사용할 수 있는 반면, 석회석과 돌로 마르치 같은 부드러운 재료는 중간 파쇄를 위해 임팩트 크러셔를 사용할 수 있습니다.
3. 투입 및 출력 크기:
(1) 투입 크기: 약 500mm 재료에는 PE600X900 조 크러셔를 추천하고, 약 600mm 재료에는 PE750X1060을 추천합니다.
(2) 출력 크기: 서로 다른 출력 크기는 서로 다른 용량을 가져옵니다.
화강암 파쇄:
출력 크기 CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. 배출 방법: 이층 체: 두 종류의 완제품 및 한 종류의 반환 재료; 삼층 체: 세 종류의 완제품 및 한 종류의 반환 재료.
5. 특별 요구 사항: 실제 파쇄 요구에 따라 서로 다른 구성을 만들어야 합니다. 예를 들어 원자재에 철 분말이 있을 경우 탈철 분리기 설치; 환경에 대한 엄격한 요구가 있을 경우 제습기 설치; 모래의 순수성이 필요할 경우 모래 세척기 설치; 전기 공급이 없는 경우 발전기 설치 등이 필요합니다.
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