분쇄기는 주로 금속, 건축 자재, 화학 공학, 광물 및 기타 분야에서 사용됩니다. 분쇄기는 수직 분쇄기, 흔들리는 롤러 분쇄기, 초미세 분쇄기, 사다리꼴 분쇄기, 중속 분쇄기 등으로 분류될 수 있는 집합적인 용어입니다.
분쇄기는 모스 경도가 7등급 이하이고 수분이 6% 이하인 다양한 비가염성과 비폭발성 재료의 가공에 적합합니다. 바르이트, 방해석, 코런덤, 실리콘 카바이드, 칼륨 장석, 대리석, 석회암, 돌로미트, 형석, 석회, 이산화티타늄, 활성탄, 벤토나이트, 카올린, 백시멘트, 경량 탄산칼슘, 석고, 유리, 망간광석, 티타늄 광석, 구리 광석, 크롬 광석, 내화재료, 절연재료, 석탄 갱, 분탄, 카본 블랙, 테라코타, 활석, 조개, 수지, 산화철, 적색, 데니어, 석영 등.
화학 공학 산업에서 분쇄기는 일반적으로 PDE (폴리다이아민 인산염), 인산아연 및 황산아연 등의 원자재를 처리하는 데 사용됩니다. 그러나 이러한 화학 물질은 종종 비쌉니다. 따라서 분쇄기를 선택할 때 신중해야 합니다. 일반적으로, 입도 요구 사항은 최종 화학 제품에 따라 다릅니다.
금속 공학 산업유용한 광물이 많은 몇몇 부유한 광산을 제외하고, 대부분의 채굴된 광석은 저급이며 무가치한 석광이 많이 포함되어 있습니다. 저급 광석을 직접 제련하여 금속 성분을 추출하는 경우, 막대한 소비와 높은 생산 비용이 필요합니다. 그렇다면 어떻게 더 경제적이거나 효율적으로 추출할 수 있을까요? 제련 전에, SBM은 유용한 광물을 무가치한 석광에서 분리할 수 있도록 광석을 분쇄하기 위해 초미세 분쇄기를 사용할 것을 권장합니다. 이를 통해 유용한 광물의 함량이 제련 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
플라스틱 또는 PVC 산업에서 분쇄기는 주로 광석 미세 분말을 처리하는 데 사용됩니다. 이러한 미세 광석 분말은 플라스틱 또는 PVC 제품의 첨가제로 사용되어 미네랄 분말의 인장 저항성과 부식 저항성을 추가할 수 있습니다. 의심할 여지 없이, 플라스틱 산업에서의 분쇄기 적용은 매우 대표적입니다.
건축 산업볼 밀은 시멘트 생산에서 독특한 장점을 가지고 있으며 때때로 시멘트 밀이라고도 불립니다. 볼 밀은 습식 또는 건식 공정으로 재료를 분쇄할 수 있습니다. 시멘트 산업에서의 적용 외에도, 볼 밀은 새로운 건축 자재, 내화 물질, 유리 및 세라믹에서도 사용될 수 있으며, 건축 자재 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
또한, 건축 산업에서 사용되는 분쇄기는 다양한 코팅, 퍼티 분말, 플라이 분말 및 기타 미네랄 분말을 생산하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 일반적으로 이러한 종류의 분말에 대한 요구 사항은 그렇게 엄격하지 않기 때문에 일반 분쇄기가 충분히 수요를 충족할 수 있습니다.
LUM 초미세 수직 분쇄기는 SBM이 오랜 분쇄기 생산 경험을 바탕으로 독립적으로 설계했습니다. LUM 분쇄기는 최신 대만 분쇄 롤러 기술과 독일 분말 분리 기술을 채택하고 있습니다.
SCM 시리즈 초미세 분쇄기는 오랜 분쇄기 생산 경험을 축적하고 여러 해의 테스트와 개선을 거쳐 개발된 새로운 유형의 초미세 분말 (325-2500 메쉬) 처리 장비입니다.
레이먼드 밀은 다양한 종류의 미네랄 파우더와 석탄 파우더 제조에 적합한 분쇄기입니다. 야금, 화학 공학, 건축 자재, 제약, 화장품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
나선형 공급기를 통해 재료가 LUM 초미세 수직 연삭 밀의 연삭 판 중앙으로 떨어집니다. 호스트의 모터에 의해 구동되며, 감속기가 연삭 판을 회전시켜 원심력을 형성하여 재료가 연삭 판의 가장자리를 향해 이동하도록 강제합니다. 롤러와 연삭 판 사이의 연삭 구역을 통과하면서 부피가 큰 재료는 롤러의 압력에 의해 직접 부서지고, 고운 재료는 서로 부딪혀 층을 형성합니다. 연삭 후 부서진 재료는 연삭 판의 가장자리로 계속 이동하여 공기의 흐름에 의해 끌려가고 분말 선택기로 들어갑니다. 선택기의 날의 작용 하에, 기준 입도를 충족하지 못하는 거친 입자는 연삭 판으로 떨어져 다시 연삭을 하며, 기준에 부합하는 분말은 최종 제품으로 분말 집합기에 들어갑니다.
재료에 있는 철 블록 같은 잡동사니는 연삭 판의 가장자리로 이동할 때, 무게가 더 무겁기 때문에 연삭 밀의 하부 공간으로 떨어지고, 다음으로 연삭 판 하단에 설치된 스크래퍼에 의해 배출구로 보내져 최종적으로 연삭 밀 밖으로 배출됩니다.
1. 작동 중에는 연삭 밀에 대한 책임을 지는 고정된 직원이 있어야 합니다. 운영자는 일정 수준의 기술 지식, 기계 감각 및 유지 보수 능력을 가져야 합니다. 연삭 밀은 기술 교육을 받은 사람에 의해 작동되어야 합니다. 운영자는 연삭 밀의 성능을 이해하고, 작업 절차에 익숙하며, 기계 고장을 분석할 수 있는 능력을 가져야 합니다.
2. 정상적인 작동을 유지하기 위해 안전한 유지 보수 및 작업에 관한 관련 규정을 수립하고 책임 시스템을 설정해 주십시오. 또한, 장기적으로 안정적인 작동을 보장하기 위해 필요한 유지 보수 도구, 충분한 소모품, 윤활유 및 기타 부품 등을 준비해 주십시오.
3. 유지 보수에는 일일 및 주간 점검이 포함되어야 합니다. 오랜 기간의 정지 이후, 사용자는 또한 주요 점검을 수행해야 합니다. 주요 부품은 특정 시간에 점검하고 유지해야 합니다. 필요한 경우 분쇄기의 유지 보수를 수행하십시오. 숨겨진 위험을 발견하면 즉시 제거해 주십시오.
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