Material: 베사트 Capacity: 450-500TPH 입력 크기: >750 mm 모하스 경도: 7 이상 출력 크기: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: 혼합 플랜트, 도로 건설 및 고속철도 건설 장비: PE900 × 1200 주제 골절기, HST315 싱글 실린더 유압 콘크리트 2세트, ZSW420 × 110 진동 공급기 1대, 3Y2160 원형 진동 선별기 5세트, 이송통, 배기 시스템 1세트
생산라인은 3년 미만 동안 가동되었습니다. 장비는 국내 다른 제조업체에서 구입하였으며, 불행히도 장비는 고객의 용량 요구를 충족시킬 수 없었고 유지 비용이 상당히 높았습니다. 더 나쁘게도, 3년 이내에 대부분의 설비가 고장 나 교체해야 했습니다. 2015년 12월, 고객은 SBM에서 HST315 단일 실린더 유압 원통형 콘크리트 크러셔 2세트와 PE900 × 1200 jaw 크러셔를 구입했습니다. 콘크리트 크러셔는 첨단 지능형 제어 방식을 채택하고 있습니다. 설치 및 시운전 후, 생산라인은 3개월 동안 가동되었습니다. 생산된 골재는 굵기와 품질이 우수하여 시장에 출시될 때 호평을 받았으며, 더 높은 가격을 기록하였습니다. 따라서 고객은 SBM의 제품과 서비스에 대해 매우 높이 평가하였습니다.
일대일로"와 "13차 5개년 계획"의 영향을 받아 중국은 인프라에 대한 투자를 늘리고 있습니다. "일대일로" 구상은 60개 이상 국가를 포함하며 총 투자액은 6조 달러에 달합니다. 중국철도공사는 2016년에 8천억 위안의 투자를 완료할 계획입니다. "12차 5개년 계획" 동안 철도에 대한 고정자산투자는 3.58조 위안을 달성할 것이며, 철도 길이 또한 30,500킬로미터에 달하여 "11차 5개년 계획"과 비교해 각각 47.3%와 109% 증가할 것입니다. 철도, 고속도로 및 기타 인프라 프로젝트는 많은 양의 골재를 필요로 하므로, 고품질의 모래·골재 생산이 많은 기업들의 열풍이 되고 있습니다.
수년간 채석 작업이 이어지면서 자연 모래의 양이 급격히 감소하고 있어 채석 비용이 점점 더 높아지고 있습니다. 자연 모래는 재생불가능한 자원이기 때문에, 많은 지역에서는 자연 경관을 보존하고 둑댐을 보호하며 생태계 균형을 유지하기 위해 자연 강 모래 채취를 엄격히 금지하는 규제를 도입하고 있습니다. 정책과 환경적 요인들의 영향을 받아 생태 환경 보호를 위해 인공 모래 생산이 촉진되고 있습니다.
현무암은 압축 강도가 높고, 파쇄 값이 낮으며, 강한 부식 저항성과 좋은 접착력 등의 장점이 있습니다. 이것은 세계에서 고속도로, 철도 및 공항 활주로 건설에 가장 좋은 재료로 인정받고 있습니다. 뿐만 아니라, 현무암은 다공성이지만 단단하기 때문에 고층 건물의 경량 콘크리트에도 널리 사용됩니다. 이 덕분에 콘크리트의 혼합물로 인해 콘크리트를 더 가볍게 만들 수 있습니다. 게다가 소음 차단 및 열 차단의 장점이 있어 주요 건축 자재 시장에서 인기가 많습니다.
재료: 현무암
입력 크기: >750 mm
모스 경도: 7
출력 크기: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
수용 능력: 450-500 TPH
적용: 혼합 스테이션, 도로 건설, 고속철도 건설
고객의 요구 사항에 따라, 최종 재료는 다양한 입도로 5종이 있습니다. 따라서 생산 라인의 구성에 대해서는, SBM 엔지니어들이 용량과 효율이 낮은 조립 및 세밀한 파쇄 장비를 교체하고, PLC 지능형 제어 및 분진 제거 시스템이 장착된 다단계 스크린을 설치하여 전체 생산 라인이 고효율적이고 환경 보호를 보장하도록 했습니다.
생산 라인에는 PE900 × 1200 jaw crusher, HST315 싱글실린더 유압 원심력 콘 크러셔 2세트, ZSW420 × 110 진동 공급기, 3Y2160 원형 진동선별기 5세트, 이송통, 분진 제거 시스템, 벨트컨베이어 10세트가 포함됩니다.
| 장비 | 수량 | 용도 | 작동 모드 |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 조 크러셔 | 1대 | 거친 파쇄 | 수동 |
| HST315 유압 원추 크러셔 | 2개 단위 | 중간 및 세밀한 파쇄 | PLC 지능형 제어 |
| ZSW420×110 피더 | 1대 | 거친 공급 | 수동 |
| 3Y2160 원형 진동 스크린 | 5개 단위 | 중간 및 세밀한 스크리닝 | 수동 |
| 전이 저장 빈 | 1대 | 저장 빈 | 수동 |
| 배기 시스템 | 1세트 | 먼지를 제거하다 | 수동 |
세분 후 20-750mm의 현무암은 ZSW420 × 110 진동 급 Feeding장에 의해 900 × 1200mm 주 jaw crusher에 진입하며, 이곳에서 현무암은 0-300mm의 미세골재로 분쇄됩니다. 이후 벨트 컨베이어를 통해 이 미세골재는 이송 저장소로 전달됩니다. 이송 저장소는 유압 밸브와 소형 진동 급 Feeding장 아래에 배치되어 있으며, 재료는 이송 저장소를 지나 두 세트의 HST315 단일실린더 유압 원뿔형 crusher로 2차 분쇄됩니다. 분쇄된 재료는 이후 두 세트의 3Y2160 원형 진동 스크린에 들어가며, 이 과정에서 40mm 이상의 재료는 다시 이송 저장소로 돌아가고, 미세 재료는 여과되어 최종 제품으로 선별됩니다.
주요 장비는 HST315 단일 실린더 유압 원통형 콘크리트 crusher입니다. 높은 효율성과 저비용, 긴 수명 외에도 원통형 crusher의 지능형 전자 제어 시스템은 생산 라인의 주요 하이라이트입니다. 지능형 전자 제어 시스템은 수동 제어, 일정 급유 제어, 일정 전력 제어 모드 등 다양한 제어 모드를 제공할 수 있습니다. 사용자는 내부 하중의 실시간 실제 상태를 지속적으로 모니터링할 수 있으며, 장치는 자동으로 조절되어 crusher의 활용률을 최적화하여 언제나 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 합니다. 또한, 지능형 전자 제어 시스템은 다양한 작동 매개변수를 자동으로 모니터링하고 표시하며, 실시간 작동 상황을 기록하고 필요 시 경보를 발령합니다. 예를 들어, 라이닝보드가 너무 마모되어 계속 사용할 수 없게 될 경우, 자동으로 표시되고 제어 패널에 경보가 울리게 됩니다.
1. 중앙 제어 시스템: 대형 분쇄 라인 또는 중앙 집중식 제어 요구가 있는 고객을 위해 설계되었습니다. 전체 시스템은 산업용 컴퓨터를 핵심 부품으로 사용하며, 다양한 통신 기술을 통해 PLC(프로그래머블 제어기)를 읽고 장비의 상태를 수집합니다. 그런 다음 장비 상태에 따라 컴퓨터는 현장에서 장비를 제어하는 명령을 보내며, 이를 통해 원격 제어, 정보 기록 및 분석이 가능합니다. 중앙 제어 시스템은 생산 라인의 자동화, 지능화 및 집중화를 실현할 수 있으며, 고객의 요구를 충족시키고 분산 관리와 집중 관리를 달성할 수 있습니다.
1). 중앙집중식 제어 장비, 원격 제어, 원격 파라미터 설정.
2). 데이터 기록, 역사적 조회, 데이터 인쇄, 부트 시간 기록, 자동 저장 실행 시간.
3). 유연한 시스템, 편리한 작동, 강력한 기능, 자원 공유, 높은 안전 성능
4). 강력한 통신, 시스템 확장, 사물인터넷을 통한 원격 제어로 사용자가 언제든지 장비 상태를 확인할 수 있습니다.
5). 높은 수준의 자동화와 퍼지 제어. 노동력과 재료 비용을 크게 절감합니다.
6). 모니터링 시각화 및 개별 시작 및 정지 구현, 시작 및 정지를 위한 키, 단일 제어 및 인터락 스위치, 자동으로 고장 상태 여부 판단, 고장 시 자동 정지.
7). 후공정의 최적화를 기반으로 신속하게 업그레이드 완료.
2. 원격 모니터링 및 제어 시스템 (사물인터넷, IOT): 이 시스템은 모든 장치를 네트워크에 통합할 수 있게 합니다. 우리가 어디에 있든 고객은 인터넷 접속이 가능한 장치만 있으면 기계의 가용성 및 과거 기록을 볼 수 있습니다. 더 나아가, 원격 모니터링 및 제어 시스템은 즉각적인 경고 서비스를 제공할 수도 있습니다. 또한, 분쇄기가 문제가 생기면 관련 직원에게 신속하게 알림을 보내고 원격 안내 서비스를 제공하여 편리하고 빠르게 조치할 수 있습니다.
이번 협력은 SBM이 다른 제조업체와 경쟁할 때의 승리입니다. 구형 현무암 파쇄 라인은 2-3년간 운영되었습니다. 고객은 이전에 다른 제조업체의 장비를 사용했지만, 그 결과 용량이 불만족스럽고 유지보수 비용이 상당히 높았습니다. 2년 이내에 고객은 3-4세트의 주요 장비를 교체했습니다. 결국, 그들은 SBM의 일련의 파쇄 장비를 구매하여 선택했습니다.
1. 회사 강점: SBM은 세계에서 크러셔 및 밀의 선두 제조업체입니다. 우리의 기계는 전 세계의 광업 및 제련, 시공, 고속철도, 고속도로, 다리, 항구, 공항, 수력 (핵) 발전소에서 널리 사용됩니다. 또한, SBM의 우수한 품질과 완벽한 서비스는 전 세계적으로 잘 알려져 있습니다.
2. 제품 품질: 이는 SBM이 30년 동안 고객을 확보하는 데 있어 핵심입니다. 이 사례에서 SBM은 현무암의 경도에 따라 고객에게 HST 단일 실린더 원뿔형 crusher를 제공했습니다. 제품 품질은 우수했으며 최종 출력은 고객 기대를 완전히 뛰어넘었습니다.
3. 신속한 생산: 라인이 생산 중이었기 때문에 생산 중단으로 인한 경제적 손실을 피하기 위해 SBM은 사전 준비를 하여 정상적인 생산을 유지했습니다. 설치 엔지니어는 현장에서 6일 동안 초과 근무를 하여 두 대의 장비를 설치하고 다른 문제를 완전히 해결하여 생산 라인이 정상적으로 가동될 수 있도록 했습니다.
4. 애프터 서비스: 30년 이상의 개발 과정에서 회사의 서비스는 항상 좋은 평판을 유지해 왔습니다. 표준화된 서비스 전제하에 SBM은 서비스 시스템을 지속적으로 개선하여 보다 경험이 풍부한 서비스 팀을 만들 것입니다.
우리는 이전에 작은 국내 공장에서 생산된 장비를 사용했습니다. 열악한 품질로 인해 우리를 힘들게 했고, 2년 이내에 메인 장비를 다시 교체해야 했습니다. 유지보수 비용도 많이 들었습니다. 그러던 중 우연히 시장 조사를 통해 SBM이 광산 파쇄 분야에서 뛰어나다는 것을 알게 되었고, 그래서 HST 단일 실린더 원통형 콘 크러셔 2대와 jaw 크러셔 1대를 구입했습니다. 전체 과정은 한 달도 걸리지 않았습니다. SBM은 높은 품질과 서비스 효율성으로 깊은 인상을 남겼으며, 앞으로도 계속 SBM과 협력할 예정입니다.
파쇄 라인의 일반적인 배치는 다음과 같습니다: (원료 저장고) - 공급기 - jaw crusher - 운반 저장고 - 원뿔형 crusher（임팩트 crushers) - 진동 스크린 - 저장 저장고. 그러나 실제 생산 라인의 배치는 규모, 재료 특성, 투입 및 출력 크기, 배출 방법 및 기타 특별 요구 사항에 따라 결정됩니다.
생산 라인 규모: 규모는 장비 선택을 직접 결정하며, 이는 further 장비 투자에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 200t/h 생산 라인에는 HJ98 고에너지 jaw crusher와 HPT300 다중 실린더 유압 콘크리트 crusher가 추천되며, 300t/h 생산 라인에는 PEW860 유럽식 jaw crusher, HST160 단일 실린더 유압 콘크리트 crusher, HPT300 다중 실린더 유압 콘크리트 crusher 등을 구성하는 것이 좋습니다. 또 다른 500t/h 생산 라인에는 HJ125 고에너지 jaw crusher, HST250 단일 실린더 유압 콘크리트 crusher, HST315 단일 실린더 유압 콘크리트 crusher 등을 구성하는 것이 좋은 선택입니다.
2. 재료 특성: 장비 선택은 재료의 경도에 따라 결정됩니다. 종종 화강암, 현무암, 자갈과 같은 단단한 재료의 처리는 콘 크러셔를 사용할 수 있는 반면, 석회석과 돌로 마르치 같은 부드러운 재료는 중간 파쇄를 위해 임팩트 크러셔를 사용할 수 있습니다.
3. 투입 및 출력 크기:
(1) 입력 크기: PE600X900 jaw crusher는 약 500mm의 재료에 추천하며, PE750X1060은 약 600mm의 재료에 추천됩니다.
(2) 출력 크기: 서로 다른 출력 크기는 서로 다른 용량을 가져옵니다.
화강암 파쇄:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. 배출 방법: 이층 체: 두 종류의 완제품 및 한 종류의 반환 재료; 삼층 체: 세 종류의 완제품 및 한 종류의 반환 재료.
5. 특별 요구 사항: 원자재에 철분 압축물이 포함되어 있는 경우 탈철 분리기를 설치하는 것과 같이 실제 분쇄 필요에 따라 다양한 구성을 해야 합니다; 환경에 대한 엄격한 요구가 있는 경우 먼지 제거기를 설치하는 것; 모래의 순도 유지를 위해 샌드 워셔를 설치하는 것; 전기가 공급되지 않을 경우 발전기를 설치하는 것이 필요합니다.
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