문제와 관련하여2012년 후난성 강 모래 채굴 조정의 시범 조치에 따라 자연 모래 채굴이 지속적으로 제한되었습니다. 한편, 전통적인 기계 제작 모래 생산 라인은 불량 분급, 큰 미세 계수, 낮은 강도의 혼합 콘크리트 및 수질 오염과 같은 문제를 안고 있어 비난을 받고 있습니다. 이에 따라, LOCAL 유명한 콘크리트 집합체 제조업체인 LONGCHENG Inc.는 SBM으로부터 세계적 수준의 건조형 모래 제조 시스템인 VU 집합체 최적화 시스템을 구입하여 2015년 말에 이를 사용하기 시작했습니다. 이는 큰 미세 계수, 낮은 수율 및 심각한 먼지 오염과 같은 습식 모래 제조 시스템의 문제를 확실히 해결합니다.
Hunan은 고품질 자연 모래가 샹 강 유역과 동팅 호수에 분포해 있는 풍부한 자연 사암을 가진 지방 중 하나입니다. 그러나 최근 몇 년 동안 전통 모래 생산 기술의 지연과 건설용 모래 시장의 혼란으로 인해 허가받지 않은 채굴이 증가하여 후난의 사암 자원량이 위협받고 채굴 비용이 증가했습니다. 문제의 발행 이후2012년 후난성 강 모래 채굴 조정의 시범 조치2012년부터 천연 모래의 채굴이 지속적으로 제한되었습니다.
자연 모래의 양이 점점 줄어들고 가격이 점점 비싸지는 상황에서, 기계로 만든 모래가 대체품으로 빠르게 발전하여 자연 모래 시장의 공백을 메우고 있습니다. 지금까지 후난성은 기계로 만든 모래 프로젝트를 개선하기 위해 여러 가지 정책을 시행했습니다. 일부 지역에서는 산업 슬래그, 건설 폐기물 및 불모 돌을 사용하여 모래를 만들어 재활용 경제를 발전시키고 있어 기계로 만든 모래 산업은 전통적인 분야와 신흥 분야 모두처럼 보입니다.
전통적인 기계로 만든 모래 생산은 돌가루 함량을 세척 점착 기술로 제어하는 습식 모래 생산 시스템을 사용했습니다. 기계로 만든 모래를 세척하는 과정에서, 0.6mm 이하의 미세 입자와 0.075mm 이하의 진흙, 불순물, 돌가루의 일부가 제거됩니다. 이는 분류의 품질 저하, 큰 미세 계수 및 낮은 강도의 콘크리트를 초래합니다. 동시에, 이는 수율을 감소시키고 자원을 낭비하며 청정 생산을 방해하는 수질 오염을 일으킵니다.
후난에서 고품질 기계로 만든 모래에 대한 수요가 많고 습식 모래 제조 시스템으로 인한 단점들을 고려하여, 모래 제조 기업들은 이를 대체할 새로운 기술을 찾기 시작했습니다. 그래서 이번에 LONGCHENG.Inc.는 독특한 건식 모래 제조 기술을 사용하는 SBM의 VU 집합체 최적화 시스템을 선택했습니다. 이는 건식 기술의 문제를 피하고 고품질 기계로 만든 모래를 처리하여 자연 모래를 대체할 수 있습니다. 따라서 VU 시스템은 후난의 협력 기업들로부터 높은 평가를 받았습니다.
원료: 석회석 (석재 공장에서 발생하는 폐기물, 낮은 가치의 돌 조각)
투입 크기: 5-15mm
수분 함량: <2%
미사 함량: <1%
제품 응용: 고품질 모래는 콘크리트 및 혼합 모르타르 준비에 사용됩니다; 고품질 돌가루는 플라이 애시를 대체합니다.
기계로 만든 모래의 미세 계수:2.7±0.1
돌가루의 미세도가 플라이 애시의 2차 기준을 충족합니다.
석회암
고품질 돌가루
콘크리트 준비에 사용되는 고품질 모래
건식 혼합 모르타르 준비에 사용되는 고품질 모래
고품질 모래에 대한 증가하는 수요와 콘크리트 및 모르타르의 성능 요구를 충족시키기 위해, SBM은 이 업계에서 30년 이상의 경험을 바탕으로 전문화된 골재 최적화 테스트 현장에서 5년에 걸쳐 VU 시스템을 개발했습니다.
VU 집계 최적화 시스템은 고품질 기계 제조 모래를 생산하기 위해 설계된 체계적인 시스템으로, 모래 제조 기술에서의 파쇄, 연삭 및 분리와 같은 문제를 극복합니다.
이 프로젝트에서 VU 집계 최적화 시스템은 고객의 모든 기계 제조 모래 생산 기준을 완벽하게 충족했습니다.
VU 신세대 제사기(제사기계)는 최초로 고주파 "돌이 돌을 치는" 및 "재료 구름"을 포함한 연마 기술을 구현했습니다. 기존의 VSI 제사기와 비교했을 때, VU 시스템은 모래 생산율과 미세 모래 생산율을 10% 이상 증가시킵니다.
-----효율
분쇄, 선별 및 분말 분리를 결합하여, 스크린은 완전 밀폐, 음압을 이용한 먼지 제거 및 균일한 선별 덕분에 자재 선별과 돌 먼지 제거를 동시에 완료할 수 있습니다.
풍량과 흐름 덕트는 스크린 메쉬와 기타 부품을 교체하지 않고도 지속적으로 온라인에서 정밀 조정이 가능합니다. 최종 모래의 세분도는 2.5-3.2 내에서 조절 가능하며, 분말 함량은 3-15% 범위 내에서 조정 가능합니다.
입자 형태 최적화
자연 모래의 형성 원리를 모방하여, 이 기계는 "저에너지 파쇄 및 가공"과 "낙하 모드를 통한 자가 연마"라는 세계 최초의 기술을 채택하였습니다. 이를 통해 최종 제품 표면의 모서리를 효과적으로 제거하고, 약 0.6mm의 미세 모래량을 증가시킬 수 있으며, 공극률은 1-2% 감소하고 유동 시간은 5% 단축됩니다.
새롭고 목표 지향적인 드레싱 기술은 에너지 소비를 줄이고 취약 부품의 수명을 연장합니다(동일한 조건에서 수명은 충격 분쇄기의 10배 이상입니다).
음압 집진기와 밀폐 작업의 사용은 먼지와 오염을 줄이며, 완전히 국가의 "친환경" 건설 기준을 충족합니다.
미세 광석 통의 자동 모니터링 및 배출 설계는 버튼 하나로 미세 자재 저장 및 운반을 가능하게 합니다. 이는 노동 강도와 운영 비용을 크게 줄여줍니다.
모든 기계의 제어 및 모니터링 작업이 중앙 제어 시스템에 통합되어 운영 과정을 크게 단순화하고 안전하고 지속적이며 안정적인 생산을 보장합니다.
최적의 운영 매개변수를 설정하고 유지하는 것이 가능합니다. 그리고 제품 품질은 안정적입니다. 이 시스템은 생산성을 극대화하고 전체 효율성을 최고 수준으로 유지할 수 있습니다.
첫 번째 단계:
파쇄: 부서진 돌이 VU 모래 제조 기계에 들어가 파쇄됩니다. 여기서 편평한 신장 재료와 모래의 가장자리가 제거되어 필요한 입자 크기를 얻습니다.
두 번째 단계:
선별 및 분류: 파쇄된 돌이 공급기를 통해 VU FM 제어 스크린에 균등하게 공급됩니다. 기계로 만든 모래를 분류하는 것은 기계로 만든 모래의 배분을 정확하게 제어하는 것입니다. 그런 다음, 불합격 재료는 다시 분쇄기로 보내져 다시 분쇄되고, 불필요한 돌가루는 먼지 분리 및 수집 시스템에 의해 수집됩니다.
세 번째 단계:
입자 모양 최적화: FM 제어 스크린으로 등급이 매겨진 적격 기계 제작 모래가 입자 모양 최적화 기계에 들어갑니다. 최종 모래의 가장자리는 여기에서 제거될 것입니다.
네 번째 단계:
습기 추가 및 운반: 재최적화된 기계 제작 모래가 습기 혼합기로 들어가 습기를 추가합니다. 최종 모래의 수분 함량은 생산된 모래의 품질을 추가로 보장하기 위해 조절됩니다.
다섯 번째 단계:
운반, 저장 및 포장: 잉여 석회가루는 펄스 집진기에 의해 수집된 다음 공압 운반기를 통해 완제품 탱크로 저장됩니다. 마지막으로, 최종 제품은 포장 후 운반됩니다.
고객의 다양한 조건을 명확히 이해한 후, 우리는 특정 조건에 대한 논의, 구상 및 평가 후 적절한 레이아웃 계획을 세웠습니다. 이것은 고객 맞춤형으로 적합하고 경제적이며 이익 극대화를 보장하는 생산 라인을 보장합니다.
SBM은 기계 제작 모래에 대한 등급/미세 모듈 및 분말 함량 요구를 충족하기 위해 설계된 완전 자동 VU 집합체 최적화 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 분쇄, 분쇄 및 분리 과정을 포함한 최적화 과정에서 발생하는 문제점을 극복합니다.
SBM은 숙련되고 경험이 풍부한 애프터 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 모든 구성원은 성실하고 혁신적입니다. 지금까지 수천 개의 엔지니어링 프로젝트가 설치 및 시작 서비스 를 수용했습니다. 그동안 SBM은 고객이 독립적으로 생산 라인을 운영할 수 있을 때까지 운영 직원을 교육하는 데 도움을 줄 것입니다.
고객이 기계 유지 관리 및 수리를 이해할 수 있도록 SBM은 기계의 상세 분석과 각 부품을 표시하는 기계 설명서를 고객에게 제공합니다. 이는 고객이 기계 구조를 이해하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 부품 교체를 더 쉽게 만듭니다.
SBM이 제공하는 전체 VU 집합체 최적화 시스템 생산 라인은 구조적으로 컴팩트하고 설계가 합리적입니다. 이 생산 라인은 생산성을 극대화하고 운영 비용을 최소화하는 데 도달합니다. 전체 생산 과정은 무먼지이며 잉여 석회가루는 재활용됩니다. 생산된 석재와 모래는 완벽한 입자 모양을 가지고 있습니다. 모래 등급은 만족스럽습니다. 따라서 혼합 공장에서의 콘크리트 준비는 매우 안정적이며 시멘트 사용을 줄입니다. 따라서 생산 비용이 줄어듭니다.
등급:건식 모래 제조 시스템의 경우 분진 분리기 이후 인공 모래의 토양 입자가 제거될 수 있으며, 모래는 건설 기준을 충족할 수 있습니다. 또한, 인공 모래의 석회가루 함량은 국가 규정에 따라 분리 시스템에 의해 조절될 수 있어 콘크리트의 압축 강도와 혼합 가능성을 높일 수 있습니다. 습식 생산의 경우, 세척 과정에서 세척된 모래는 석회가루와 함께 제거되어 완성된 모래 제품의 세척 모래가 부족해지고 모래의 등급에 영향을 미칩니다.
비용:드라이 타입 모래 제조 생산 라인의 생산 비용은 고효율 분말 분리기를 사용하여 모래와 분말을 분리하고 많은 물로 세척할 필요가 없기 때문에 상대적으로 낮습니다.
환경:물과 환경에 제한받지 않는 드라이 타입 모래 제조 시스템은 물이 부족한 지역에서도 모래를 만들 수 있습니다. 그러나 습식 모래 제조 생산 라인은 모래를 만들기 위해 물이 풍부한 지역에서 수행해야 합니다. 그리고 고위도 지역에서는 겨울철에 생산이 불가능합니다.
환경 보호:드라이 타입 생산 라인에서는 물이 필요하지 않습니다. 생산에서 생성된 석회분은 합리적으로 사용될 수 있습니다. 그래서 어느 정도 물과 광물이 절약됩니다. 또한, 오수와 슬러지가 발생하지 않습니다. 습식 모래 제조 생산 라인보다 더 환경 친화적입니다.
상담