ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງບົດແຂບໃນ 3 ນາທີ

ກະດູກເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັບກະເບື້ອງກະດຸນເປັນປະເພດເຄື່ອງຈັກກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກແລະກໍ່ສ້າງເພື່ອບຸລິມະສິດຫີນແລະວັດສະດຸໃຫຍ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ

ເຄື່ອງບົດກະດູກແມ່ນປະກອບດ້ວຍສ່ວນຕ່າງໆ, ລວມທັງ ກະດູກຄົງທີ່, ກະດູກເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະ ແຜ່ນເຄື່ອນໄຫວ. ກະດູກຄົງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງກະດູກ, ແລະ ກະດູກເຄື່ອນຍ້າຍຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ກ້ານ. ກ້ານແມ່ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນເຄື່ອນໄຫວໂດຍລະບົບລິ້ນ. ແຜ່ນເຄື່ອນໄຫວຮັບຜິດຊອບໃນການສົ່ງພະລັງງານຈາກກ້ານໄປຍັງກະດູກເຄື່ອນຍ້າຍ.

ກະດູກຫຼັກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນຕິດຢູ່ກັບແກນ eccentric, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມັນເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນລົງໃນການເຄື່ອນໄຫວວົງກົມ. ໃນຂະນະທີ່ກະດູກຫຼັກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອນລົງ, ມັນບົດສິ່ງວັດຖຸໃນຕໍ່ກັບກະດູກຫຼັກທີ່ບໍ່ເຄື່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສິ່ງວັດຖຸຈະຖືກປ່ອຍອອກຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງກະດູກຫຼັກ crusher, ແລະມັນກໍ່ພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ມີປະເພດຫຼາຍຂອງແບບຜົນການຫຼີ້ນການຫຸ້ມຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ໝາຍເຊັ່ນ ແບບຜົນການຫຼຸດແບບກົວຫຼືຫູຫຼວງ, ແບບຜົນການຫຼຸດອຸດຕະຫຼາດແລະແບບຜົນການຫຼຸດອຸດຕະຫຼາດໃນການຫຸ້ມສູງ. ແບບຜົນການຫຼຸດແບບກົວຫຼືຫູຫຼວງແມ່ນຫຼາຍກວ່າ, ແລະພວກເຮົາຖືກອອກອກແບບດ້ວຍແບບກົວທີ່ມີລຳແສງວົງສົດເປັນຫຼັກ. ແບບຜົນການຫຼຸດອຸດຕະຫຼາດແບບແບ້ງຫຼວງນັ້ນແບບໜ້ອຍ, ແຕ່ພວກເຮົາອອກອກແບບດ້ວຍຊຸດອຸດຕະຫຼາດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນການຫຼຸດມີປະສິດຜົນມາກກວ່າ, ເຊີ້ຍອ້າງອີງກັບການຍ້າຍຂອງຊຸດໜ້າໃຫ້ໄດ້ການເຄື່ອນໄວໃນຮູບແບບກົວຫຼວງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກະບວນການຫຸ້ມມີຄວາມມີປະສິດຜົນຫຼາຍ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຍ່າງດັງແມ່ນວ່າ ເມື່ອດັງເຄື່ອນເລື່ອນຂຶ້ນ ມຸມລະຫວ່າງດັງທີ່ບໍ່ເຄື່ອນທີ່ແລະດັງທີ່ເຄື່ອນໄຫວຈະກວ້າງຂຶ້ນ ແລະວັດສະດຸຈະຖືກບົດອ່ອນລົງ. ເຄື່ອງຍ່າງດັງທັງໝົດມີດັງສອງອັນ: ດັງໜຶ່ງບໍ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະອີກດັງໜຶ່ງເຄື່ອນທີ່. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຍ່າງດັງອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວໄປ-ກັບຂອງດັງທີ່ເຄື່ອນທີ່ທີ່ບີບແລະບົດຫີນ ຫຼື ແຮ່ທາດຢູ່ລະຫວ່າງຕົວມັນເອງແລະດັງທີ່ບໍ່ເຄື່ອນທີ່ ເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເຂດລະຫວ່າງດັງ.

ການຂະຫຍາຍແມ່ນເກີດຂື້ນເມື່ອວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ອາຫານລະຫວ່າງດ້ານຄອບຄົວສອງເທື່ອຖືກບີບແລະຂະຫຍາຍໂດຍດ້ານທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ດ້ານທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອນຫຼີກຈາກດ້ານທີ່ຖືກຕັ້ງ, ວັດສະດຸທີ່ຂະຫຍາຍແມ່ນຖືກປ່ອຍອອກຈາກກະດູກສະຫຼັບຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ດ້ວຍຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາຖືກກໍານົດໂດຍການແຍກລະຫວ່າງດ້ານຄອບຄົວ.

ການບົດຂອງເຄື່ອງບົດກະເບື້ອງແມ່ນເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນກະເບື້ອງ. ແກນກະເບື້ອງເຄື່ອນໄຫວໄປຫຼັງໄປຫນ້າໂດຍກົນໄກເຄື່ອງແກນຫຼືເຄື່ອງອຸປະກອນ, ເຮັດງານເຊັ່ນກະດານຕີຫຼືກົນໄກເຄື່ອງເລື່ອນຊັ້ນທີສອງ. ປະລິມານຫຼືຫ້ອງບົດຢູ່ລະຫວ່າງກະເບື້ອງສອງເທື່ອເອີ້ນວ່າຫ້ອງບົດ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນກະເບື້ອງອາດຈະນ້ອຍຫຼາຍ, ເພາະວ່າການບົດຢ່າງສົມບູນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃນການເຄື່ອນໄຫວດຽວ. ຄວາມບຽດບຽນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບົດວັດຖຸແມ່ນສະຫນອງໂດຍ flywheel ທີ່ມີນ້ຳໜັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວແກນສ້າງການເຄື່ອນໄຫວ eccentric ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງວ່າງຫຼຸດລົງ.

ເຄື່ອງບົດກະດູກມັກຈະສ້າງຂຶ້ນເປັນສ່ວນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງງ່າຍຂຶ້ນຖ້າຈະນໍາໄປໃຊ້ພາຍໃຕ້ດິນເພື່ອປະຕິບັດການ. ເຄື່ອງບົດກະດູກໄດ້ຖືກຈັດປະເພດອີງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງກະດູກປ່ຽນ. ເຄື່ອງບົດ Blake - ກະດູກປ່ຽນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ສູງ; ເຄື່ອງບົດ Dodge - ກະດູກປ່ຽນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ຕໍ່າ; ເຄື່ອງບົດສາກົນ - ກະດູກປ່ຽນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ກາງ.

ເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ VS. ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ VS. ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ

ເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ, ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກແລະກໍ່ສ້າງ ສໍາລັບການເຈາະວັດສະດຸຕ່າງໆ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັບເຈາະຫີນມີລັກສະນະແລະປະໂຫຍດເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສະເພາະ.

ບົດຄວາມນີ້ສະເຫນີການປຽບທຽບຢ່າງລະອຽດລະຫວ່າງກະດູກ, ເຄື່ອງບົດໂດຍກະທົບແລະເຄື່ອງບົດໂຄນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນ

1. ໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການເຮັດງານ

ເຄື່ອງບົດກະດິນ: ເຄື່ອງບົດກະດິນມີແຜ່ນກະດິນທີ່ແຂງແລະແຜ່ນກະດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ແຜ່ນກະດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອນໄຫວໄປມາຕໍ່ແຜ່ນກະດິນທີ່ແຂງແລະບົດວັດສະດຸໂດຍກົດຂີ່ມັນລະຫວ່າງແຜ່ນທັງສອງ.

ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນ: ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນປະກອບດ້ວຍໂລຕ້ອລທີ່ມີກະດິນຫຼືແຖບຂົ່ມທີ່หมุนຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງບົດ, ມັນຖືກຂົ່ມເຫັນໂດຍກະດິນຫຼືແຖບຂົ່ມແລະຖືກຖິ້ມຕໍ່ແຜ່ນຂົ່ມເຫັນ, ແລະທຳລາຍມັນເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍລົງ.

ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນ: ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນມີຫ້ອງບົດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍກັບກ້ອນ ມີເສື້ອກັນຝົນແລະຮູບກ້ອນ. ວັດສະດຸຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແລະຖືກບົດລະຫວ່າງເສື້ອກັນຝົນແລະຮູບກ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ເສື້ອກັນຝົນຍ້າຍອ້ອມຢູ່ໃນຫ້ອງ.

2. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້

ເຄື່ອງບົດແຂ້ວ: ເຄື່ອງບົດແຂ້ວຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການບົດຕົ້ນສະບັບໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ລວມທັງການເຮັດແຮ່ ການເຄື່ອງຫີນ ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່.

ເຄື່ອງບົດແຮງກະທົບ: ເຄື່ອງບົດແຮງກະທົບມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນສະບັບ ມັດທະຍະມົກ ແລະຕົ້ນສະບັບທີສາມ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຮັດແຮ່ ການເຄື່ອງຫີນ ແລະການກໍ່ສ້າງ.

ການບົດດ້ວຍກ້ອນ: ການບົດດ້ວຍກ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການບົດຂັ້ນທີສອງແລະທີສາມ ໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນການເກັບຫີນ, ການເກັບແຮ່, ແລະການຜະລິດກ້ອນຫີນ.

3. ປະສິດທິພາບການບົດແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ

ການບົດດ້ວຍກະບອກ: ການບົດດ້ວຍກະບອກແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບການບົດທີ່ສູງແລະສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ຫຍາບໄດ້. ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະເປັນອັນຕະລາຍ.

ການບົດດ້ວຍການສະກົດ: ການບົດດ້ວຍການສະກົດມີປະສິດທິພາບໃນການບົດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຄວາມກົດດັນສູງ. ພວກມັນຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຮູບແບບກ້ອນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຂັ້ນທີສອງແລະທີສາມ.

ເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນ: ເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນມີຊື່ສຽງສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຊົງອະນຸພາກທີ່ມີການຈັດແບ່ງດີແລະຮູບຊົງກ້ອນ ເຫມາະສຳລັບການບົດລະດັບທີສອງ ແລະ ທີສາມ ແລະ ຄວບຄຸມຮູບຊົງອະນຸພາກໄດ້ດີເລີດ.

4. ຄວາມສາມາດ

ເຄື່ອງບົດກະບອກມີຄວາມສາມາດຕ່ຳກວ່າເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫມາະສຳລັບຫີນ ແລະ ວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍ ຫາກາງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງບົດກະບອກ ກຳນົດໂດຍຂະຫນາດຂອງຮູເຂົ້າ ແລະ ການຖິ້ມຂອງກະບອກເຄື່ອນໄຫວ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າເຄື່ອງບົດກະດູກແຕ່ມີຄວາມສາມາດຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງບົດກ້ອນ. ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນ, ການບົດທີສອງ, ແລະການບົດທີສາມ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບແມ່ນກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງ rotor, ຄວາມໄວຂອງ rotor, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈານສັ່ນແລະແຖບຕີ.

ເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າເຄື່ອງບົດແຂ້ວແລະເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການບົດທຸກຊັ້ນວາງທີສອງແລະທີສາມແລະສາມາດຈັດການວັດສະດຸປະລິມານຫຼາຍໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນຖືກກໍານົດໂດຍການຕັ້ງດ້ານປິດ (CSS) ແລະຂະຫນາດແລະຮູບຮາງຂອງຫ້ອງບົດ.

5. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸເຂົ້າ

ເຄື່ອງບົດແຂ້ວສາມາດຮັບວັດສະດຸເຂົ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນແລະເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນ. ພວກມັນມີຮູເຂົ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຫີນແລະວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໄດ້.

ເຄື່ອງຂູດແກ່ນມີຮູເຂົ້າທີ່ນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດູກແລະເຄື່ອງຂູດກ້ອນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບເອົາຫີນແລະວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງຂູດແກ່ນແມ່ນຂື້ນກັບປະເພດຂອງ rotor ແລະການອອກແບບຂອງຫ້ອງຂູດ.

ເຄື່ອງຂູດແກນມີຄວາມສາມາດຮັບຮອງຂະໜາດອຸປະກອນເຂົ້າເຫຼື້ອມໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ. ມັນມີຫ້ອງຂູດຮູບຮ່າງຮູບກ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆເມື່ອວັດສະດຸເຄື່ອນໄຫວໄປທາງລຸ່ມ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ກ້ອນຫີນແລະວັດສະດຸຂະໜາດຕ່າງໆ ເຂົ້າໄປໄດ້.

6. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ

ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງຂູດກະດູກຈະຖືກກຳນົດໂດຍໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະດູກທາງເທິງແລະລຸ່ມຂອງຫ້ອງຂູດ. ເຄື່ອງຂູດກະດູກມີຄວາມສາມາດຜະລິດຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະດູກ.

ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ມີຮູບຊົງກ້ອນ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນກໍານົດໂດຍການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນສັ່ນແລະແຖບຕີ, ພ້ອມທັງຄວາມໄວຂອງໂລຕໍ. ເຄື່ອງສັ່ນແຕກສາມາດຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ, ຂື້ນກັບການນໍາໃຊ້ແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຮູບກ້ອນ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະມີຮູບຊົງກ້ອນ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນກໍານົດໂດຍ CSS ແລະສະຖານະການຂອງແຜ່ນນ້ຳແຂງກ່ຽວກັບກະບອກ. ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຮູບກ້ອນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງແລະການແບ່ງສ່ວນຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງ.

7. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານ

ເຄື່ອງຂູດກະດານ: ເຄື່ອງຂູດກະດານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານທີ່ຕໍ່າ. ແຕ່ວ່າ ມັນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍແລະກະບອກກົມ.

ເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍ: ເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັນແລະປະຕິບັດງານປານກາງ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີ.

ເຄື່ອງຂູດກະບອກກົມ: ເຄື່ອງຂູດກະບອກກົມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັນສູງແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານຕໍ່າກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດານແລະເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ເຄື່ອງບົດກະດູກກະດູກ, ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນ, ແລະ ເຄື່ອງບົດໂຄນ ມີລັກສະນະແລະປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ການບົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງບົດກະດູກກະດູກ ເປັນເຄື່ອງທີ່ດີເລີດໃນການບົດຕົ້ນສະບັບຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະເປັນເຫລັກ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນມີປະສິດທິພາບໃນການບົດລະດັບທີສອງແລະທີສາມ, ສະເຫນີຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຮູບແບບກ້ອນ. ເຄື່ອງບົດໂຄນ ສະຫນອງການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງອະນຸພາກທີ່ດີເລີດ ແລະເຫມາະສົມກັບການບົດລະດັບທີສອງແລະທີສາມ.

ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການບົດ, ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກເຄື່ອງບົດທີ່ເຫມາະສົມ.

ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຂູດກະດູກ?

ເຄື່ອງຂູດກະດູກເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຫລັກແລະການຂຸດຄົ້ນ, ຮັບຜິດຊອບຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການຫຼຸດຂະຫນາດ. ເຄື່ອງຂູດກະດູກທີ່ແຂງແຮງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ່ຽນວັດຖຸດິບທີ່ຂຸດຄົ້ນໄດ້ເປັນສິນຄ້າທີ່ມີຄ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອຮັກສາຜົນກໍາໄລແລະຄວາມແຂ່ງຂັນ, ການດໍາເນີນງານຂຸດຄົ້ນຕ້ອງຊອກຫາວິທີການເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການດໍາເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຂູດກະດູກ.

ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ສະແດງວິທີການແລະການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຕ່າງໆເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຂຸດຄົ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກພະລັງງານ

ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຫີນແມ່ນຈຸດສຸມຫຼັກສໍາລັບການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຍ້ອນວ່າໄຟຟ້າສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 50% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການດໍາເນີນງານ.

• ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ
• ປັບຄ່າຕັ້ງຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຫີນ
• ຕິດຕັ້ງ Drives ຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ແປກ(VFDs)
• ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸເຂົ້າ
• ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ

ການຈັດການສ່ວນທີ່ສວມ

ການຈັດການສ່ວນທີ່ສວມຢ່າງມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຫີນ

• ໃຊ້ຝາປ້ອງກັນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
• ຈັດຕັ້ງໂຄງການທົດແທນທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້
• ເບິ່ງເຖິງແບບແຜນການສວມໃສ່

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປັບປຸງເວລາຢຸດ

ການຢຸດເຊົາງານທີ່ວາງແຜນແລະບໍ່ໄດ້ວາງແຜນມີໂອກາດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບ

• ການຕິດຕາມສະພາບການ
• ການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າ
• ການປັບປຸງການບໍາລຸງຮັກສາ
• ການປະຕິບັດມາດຕະຖານສ່ວນປະກອບ
• ການເອົາບໍລິການສ່ວນນຶ່ງ

ການປັບປຸງຂະບວນການ

ການອອກແບບວົງຈອນຂົນສ້າງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ການທົບທວນເປັນໄລຍະກຳນົດຈະຊີ້ບອກເຖິງບັນດາພື້ນທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງ:

• ປັບປຸງການໄຫຼວຽນວັດສະດຸ
• ການຄາດຄະເນຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ
• ການເລືອກລວມກ້ອນ
• ການເລືອກເອົານ້ຳມັນເຊື້ອເຄື່ອງ
• ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງແບບກົນ

ຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບ ເຈື່ອງ​ແບບ​ຫນາມ

ປัກສຽງທີ່ມີອົງບາຍກ່ອນເພາຍການໄວຂອງຄຳເຫຼີຍນລານ

ຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງປົ່ນກະດູກມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 200 ຫາ 400 RPM. ແຕ່ຄວາມໄວທີ່ແທ້ຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນອີກ, ຂຶ້ນກັບປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການອອກແບບຂອງເຄື່ອງປົ່ນ, ປະເພດຂອງວັດຖຸທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ, ແລະຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.

ບາງຫຼາຍບຸກຄົນສຳຄັນກົດກະທົບຕໍ່ຄວາມລຸດລະດັບຄວາມໄວສົດສົງສາດສຳລັບເຄື່ອງກວາດຂ້າງ, ແລະແຕ່ລະຫຼຸດເກັບຮຽບບວກມີບົນບາງບົນບາງຂອງກະທົບໃນການກວາດແລະການປະສົບຜົນກະທົບກັບເວລາການລວມຂອງກວາດ. ການເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ບໍລິຫານສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງອຸປະກອນຂອງພວກລາວໃຫ້ເປັນການດຳເນີນງານສົມບູນເພາະສາມາດໃຊ້ກັບວັດສະທົບແບບຕ່າງໆແລະຜົນທົບທົນເຮັດໃຫ້ມັນຜະລິດເກີນກວ່າ.

1. ລັກສະນະວັດສະດຸ

ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກບົດ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງບົດກະເບື້ອງ

2. ການອອກແບບເຄື່ອງບົດ

ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງບົດກະເບື້ອງເອງ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດ

3. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ

ຂະຫນາດຈຸດປາຍທາງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກບົດ ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນອີກປະການ ທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການເຮັດວຽກ

ວິທີປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງທະລະຍາກກະດູກສັດ

ທຸກຄົນຕ້ອງການໃຊ້ອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາໃຫ້ເປັນປະໂຫຍດສູງສຸດ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງບົດກະດູກກະດູກບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງບົດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນທັງໝົດ. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີທີ່ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍການຜະລິດ.

ຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຂະຫນາດ

ການສ້າງຂະຫນາດຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຂດການສະໜອງຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ.

ການສ້າງຂະຫນາດແມ່ນອີງໃສ່ຫີນທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາເຂົ້າຫຼືເຄື່ອນຍ້າຍລົງສູ່ຫ້ອງບົດ. ນີ້ອາດເປັນຍ້ອນວ່າມີພຽງຫີນໜຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຮູການສະໜອງ, ຫຼືຫີນຫຼາຍໜ່ວຍທີ່ມີຂະໜາດສະເລ່ຍສອນກັນແລະສົບກັນອຸກອັກ.

ການສ້າງຂົວສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍຜົນຜະລິດຫຼາຍທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ. ສັງເກດວ່າການສ້າງຂົວຂອງເຂດສ່ວນປະສົມຂອງເຄື່ອງສັ່ນແຍກຫຼັກແມ່ນສໍາຄັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍນາທີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ (ຫີນໃຫຍ່ຖືກເອົາອອກ, ຫັກ, ຫຼືໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ). ຖ້າມັນເກີດຂຶ້ນສິບຄັ້ງຕໍ່ມື້, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຜົນຜະລິດໄວໃນເວລາຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງໄວ.

ຖ້າເກີດຂຶ້ນ, ຕົວຢ່າງ, ໃນຫນຶ່ງໃນຮູບແບບເຄື່ອງສັ່ນແຍກຂອງພວກເຮົາ, C130 ມີຄວາມສາມາດເຮັດວຽກ 352 ໂຕນສັ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (stph), ແລະຖ້າສົມມຸດວ່າ 12 ໂດລາຕໍ່ໂຕນສັ້ນ, ການສູນເສຍປະຈໍາວັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເປັນ 4000 ໂດລາ.

ໂດຍການຄວບຄຸມກະດານລະເບີດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກລ້ຽງການສ້າງສານພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ສາມາດຫຼີກລ້ຽງສານສະໜາມລວດໄດ້ ຜູ້ປະຕິບັດງານລໍ້ດຶງການຈັດສານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນການແຍກສານພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປໃນກະເພາະ, ພ້ອມທັງຜູ້ປະຕິບັດງານອຸປະກອນລະດັບປະຖົມ, ໂດຍການປ່ຽນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງກະກຽມ, ແລະໃຊ້ອຸປະກອນຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນທີ່ມີກະແສນ້ຳ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຮູບພາບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໄປສູ່ເຄື່ອງສັ່ນແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະທິດທາງຂອງຫີນ.

ໃຊ້ຮູບຮ່າງແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການມີຮູບຮ່າງແຜ່ນຕັດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍປະຢັດການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເປັນການສູນເສຍ.

ຫີນມີຫຼາຍປະເພດ ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການທົນທານຕໍ່ການບົດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຮູບຮ່າງຂອງຫ່າງ. ການເລືອກຮູບຮ່າງແຜ່ນກະເບື້ອງແກ້ວແລະແຜ່ນກະເບື້ອງເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດເມື່ອບົດວັດຖຸທີ່ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຫີນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການບົດຕ່ໍາຕ້ອງການມຸມ occlusal ທີ່ໃກ້ຊິດກວ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ອອກແບບໄວ້. ຫີນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຕ້ອງການແຜ່ນກະເບື້ອງທີ່ໜາ, ໜັກ, ແລະມີອາຍຸຍືນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ. ຫີນແຜ່ນຕ້ອງການແຜ່ນກະເບື້ອງຮູບຟັນເພື່ອບົດມັນເປັນກ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຊົາໂດຍການສ້າງຂຶ້ນ.

ຕິດຕາມສະພາບກະດູກຫຼັງ

ນອກຈາກຈະເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ກະດູກຫຼັງຂອງເຄື່ອງຂູດກໍ່ຮັບຜິດຊອບໃນການປົກປ້ອງຊອງຫນ້າແລະກະດູກຫຼັງ. ການสึกหรอ ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກີດຈາກມຸມຂູດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສູນເສຍຮູບລັກສະນະຂອງຫຼັກ, ການຫຼຸດລົງຂອງ CSS ເພື່ອຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຂອງການແຜ່ລາມທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຂູດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຕະຫຼອດໄລຍະການດໍາເນີນງານ.

เพราะว่าการสึกหรอเกินขนาดอาจทำให้ผลผลิตลดลง 10% ถึง 20% ดังนั้นจึงสำคัญมากที่จะหาช่วงเวลาที่ดีที่สุดสำหรับการหมุนหรือเปลี่ยนขากรรไกรในแง่ของต้นทุนและผลประโยชน์

ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງທຸບດ້ວຍກະເບື້ອ

ເຄື່ອງທຸບດ້ວຍກະເບື້ອເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງ, ການເຮັດແຮ່, ແລະການເຜົາຖ່າຍ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທຸບສິ່ງວັດຖຸໃຫຍ່ໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຊ້ຕໍ່ໄປຫຼືຖິ້ມທิ้ง.

ສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກປາປະກອບມີ:

1. ໂຄງຮ່າງ

ໂຄງຮ່າງເປັນສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກປາ ແລະ ຮັບຜິດຊອບໃນການສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ລວມສາຍຫຼືເຫຼັກຖົງແລະໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ໂຄງຮ່າງສະຫນັບສະຫນູນແກນກົນໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເປັນແກນหมุนທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າຫຼືເຄື່ອງຈັກກາຊວນ. ແກນກົນໄຟຟ້າເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນລໍ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍ...

2. ລະບົບກະຕຸ້ນ

ລະບົບກະຕຸ້ນແມ່ນລະບົບກົນຈັກທີ່ໃຫຍ່, ໜັກ, ແລະຕິດຢູ່ທີ່ສຸດຂອງແກນ eccentric. ມັນຊ່ວຍໃນການສົມດຸນການໂຫຼດໃສ່ເຄື່ອງຂູດແລະສົ່ງພະລັງງານຈາກເຄື່ອງຈັກໄປຫາລະບົບການຂູດ. ລະບົບກະຕຸ້ນມັກເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຖືກຫລືເຫຼັກແລະໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນການໃສ່ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.

3. ແຜ່ນກະດິ

ແຜ່ນກະດິແມ່ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຂູດແລະມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການຂູດວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຂູດ. ມັກເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມັງການຫລືວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງອື່ນໆແລະໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນການໃສ່ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.

4. ແຜ່ນສັ່ນປ່ຽນ

ແຜ້ຂອງການປອບແມ່ນອົງປະສົມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກຂອງ pitman ກັບ ແຜ້ຫົມແລະຊ່ວຍຢຸດກົດໃຫ້ເຄື່ອງກະທໍງຈາກ pitman ເຖິງແຜ້ຫົມໃນລະດັບການບຸກກະລາຍ. ມັກຈະຜະລິດຈາກຫຼັກກະໄກໃສ່ຫນາມຫຼືລະກອນແກ້ວອັນຫຼາຍໃນລາຍການປະຕິບັດ. ແຜ້ຂອງການປອບແມ່ນອົງປະສົມທີ່ສໍາຄັນຂອງກະທອງຟົດຂາຍ, ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸບປະສົບການໂຄງກັບໃຫ້ແກ້ບວມລະຫວ່າງ pitman ແລະ ແຜ້ຫົມຖ້າກະທອງກຸ້ນເກົາ.

5. ແຜ່ນแก้ม

ແຜ່ນแก้มຕັ້ງຢູ່ທັງສອງຂ້າງຂອງເຄື່ອງຂົ່ມຫຼັງແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົ່ມຫຼັງວັດສະດຸຕໍ່ກັບແຜ່ນຫຼັງທີ່ບໍ່ເຄື່ອນທີ່. ພວກມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມັງການິກຫຼືວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງອື່ນແລະຖືກສະຫມັກເຂົ້າກັບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ແຜ່ນแก้มເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຂົ່ມຫຼັງ, ເພາະວ່າພວກມັນຊ່ວຍໃນການນໍາພາວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກສົ່ງເຂົ້າສູ່ຫ້ອງຂົ່ມຫຼັງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕົກອອກ.

6. ແຖບຄວາມພັນ

ຂໍ້ສາຍຂັບອາຟະດັນແມ່ນອົງປະຫຍັດຫຼັກຂອງການກວດຫຼັກຫຍໍພູກແລະດັກບໍລິການການຮັອກອາການຈາກແຜ່ນກວດແບ່ງເປັນສ່ວນຫຼັກ ແລະມັກຖືກຜາດຜ່ານໃຫ້ແກ່ກັບຄວາມກັບຄືນ ແບບເກົ່າ ຫຼື ເປັນຫລັກແລະມັກຕົກຕົ້ນຢູ່ໃນການດຳເນີນງານ. ຂໍ້ສາຍຂັບອາຟະດັນຖືກຕໍ່ກັບກຸບພວກອັກແບບນອກຈາກຜ່ນແກ່ກັບກັບກຸບແລະຖືກສົມທົບໂດຍແຜ່ນກວດກາຍ. ມັນຂຶ້ນຫາລຸ່ມຫາຍໃນຂະນະທີ່ກຸບພວກອັກແບບດີເຊັດກວົມ, ແລະກວດອາການເຄື່ອນຄາຍຂອງວັດຖຸເພື່ອກວດ.

7. ແກນສູນກາງ

ການຮອງຊ່ອນແກນເຄິ່ງວົງກົມແມ່ນຕັ້ງຢູ່ທີ່ສຸດຂອງແກນເຄິ່ງວົງກົມແລະຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນແກນໃນຂະນະທີ່ມັນหมุน. ພວກມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍສາຍຮອງຊ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຖືກນຳມາໃຊ້ໃນການສວມໃສ່ຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ການຮອງຊ່ອນແກນເຄິ່ງວົງກົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສໍາພັດລະຫວ່າງແກນເຄິ່ງວົງກົມແລະແຜງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປຸລະສານດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍແລະມີປະສິດທິພາບ.

8. ເສື່ອນຕັ້ງແກ້ໄຂ

ເສື່ອນຕັ້ງແກ້ໄຂ: ເສື່ອນຕັ້ງແກ້ໄຂແມ່ນອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງບັນທຸກທີ່ໃຊ້ເພື່ອປັບຂະໜາດຂອງຊ່ອງທີ່ເປີດອອກ. ມັນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແລະຮັບຜິດຊອບ...

ສໍາເລັດ, ສ່ວນຫລັກຂອງການບຸບຂອງແຂງກະລຸບລາຄາສະຣົບກວມມີກໍຫນ້າທີ່ເປັນຕົ້ນຮູບ, ເສັງຫຼັກຢູ່ກາງ, ແຄວອດຄອມ, ແຜ່ນລົງຟິລໃຈ, ແຜ່ນແກງສິງ, ແຜ່ນແກງກ້າ, ແຜ່ນລົງກອບບາຍ, ແຜ່ນບໍລຸກ, ແຜ່ນລົງກອບບາຍພາຍໃນ, ແລະ ແກດອົດລວມ. ສ່ວນຫຼັກເຫນັງນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃຫ້ການບຸບວັດຂອງວັດຖຸອັນໃຫຍ້ເປັນຂະໜາດນ້ອຍລົງ, ເຊັ່ນນັ້ນມັນອາດຖືກນຳໃຊ້ສໍາລັບການປະຕິບັດງານຕໍ່ໄປ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຫົກຢ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງທະລະຍາກກະດູກສັດແລະເຄື່ອງທະລະຍາກແບບກົນ

ເຄື່ອງຂູດແກນແລະເຄື່ອງຂູດແບບກົດກະທົບເປັນອຸປະກອນທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາກ້ອນຫີນ. ແຕ່ມີຫຼາຍຄົນອາດຈະບໍ່ຮູ້ຈັກເຂົາເຈົ້າດີ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃນຂົງເຂດນີ້.

ພວກເຮົາມັກໄດ້ຮັບຄໍາຖາມນີ້, ໃນມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະເວົ້າກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຂູດສອງຊະນິດນີ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນລະຫວ່າງເຄື່ອງຂູດແກນແລະເຄື່ອງຂູດແບບກົດກະທົບແມ່ນຢູ່ໃນໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການເຮັດວຽກ.

ຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນທໍາອິດແມ່ນການບີບອັດໂດຍການໂນ້ເອົາ, ແລະວັດສະດຸຖືກຂູດໃນຫ້ອງຂູດທີ່ປະກອບດ້ວຍແກນເຄື່ອນໄຫວແລະແກນຖິ່ວ. ອຸປະກອນທີສອງນີ້ໃຊ້ຫຼັກການຂອງການຂູດແບບກົດກະທົບ. ວັດສະດຸຖືກສ້ອມແປງซ้ำ

ຫຼາຍຄົນຄວນຈະຮູ້ຈັກຫຼັກການດັ່ງກ່າວ ດັ່ງນັ້ນໃນມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະເນັ້ນໃສ່ການວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

1. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

1) ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ

ຫົວບັບສະແກນສາມາດບັບວັດຖຸດ້ວຍຄວາມແຂງຫນັກຕ່ຳແລະ 350 MPa. ແລະ ຫົວບັບກະພັບຄືກແມ່ນສົມສົນສຳລັບການບັບວັດທຸດ້ວຍຄວາມແຂງຫນັກທ່ອນຫນ້ອຍ, ເຊັ່ນບາບບູດ. ຖ້າເຮົາໃຊ້ຫົວບັບກະພັບໃນການປະຈຸບັນຫຸບຫນີ້ທີ່ມີຄວາມແຂງນ້ອຍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຍອດໃຫ້ສ່ວນບໍ່ສາມາດທົດທົນໄດ້ ແລະ ບັນທຸກທີ່ໃຊ້ງານຂອງບາບບັບ.

2) ຂະໜາດວັດສະດຸ

Generally, jaw crusher is more suitable for processing large stone materials, with an input size is no more than 1 meter (depending on the type of equipment and the manufacturer). So it’s widely used in mines and quarries. While impact crusher is usually used to crush small stone materials, and its input size is less than that of jaw crusher.

2. ການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ມັນຮູ້ຈັກດີວ່າໃນລະບົບການຜະລິດຂອງການທະລະຍາກ, ການຜະລິດຊາຍ, ແລະການປຸງແຕ່ງແຮ່, ເຄື່ອງທະລະຍາກແກະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທະລະຍາກລະດັບປາຍ (ເຄື່ອງທະລະຍາກແກະລະອຽດສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບລະດັບກາງຫຼື

3. ຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຄຏະສາລະກອງຂອງແບບບຸດກຸນຂອງກຸບແບບກວດແມ່ນຫຼາຍກວ່າແບບກວດໜັບ. ທົ່ວໄປ, ການຜະລິດຂອງແບບກວດແມ່ນສາມາດຫາກບັງເກີນ 600-800 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ອາຫານຕາມຜູ້ຜະລິດແລະຮູບແບບຜະລິດ), ແລະການຜະລິດຂອງແບບກວດໜັບແມ່ນຄະລຸນາຄິດຄິດວ່າປະມານປະມານ 260-450 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

4. ຄວາມລະອຽດຂອງການປ່ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເຄື່ອງກວນຂົດຂະໜາດກວ້າງເວົ້າ, ຄວາມເຂົ້າກະທົບຂອງ ແຈບກວົງມົນຫຼາຍກວ່າ, ໃນພາຍບຸກຄົນອົບອຸ່ນດ້ວຍປະເມີນ 300-350 ມມ (ຂຶ້ນກັບຜູ້ຜະລິດແລະແບບສິນຄ້າ). ເປັນເຄື່ອງກວນກາງຫຼືກາງເປັນຂັ້ນ, ຄວາມເຂົ້າກະທົບຂອງ ແຮງກວນກວນມົນແມ່ນນ້ອຍກວ່າ.

ແນ່ນອນ, ຄວນຈະສັງເກດວ່າ ຍ້ອນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປ່ອຍອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີຂໍ້ຜິດພາດ.

5. ຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບທີ່ປ່ອຍອອກມາ

ຮບຮ่างຂອງຂຸມຂອງສິນຄ້າສຳເລັດຂອງແມ່ນການບໍ່ດີ ກັບຜັນຂອງການຍາວແລະບາງໃຫ້ເກັບກະຕູ້ໄວ້. ໃນຂາຍສຸດທ້າຍຂອງການມີບົດການບຸກຄານມີຮບຮ่างຂອງຂຸມທີ່ດີ, ແລະມັນມີກະເລີຍອິດຍ່າງກວ່າ cone crusher.

ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຂູດຫີນມັກຈະຖືກຕັ້ງໄວ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຂູດແບບກະທົບເພື່ອປັບຮູບຮ່າງເພີ່ມເຕີມໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ຍັງເປັນການຈັດວາງທີ່ເລືອກໄດ້ເລື້ອຍໆ.

6. ລາຄາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ໃໝ່ຫຼາຍ, ລາຄາຂອງແມ່ນປະກອບການລຶບຄືນປາກກະຈາກມີລົງອົດຕ່ຳກວ່າ, ເປັນເຄື່ອງອຸປະກອນລຶບດັ່ງດັ່ງເຄົາ, ແມ່ນປະກອບການລຶບປາກກະຈາກແມ່ນມີຄວາມວາງທະຍາກາຍໃນບາງບາງດ້ວຍເຊັ່ນ ການປະສົບຜົນ, ຄຸນນະສົມບັດ, ການພະລັງງານບົກ. ນັ້ນສາມາດພອດຕອບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, ແລະນັ້ນກໍ່ເປັນເຄື່ອງອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດຄົງທີ່ງ່າຍສົດໃຈການດຶງດູດຂອງຜູ້ໃຊ້.

ວິທີເລືອກເຄື່ອງທະລະຍາກກະດູກສັດ SBM ທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ

ເມື່ອມາເຖິງການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການທະລະຍາກຂອງການເຮັດງານບໍລິການຂຸດຄົ້ນແລະວັດສະດຸ, ການເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງທະລະຍາກຫີນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງທະລະຍາກກະດູກສັດ SBM ໄດ້ຮັບຊື່ສຽງສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບໃນການທະລະຍາກ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າ

ເຂົ້າໃຈລະບົບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງບົດກະດານຂອງ SBM

SBM, ມີປະສົບການມານານຫຼາຍປີໃນອຸດສາຫະກຳ, ໃຫ້ບໍລິການກັບການສ້າງອາການຂາຍເຄື່ອງຫຼີ້ນກົວທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫາກູ້ຜົນການກວນຂຶ້ນ. ແຖວຜະລິກສິນຄ້າຂອງຫຼີ້ນກວນຂາຍລວມມີຍຸໂສກເຊັ່ນ, ຊຸດ C6X, ຊຸດ C5X, ຊຸດ PE ແລະ ຊຸດ PEW. ແຖວຜະລິກສິນນີ້ຮອດການພິສູດໃນການນຳໃຊ້ໃນການຂຸບຫຼຸດແບບຕ່າງໆຂອງການຫຸ້ມແລະການຮັບເອົາທະນະກິດ.

ປັດໄຈສຳຄັນສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງບົດກະດານ SBM

ເພື່ອເລືອກເຄື່ອງບົດກະດານ SBM ທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ໃຫ້ພິຈາລະນາປັດໄຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• 1. ຄວາມສາມາດໃນການບົດ: ກຳນົດຄວາມສາມາດທີ່ຕ້ອງການອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດແລະເປົ້າໝາຍການຜະລິດຂອງການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ. ເລືອກເອົາເຄື່ອງບົດແຂ້ວທີ່ມີຄວາມສາມາດພຽງພໍ ເພື່ອຈະປະຕິບັດໜ້າທີ່ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງງານ.
• 2. ຂະໜາດວັດຖຸທີ່ເຂົ້າ: ປະເມີນຂະໜາດສູງສຸດຂອງວັດຖຸທີ່ເຂົ້າ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງບົດແຂ້ວສາມາດຮັບມືກັບມັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຮູເຂົ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ້າງກວ່າ ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງຫີນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
• 3. ຄວາມສາມາດປັບປ່ຽນຂະໜາດຜົນຜະລິດ: ພິຈາລະນາຂະໜາດຜົນຜະລິດທີ່ທ່ານຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງບົດແຂ້ວຄວນມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ ເພື່ອ
• 4. Portability: ຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ, ໃຫ້ພິຈາລະນາວ່າມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແກະສັນຍາການຢືນຫຼືເຄື່ອງຂັດແກະສັນຍາການທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. SBM ສະເຫນີທາງເລືອກສໍາລັບທັງສອງການຕັ້ງຄ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ສະດວກທີ່ສຸດສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.

ລັກສະນະພິເສດຂອງເຄື່ອງຂັດແກະສັນຍາການ SBM

• 1. ເຕັກໂນໂລຢີການຂັດແກະສັນຍາການກ້າວຫນ້າ;
• 2. ຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບສູງ;
• 3. ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ;
• 4. ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ;

ເຄື່ອງຫັກແກນກະດານ: ເພີ່ມຊີວິດການໃຊ້ງານ

ເຄື່ອງຫັກແກນແມ່ນໜຶ່ງໃນປະເພດເຄື່ອງຫັກແກນປະຖົມທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຮັດແຮ່, ການຂຸດຄົ້ນຫີນ, ແລະກໍ່ສ້າງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ມີຊື່ສຽງໃນການຈັດການກັບສິ່ງຂອງທີ່ໃຫຍ່, ແຂງ, ແລະ

ໃຈກາງຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກແມ່ນແຜ່ນຫຸ້ມສໍາລັບການສວມໃສ່, ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ປ້ອງກັນຫ້ອງບົດຈາກກໍາລັງແລະການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການບົດ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມແລະທົດແທນໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກຂອງທ່ານ.

ປະເພດຂອງແຜ່ນຫຸ້ມສໍາລັບການສວມໃສ່ເຄື່ອງບົດກະດູກ

ການບຸກຜ່າຍຫຼັກສູດມີຫຼາຍປະເພດສອງອັນທີ່ສາມາດທົດແທນກັນໄດ້: ແບບທຳມະສົບຕົວແລະ ແບບວາງຮູບອົບ.

ແຜ່ນຫຸ້ມສໍາລັບກະດູກ (ເອີ້ນອີກຊື່ວ່າ ແຜ່ນຫຸ້ມສໍາລັບການບົດ) ແມ່ນຕິດກັບຝານອກຂອງຫ້ອງບົດເຊິ່ງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບົດຢູ່ສະຖານະຕັ້ງ. ພວກເຂົາ

ໂລຫະກະດານທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ (ເອີ້ນອີກວ່າ ແຜ່ນດັບ) ມີຄວາມບາງກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີອໍານາດຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນໄຫວເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກຫ້ອງບົດ. ແຜ່ນດັບປົກກະຕິແລ້ວມີຮູບແບບຂອງແຜ່ນທີ່ແຍກອອກໄດ້ ທີ່ເຊື່ອມຕິດກັບພື້ນຂອງກະດານປ່ອນ.

บางโรงงานผลิตนำเสนอตัวรองเหล็กผสมเพื่อเพิ่มความทนต่อการเกิดออกซิเดชั่นในแกลบหรือแอปพลิเคชันเหล็ก สายรองแบบผสมโพรไฟล์สามารถเพิ่มมุมประกบเพื่อการบดละเเองที่ดีขึ้น

ປັດໃຈທີ່ກະທົບຕໍ່ການສວມໃຊ້ຂອງເຄື່ອງບົດກະດານ

ອັດຕາການສວມໃຊ້ຂອງໂລຫະກະດານຂອງເຄື່ອງບົດກະດານ ໄດ້ຮັບການສົ່ງຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນ, ສະພາບການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງບົດ.

1. 1. ລັກສະນະຂອງວັດຖຸເຂົ້າ
2. 2. ສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງສັ່ນ
3. 3. ວິທີປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ
4. 4. ການອອກແບບແລະການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງທົບແຕກ

ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຝາປ້ອງກະຕຸ້ນແກນ

ການເບິ່ງແຍງແລະກວດກາຝາປ້ອງກະຕຸ້ນແກນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ.

1. 1. ການກວດກາປະຈໍາ.
2. 2. ການວັດແທກແລະຕິດຕາມການสึกหรອ
3. 3. ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງສົມບູນ
4. 4. ການປ່ຽນແທນແລະການຈັດການຝາປ້ອງກັນ

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນຫຼັກໃນສາຍຜະລິດຊາຍ

ກັບການພັດທະນາຂອງເສດຖະກິດ, ປະເທດຍັງສືບຕໍ່ສົ່ງເສີມການກໍ່ສ້າງຂອງແຜນການພື້ນຖານຕ່າງໆ. ຄວາມຕ້ອງການໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຍ້ອນ ຄວາມຂາດແຄນຊາງທໍາມະຊາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊາງທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງ

ເຄື່ອງຜະລິດເກົ້າມີລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ, ການດໍາເນີນງານທີ່ສະດວກ, ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກສູງ. ໃນເຄື່ອງຜະລິດເກົ້າ, ເຄື່ອງທາລຸກະດູກຫອຍຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທາລຸດ້ານຫຼັກຂອງຫີນໃຫຍ່. ມີທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບຮູບແບບເຄື່ອງທາລຸກະດູກຫອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຂະຫນາດການສົ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸຫີນຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງທາລຸກະດູກຫອຍໂດຍເຄື່ອງສົ່ງແບບສັ່ນສໍາລັບການແຕກລະອຽດ. ວັດສະດຸຫຼັງຈາກການທາລຸດ້ານຫຼັກຖືກຂົນສົ່ງໂດຍເຄື່ອງຂົນສົ່ງສາຍພານໄປຫາເຄື່ອງທາລຸກະດູກຫອຍດ້ານລະອຽດເພື່ອການທາລຸຕື່ມອີກ, ແລະວັດສະດຸທີ່ລະອຽດແລ້ວຖືກສົ່ງໄປຫາ

เครื่องบดคางเป็นการแบ่งเป็นขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก ตามความกว้างของช่องป้อนอาหาร ความกว้างของช่องป้อนอาหารมากกว่า 600 มม. สำหรับเครื่องขนาดใหญ่ และความกว้างของช่องป้อนอาหารอยู่ระหว่าง 300-600 มม. สำหรับเครื่องขนาดกลาง ความกว้างของช่องป้อนอาหารน้อยกว่า 300 มม. เป็นเครื่องขนาดเล็ก โครงสร้างของเครื่องบดคางง่ายต่อการผลิต เชื่อถือได้ในการใช้งาน และสะดวกในการใช้งานและการบำรุงรักษา ความละเอียดของเครื่องบดคางสามารถปรับเปลี่ยนได้ตั้งแต่ 10 มม. ถึง 105 มม. และสามารถปรับตามความต้องการของลูกค้า ราคาของเครื่องบดคางจะแตกต่างกันไปตามรุ่นและความจุในการผลิต

ປະຈຸບັນມີຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງບົດຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການລົງທຶນໃນອຸປະກອນເຄື່ອງບົດ, ທ່ານຕ້ອງຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຜູ້ຜະລິດກ່ອນ, ແລະກໍານົດສາຍຜະລິດເຄື່ອງບົດທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ. ສະຫະກໍາບໍລິສັດ Shibang ຈາກນະຄອນ Shanghai ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງບົດອັນດັບນໍາຂອງປະເທດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຫຼືຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆໃນຂົງເຂດນີ້, ພວກເຮົາມີຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານ.