ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງບົດແຂບໃນ 3 ນາທີ

ກະດູກເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັບກະເບື້ອງກະດຸນເປັນປະເພດເຄື່ອງຈັກກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກແລະກໍ່ສ້າງເພື່ອບຸລິມະສິດຫີນແລະວັດສະດຸໃຫຍ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ

ເຄື່ອງບົດກະດູກແມ່ນປະກອບດ້ວຍສ່ວນຕ່າງໆ, ລວມທັງ ກະດູກຄົງທີ່, ກະດູກເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະ ແຜ່ນເຄື່ອນໄຫວ. ກະດູກຄົງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງກະດູກ, ແລະ ກະດູກເຄື່ອນຍ້າຍຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ກ້ານ. ກ້ານແມ່ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນເຄື່ອນໄຫວໂດຍລະບົບລິ້ນ. ແຜ່ນເຄື່ອນໄຫວຮັບຜິດຊອບໃນການສົ່ງພະລັງງານຈາກກ້ານໄປຍັງກະດູກເຄື່ອນຍ້າຍ.

ກະດູກຫຼັກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນຕິດຢູ່ກັບແກນ eccentric, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມັນເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນລົງໃນການເຄື່ອນໄຫວວົງກົມ. ໃນຂະນະທີ່ກະດູກຫຼັກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອນລົງ, ມັນບົດສິ່ງວັດຖຸໃນຕໍ່ກັບກະດູກຫຼັກທີ່ບໍ່ເຄື່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສິ່ງວັດຖຸຈະຖືກປ່ອຍອອກຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງກະດູກຫຼັກ crusher, ແລະມັນກໍ່ພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ມີປະເພດຕ່າງໆຂອງ jaw crushers ທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ລວມທັງ single-toggle jaw crushers, double-toggle jaw crushers, ແລະ overhead eccentric jaw crushers. Single-toggle jaw crushers ເປັນປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແລະມັນຖືກອອກແບບມາດ້ວຍຮູເຂົ້າສູງແລະກົນຈັກ toggle ງ່າຍ. Doubl

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຍ່າງດັງແມ່ນວ່າ ເມື່ອດັງເຄື່ອນເລື່ອນຂຶ້ນ ມຸມລະຫວ່າງດັງທີ່ບໍ່ເຄື່ອນທີ່ແລະດັງທີ່ເຄື່ອນໄຫວຈະກວ້າງຂຶ້ນ ແລະວັດສະດຸຈະຖືກບົດອ່ອນລົງ. ເຄື່ອງຍ່າງດັງທັງໝົດມີດັງສອງອັນ: ດັງໜຶ່ງບໍ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະອີກດັງໜຶ່ງເຄື່ອນທີ່. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຍ່າງດັງອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວໄປ-ກັບຂອງດັງທີ່ເຄື່ອນທີ່ທີ່ບີບແລະບົດຫີນ ຫຼື ແຮ່ທາດຢູ່ລະຫວ່າງຕົວມັນເອງແລະດັງທີ່ບໍ່ເຄື່ອນທີ່ ເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເຂດລະຫວ່າງດັງ.

ການຂະຫຍາຍແມ່ນເກີດຂື້ນເມື່ອວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ອາຫານລະຫວ່າງດ້ານຄອບຄົວສອງເທື່ອຖືກບີບແລະຂະຫຍາຍໂດຍດ້ານທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ດ້ານທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອນຫຼີກຈາກດ້ານທີ່ຖືກຕັ້ງ, ວັດສະດຸທີ່ຂະຫຍາຍແມ່ນຖືກປ່ອຍອອກຈາກກະດູກສະຫຼັບຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ດ້ວຍຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາຖືກກໍານົດໂດຍການແຍກລະຫວ່າງດ້ານຄອບຄົວ.

ການບົດຂອງເຄື່ອງບົດກະເບື້ອງແມ່ນເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນກະເບື້ອງ. ແກນກະເບື້ອງເຄື່ອນໄຫວໄປຫຼັງໄປຫນ້າໂດຍກົນໄກເຄື່ອງແກນຫຼືເຄື່ອງອຸປະກອນ, ເຮັດງານເຊັ່ນກະດານຕີຫຼືກົນໄກເຄື່ອງເລື່ອນຊັ້ນທີສອງ. ປະລິມານຫຼືຫ້ອງບົດຢູ່ລະຫວ່າງກະເບື້ອງສອງເທື່ອເອີ້ນວ່າຫ້ອງບົດ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນກະເບື້ອງອາດຈະນ້ອຍຫຼາຍ, ເພາະວ່າການບົດຢ່າງສົມບູນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃນການເຄື່ອນໄຫວດຽວ. ຄວາມບຽດບຽນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບົດວັດຖຸແມ່ນສະຫນອງໂດຍ flywheel ທີ່ມີນ້ຳໜັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວແກນສ້າງການເຄື່ອນໄຫວ eccentric ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງວ່າງຫຼຸດລົງ.

ເຄື່ອງບົດກະດູກມັກຈະສ້າງຂຶ້ນເປັນສ່ວນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງງ່າຍຂຶ້ນຖ້າຈະນໍາໄປໃຊ້ພາຍໃຕ້ດິນເພື່ອປະຕິບັດການ. ເຄື່ອງບົດກະດູກໄດ້ຖືກຈັດປະເພດອີງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງກະດູກປ່ຽນ. ເຄື່ອງບົດ Blake - ກະດູກປ່ຽນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ສູງ; ເຄື່ອງບົດ Dodge - ກະດູກປ່ຽນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ຕໍ່າ; ເຄື່ອງບົດສາກົນ - ກະດູກປ່ຽນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ກາງ.

ເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ VS. ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ VS. ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ

ເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ, ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກແລະກໍ່ສ້າງ ສໍາລັບການເຈາະວັດສະດຸຕ່າງໆ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັບເຈາະຫີນມີລັກສະນະແລະປະໂຫຍດເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສະເພາະ.

ບົດຄວາມນີ້ສະເຫນີການປຽບທຽບຢ່າງລະອຽດລະຫວ່າງກະດູກ, ເຄື່ອງບົດໂດຍກະທົບແລະເຄື່ອງບົດໂຄນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນ

1. ໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການເຮັດງານ

ເຄື່ອງບົດກະດິນ: ເຄື່ອງບົດກະດິນມີແຜ່ນກະດິນທີ່ແຂງແລະແຜ່ນກະດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ແຜ່ນກະດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອນໄຫວໄປມາຕໍ່ແຜ່ນກະດິນທີ່ແຂງແລະບົດວັດສະດຸໂດຍກົດຂີ່ມັນລະຫວ່າງແຜ່ນທັງສອງ.

ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນ: ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນປະກອບດ້ວຍໂລຕ້ອລທີ່ມີກະດິນຫຼືແຖບຂົ່ມທີ່หมุนຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງບົດ, ມັນຖືກຂົ່ມເຫັນໂດຍກະດິນຫຼືແຖບຂົ່ມແລະຖືກຖິ້ມຕໍ່ແຜ່ນຂົ່ມເຫັນ, ແລະທຳລາຍມັນເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍລົງ.

ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນ: ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນມີຫ້ອງບົດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍກັບກ້ອນ ມີເສື້ອກັນຝົນແລະຮູບກ້ອນ. ວັດສະດຸຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແລະຖືກບົດລະຫວ່າງເສື້ອກັນຝົນແລະຮູບກ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ເສື້ອກັນຝົນຍ້າຍອ້ອມຢູ່ໃນຫ້ອງ.

2. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້

ເຄື່ອງບົດແຂ້ວ: ເຄື່ອງບົດແຂ້ວຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການບົດຕົ້ນສະບັບໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ລວມທັງການເຮັດແຮ່ ການເຄື່ອງຫີນ ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່.

ເຄື່ອງບົດແຮງກະທົບ: ເຄື່ອງບົດແຮງກະທົບມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນສະບັບ ມັດທະຍະມົກ ແລະຕົ້ນສະບັບທີສາມ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຮັດແຮ່ ການເຄື່ອງຫີນ ແລະການກໍ່ສ້າງ.

ການບົດດ້ວຍກ້ອນ: ການບົດດ້ວຍກ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການບົດຂັ້ນທີສອງແລະທີສາມ ໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນການເກັບຫີນ, ການເກັບແຮ່, ແລະການຜະລິດກ້ອນຫີນ.

3. ປະສິດທິພາບການບົດແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ

ການບົດດ້ວຍກະບອກ: ການບົດດ້ວຍກະບອກແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບການບົດທີ່ສູງແລະສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ຫຍາບໄດ້. ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະເປັນອັນຕະລາຍ.

ການບົດດ້ວຍການສະກົດ: ການບົດດ້ວຍການສະກົດມີປະສິດທິພາບໃນການບົດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຄວາມກົດດັນສູງ. ພວກມັນຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຮູບແບບກ້ອນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຂັ້ນທີສອງແລະທີສາມ.

ເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນ: ເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນມີຊື່ສຽງສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຊົງອະນຸພາກທີ່ມີການຈັດແບ່ງດີແລະຮູບຊົງກ້ອນ ເຫມາະສຳລັບການບົດລະດັບທີສອງ ແລະ ທີສາມ ແລະ ຄວບຄຸມຮູບຊົງອະນຸພາກໄດ້ດີເລີດ.

4. ຄວາມສາມາດ

ເຄື່ອງບົດກະບອກມີຄວາມສາມາດຕ່ຳກວ່າເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫມາະສຳລັບຫີນ ແລະ ວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍ ຫາກາງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງບົດກະບອກ ກຳນົດໂດຍຂະຫນາດຂອງຮູເຂົ້າ ແລະ ການຖິ້ມຂອງກະບອກເຄື່ອນໄຫວ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າເຄື່ອງບົດກະດູກແຕ່ມີຄວາມສາມາດຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງບົດກ້ອນ. ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນ, ການບົດທີສອງ, ແລະການບົດທີສາມ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບແມ່ນກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງ rotor, ຄວາມໄວຂອງ rotor, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈານສັ່ນແລະແຖບຕີ.

ເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າເຄື່ອງບົດແຂ້ວແລະເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການບົດທຸກຊັ້ນວາງທີສອງແລະທີສາມແລະສາມາດຈັດການວັດສະດຸປະລິມານຫຼາຍໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນຖືກກໍານົດໂດຍການຕັ້ງດ້ານປິດ (CSS) ແລະຂະຫນາດແລະຮູບຮາງຂອງຫ້ອງບົດ.

5. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸເຂົ້າ

ເຄື່ອງບົດແຂ້ວສາມາດຮັບວັດສະດຸເຂົ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນແລະເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນ. ພວກມັນມີຮູເຂົ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຫີນແລະວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໄດ້.

ເຄື່ອງຂູດແກ່ນມີຮູເຂົ້າທີ່ນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດູກແລະເຄື່ອງຂູດກ້ອນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບເອົາຫີນແລະວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງຂູດແກ່ນແມ່ນຂື້ນກັບປະເພດຂອງ rotor ແລະການອອກແບບຂອງຫ້ອງຂູດ.

ເຄື່ອງຂູດແກນມີຄວາມສາມາດຮັບຮອງຂະໜາດອຸປະກອນເຂົ້າເຫຼື້ອມໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ. ມັນມີຫ້ອງຂູດຮູບຮ່າງຮູບກ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆເມື່ອວັດສະດຸເຄື່ອນໄຫວໄປທາງລຸ່ມ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ກ້ອນຫີນແລະວັດສະດຸຂະໜາດຕ່າງໆ ເຂົ້າໄປໄດ້.

6. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ

ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງຂູດກະດູກຈະຖືກກຳນົດໂດຍໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະດູກທາງເທິງແລະລຸ່ມຂອງຫ້ອງຂູດ. ເຄື່ອງຂູດກະດູກມີຄວາມສາມາດຜະລິດຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະດູກ.

ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ມີຮູບຊົງກ້ອນ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນກໍານົດໂດຍການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນສັ່ນແລະແຖບຕີ, ພ້ອມທັງຄວາມໄວຂອງໂລຕໍ. ເຄື່ອງສັ່ນແຕກສາມາດຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ, ຂື້ນກັບການນໍາໃຊ້ແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຮູບກ້ອນ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະມີຮູບຊົງກ້ອນ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນກໍານົດໂດຍ CSS ແລະສະຖານະການຂອງແຜ່ນນ້ຳແຂງກ່ຽວກັບກະບອກ. ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຮູບກ້ອນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງແລະການແບ່ງສ່ວນຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງ.

7. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານ

ເຄື່ອງຂູດກະດານ: ເຄື່ອງຂູດກະດານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານທີ່ຕໍ່າ. ແຕ່ວ່າ ມັນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍແລະກະບອກກົມ.

ເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍ: ເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັນແລະປະຕິບັດງານປານກາງ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີ.

ເຄື່ອງຂູດກະບອກກົມ: ເຄື່ອງຂູດກະບອກກົມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັນສູງແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານຕໍ່າກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດານແລະເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ເຄື່ອງບົດກະດູກກະດູກ, ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນ, ແລະ ເຄື່ອງບົດໂຄນ ມີລັກສະນະແລະປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ການບົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງບົດກະດູກກະດູກ ເປັນເຄື່ອງທີ່ດີເລີດໃນການບົດຕົ້ນສະບັບຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະເປັນເຫລັກ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນມີປະສິດທິພາບໃນການບົດລະດັບທີສອງແລະທີສາມ, ສະເຫນີຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຮູບແບບກ້ອນ. ເຄື່ອງບົດໂຄນ ສະຫນອງການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງອະນຸພາກທີ່ດີເລີດ ແລະເຫມາະສົມກັບການບົດລະດັບທີສອງແລະທີສາມ.

ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການບົດ, ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກເຄື່ອງບົດທີ່ເຫມາະສົມ.

ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຂູດກະດູກ?

ເຄື່ອງຂູດກະດູກເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຫລັກແລະການຂຸດຄົ້ນ, ຮັບຜິດຊອບຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການຫຼຸດຂະຫນາດ. ເຄື່ອງຂູດກະດູກທີ່ແຂງແຮງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ່ຽນວັດຖຸດິບທີ່ຂຸດຄົ້ນໄດ້ເປັນສິນຄ້າທີ່ມີຄ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອຮັກສາຜົນກໍາໄລແລະຄວາມແຂ່ງຂັນ, ການດໍາເນີນງານຂຸດຄົ້ນຕ້ອງຊອກຫາວິທີການເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການດໍາເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຂູດກະດູກ.

ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ສະແດງວິທີການແລະການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຕ່າງໆເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຂຸດຄົ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກພະລັງງານ

ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຫີນແມ່ນຈຸດສຸມຫຼັກສໍາລັບການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຍ້ອນວ່າໄຟຟ້າສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 50% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການດໍາເນີນງານ.

• ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ
• ປັບຄ່າຕັ້ງຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຫີນ
• ຕິດຕັ້ງ Drives ຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ແປກ(VFDs)
• ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸເຂົ້າ
• ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ

ການຈັດການສ່ວນທີ່ສວມ

ການຈັດການສ່ວນທີ່ສວມຢ່າງມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຫີນ

• ໃຊ້ຝາປ້ອງກັນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
• ຈັດຕັ້ງໂຄງການທົດແທນທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້
• ເບິ່ງເຖິງແບບແຜນການສວມໃສ່

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປັບປຸງເວລາຢຸດ

ການຢຸດເຊົາງານທີ່ວາງແຜນແລະບໍ່ໄດ້ວາງແຜນມີໂອກາດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບ

• ການຕິດຕາມສະພາບການ
• ການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າ
• ການປັບປຸງການບໍາລຸງຮັກສາ
• ການປະຕິບັດມາດຕະຖານສ່ວນປະກອບ
• ການເອົາບໍລິການສ່ວນນຶ່ງ

ການປັບປຸງຂະບວນການ

ການອອກແບບວົງຈອນຂົນສ້າງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ການທົບທວນເປັນໄລຍະກຳນົດຈະຊີ້ບອກເຖິງບັນດາພື້ນທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງ:

• ປັບປຸງການໄຫຼວຽນວັດສະດຸ
• ການຄາດຄະເນຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ
• ການເລືອກລວມກ້ອນ
• ການເລືອກເອົານ້ຳມັນເຊື້ອເຄື່ອງ
• ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງແບບກົນ

ຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບ Jaw Crusher

Factors Influencing Jaw Crusher Speed

ຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງປົ່ນກະດູກມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 200 ຫາ 400 RPM. ແຕ່ຄວາມໄວທີ່ແທ້ຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນອີກ, ຂຶ້ນກັບປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການອອກແບບຂອງເຄື່ອງປົ່ນ, ປະເພດຂອງວັດຖຸທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ, ແລະຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.

Several critical factors influence the optimal speed for a jaw crusher, each playing a significant role in determining the efficiency and effectiveness of the crushing process. Understanding these factors can help operators optimize their equipment for various materials and desired outcomes.

1.ລັກສະນະວັດສະດຸ

ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກບົດ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງບົດກະເບື້ອງ

2.ການອອກແບບເຄື່ອງບົດ

ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງບົດກະເບື້ອງເອງ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດ

3.ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ

ຂະຫນາດຈຸດປາຍທາງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກບົດ ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນອີກປະການ ທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການເຮັດວຽກ

ວິທີປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງທະລະຍາກກະດູກສັດ

ທຸກຄົນຕ້ອງການໃຊ້ອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາໃຫ້ເປັນປະໂຫຍດສູງສຸດ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງບົດກະດູກກະດູກບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງບົດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນທັງໝົດ. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີທີ່ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍການຜະລິດ.

ຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຂະຫນາດ

ການສ້າງຂະຫນາດຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຂດການສະໜອງຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ.

ການສ້າງຂະຫນາດແມ່ນອີງໃສ່ຫີນທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາເຂົ້າຫຼືເຄື່ອນຍ້າຍລົງສູ່ຫ້ອງບົດ. ນີ້ອາດເປັນຍ້ອນວ່າມີພຽງຫີນໜຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຮູການສະໜອງ, ຫຼືຫີນຫຼາຍໜ່ວຍທີ່ມີຂະໜາດສະເລ່ຍສອນກັນແລະສົບກັນອຸກອັກ.

ການສ້າງຂົວສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍຜົນຜະລິດຫຼາຍທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ. ສັງເກດວ່າການສ້າງຂົວຂອງເຂດສ່ວນປະສົມຂອງເຄື່ອງສັ່ນແຍກຫຼັກແມ່ນສໍາຄັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍນາທີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ (ຫີນໃຫຍ່ຖືກເອົາອອກ, ຫັກ, ຫຼືໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ). ຖ້າມັນເກີດຂຶ້ນສິບຄັ້ງຕໍ່ມື້, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຜົນຜະລິດໄວໃນເວລາຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງໄວ.

ຖ້າເກີດຂຶ້ນ, ຕົວຢ່າງ, ໃນຫນຶ່ງໃນຮູບແບບເຄື່ອງສັ່ນແຍກຂອງພວກເຮົາ, C130 ມີຄວາມສາມາດເຮັດວຽກ 352 ໂຕນສັ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (stph), ແລະຖ້າສົມມຸດວ່າ 12 ໂດລາຕໍ່ໂຕນສັ້ນ, ການສູນເສຍປະຈໍາວັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເປັນ 4000 ໂດລາ.

ໂດຍການຄວບຄຸມກະດານລະເບີດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກລ້ຽງການສ້າງສານພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ສາມາດຫຼີກລ້ຽງສານສະໜາມລວດໄດ້ ຜູ້ປະຕິບັດງານລໍ້ດຶງການຈັດສານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນການແຍກສານພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປໃນກະເພາະ, ພ້ອມທັງຜູ້ປະຕິບັດງານອຸປະກອນລະດັບປະຖົມ, ໂດຍການປ່ຽນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງກະກຽມ, ແລະໃຊ້ອຸປະກອນຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນທີ່ມີກະແສນ້ຳ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຮູບພາບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໄປສູ່ເຄື່ອງສັ່ນແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະທິດທາງຂອງຫີນ.

ໃຊ້ຮູບຮ່າງແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການມີຮູບຮ່າງແຜ່ນຕັດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍປະຢັດການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເປັນການສູນເສຍ.

ຫີນມີຫຼາຍປະເພດ ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການທົນທານຕໍ່ການບົດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຮູບຮ່າງຂອງຫ່າງ. ການເລືອກຮູບຮ່າງແຜ່ນກະເບື້ອງແກ້ວແລະແຜ່ນກະເບື້ອງເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດເມື່ອບົດວັດຖຸທີ່ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຫີນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການບົດຕ່ໍາຕ້ອງການມຸມ occlusal ທີ່ໃກ້ຊິດກວ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ອອກແບບໄວ້. ຫີນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຕ້ອງການແຜ່ນກະເບື້ອງທີ່ໜາ, ໜັກ, ແລະມີອາຍຸຍືນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ. ຫີນແຜ່ນຕ້ອງການແຜ່ນກະເບື້ອງຮູບຟັນເພື່ອບົດມັນເປັນກ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຊົາໂດຍການສ້າງຂຶ້ນ.

ຕິດຕາມສະພາບກະດູກຫຼັງ

ນອກຈາກຈະເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ກະດູກຫຼັງຂອງເຄື່ອງຂູດກໍ່ຮັບຜິດຊອບໃນການປົກປ້ອງຊອງຫນ້າແລະກະດູກຫຼັງ. ການสึกหรอ ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກີດຈາກມຸມຂູດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສູນເສຍຮູບລັກສະນະຂອງຫຼັກ, ການຫຼຸດລົງຂອງ CSS ເພື່ອຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຂອງການແຜ່ລາມທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຂູດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຕະຫຼອດໄລຍະການດໍາເນີນງານ.

ເນື່ອງຈາກການสึกหรอ ທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຫຼຸດລົງ 10-20%, ມັນສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຊອກຫາເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປ່ຽນທິດກະດູກຫຼັງຫຼືການທົດແທນຈາກມຸມມອງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະ

ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງທຸບດ້ວຍກະເບື້ອ

ເຄື່ອງທຸບດ້ວຍກະເບື້ອເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງ, ການເຮັດແຮ່, ແລະການເຜົາຖ່າຍ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທຸບສິ່ງວັດຖຸໃຫຍ່ໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຊ້ຕໍ່ໄປຫຼືຖິ້ມທิ้ง.

ສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກປາປະກອບມີ:

1. ໂຄງຮ່າງ

ໂຄງຮ່າງເປັນສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກປາ ແລະ ຮັບຜິດຊອບໃນການສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ລວມສາຍຫຼືເຫຼັກຖົງແລະໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ໂຄງຮ່າງສະຫນັບສະຫນູນແກນກົນໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເປັນແກນหมุนທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າຫຼືເຄື່ອງຈັກກາຊວນ. ແກນກົນໄຟຟ້າເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນລໍ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍ...

2. ລະບົບກະຕຸ້ນ

ລະບົບກະຕຸ້ນແມ່ນລະບົບກົນຈັກທີ່ໃຫຍ່, ໜັກ, ແລະຕິດຢູ່ທີ່ສຸດຂອງແກນ eccentric. ມັນຊ່ວຍໃນການສົມດຸນການໂຫຼດໃສ່ເຄື່ອງຂູດແລະສົ່ງພະລັງງານຈາກເຄື່ອງຈັກໄປຫາລະບົບການຂູດ. ລະບົບກະຕຸ້ນມັກເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຖືກຫລືເຫຼັກແລະໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນການໃສ່ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.

3. ແຜ່ນກະດິ

ແຜ່ນກະດິແມ່ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຂູດແລະມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການຂູດວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຂູດ. ມັກເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມັງການຫລືວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງອື່ນໆແລະໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນການໃສ່ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.

4. ແຜ່ນສັ່ນປ່ຽນ

ແຜ່ນສັ່ນປ່ຽນເປັນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນpitman ກັບແຜ່ນcheek ແລະຊ່ວຍໂອນກໍາລັງຈາກແຜ່ນpitman ໄປສູ່ແຜ່ນcheek ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບົດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຖືກຫຼືເຫຼັກແລະຖືກຮັບຜົນກະທົບຈາກການລາຍລາຍຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ແຜ່ນສັ່ນປ່ຽນເປັນລັກສະນະປອດໄພທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກ, ເພາະວ່າມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດໂດຍການແຍກການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນpitman ແລະແຜ່ນcheek ຖ້າເຄື່ອງບົດກະດູກຖືກໂຫຼດເກີນ.

5. ແຜ່ນแก้ม

ແຜ່ນแก้มຕັ້ງຢູ່ທັງສອງຂ້າງຂອງເຄື່ອງຂົ່ມຫຼັງແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົ່ມຫຼັງວັດສະດຸຕໍ່ກັບແຜ່ນຫຼັງທີ່ບໍ່ເຄື່ອນທີ່. ພວກມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມັງການິກຫຼືວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງອື່ນແລະຖືກສະຫມັກເຂົ້າກັບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ແຜ່ນแก้มເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຂົ່ມຫຼັງ, ເພາະວ່າພວກມັນຊ່ວຍໃນການນໍາພາວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກສົ່ງເຂົ້າສູ່ຫ້ອງຂົ່ມຫຼັງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕົກອອກ.

6. Pitman

Pitman ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂົ່ມຫຼັງແລະຮັບຜິດຊອບໃນການໂອນພະລັງງານຈາກແຜ່ນ toggle ໄປຫາເຄື່ອງຂົ່ມຫຼັງ

7. ແກນສູນກາງ

ການຮອງຊ່ອນແກນເຄິ່ງວົງກົມແມ່ນຕັ້ງຢູ່ທີ່ສຸດຂອງແກນເຄິ່ງວົງກົມແລະຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນແກນໃນຂະນະທີ່ມັນหมุน. ພວກມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍສາຍຮອງຊ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຖືກນຳມາໃຊ້ໃນການສວມໃສ່ຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ການຮອງຊ່ອນແກນເຄິ່ງວົງກົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສໍາພັດລະຫວ່າງແກນເຄິ່ງວົງກົມແລະແຜງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປຸລະສານດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍແລະມີປະສິດທິພາບ.

8. ເສື່ອນຕັ້ງແກ້ໄຂ

ເສື່ອນຕັ້ງແກ້ໄຂ: ເສື່ອນຕັ້ງແກ້ໄຂແມ່ນອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງບັນທຸກທີ່ໃຊ້ເພື່ອປັບຂະໜາດຂອງຊ່ອງທີ່ເປີດອອກ. ມັນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແລະຮັບຜິດຊອບ...

ສະຫຼຸບແລ້ວ ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຍາວ ປະກອບມີ ເສື້ອຄຸນະພາບ, ແກນ eccentric, flywheel, ແຜ່ນ toggle, ແຜ່ນ cheek, ແຜ່ນ jaw, pitman, ແກນ eccentric ແລະ ກະດານປັບຕົວ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອບົດສິ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ ເຊິ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ເພື່ອໃຊ້ຕໍ່ໄປ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຫົກຢ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງທະລະຍາກກະດູກສັດແລະເຄື່ອງທະລະຍາກແບບກົນ

ເຄື່ອງຂູດແກນແລະເຄື່ອງຂູດແບບກົດກະທົບເປັນອຸປະກອນທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາກ້ອນຫີນ. ແຕ່ມີຫຼາຍຄົນອາດຈະບໍ່ຮູ້ຈັກເຂົາເຈົ້າດີ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃນຂົງເຂດນີ້.

ພວກເຮົາມັກໄດ້ຮັບຄໍາຖາມນີ້, ໃນມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະເວົ້າກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຂູດສອງຊະນິດນີ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນລະຫວ່າງເຄື່ອງຂູດແກນແລະເຄື່ອງຂູດແບບກົດກະທົບແມ່ນຢູ່ໃນໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການເຮັດວຽກ.

ຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນທໍາອິດແມ່ນການບີບອັດໂດຍການໂນ້ເອົາ, ແລະວັດສະດຸຖືກຂູດໃນຫ້ອງຂູດທີ່ປະກອບດ້ວຍແກນເຄື່ອນໄຫວແລະແກນຖິ່ວ. ອຸປະກອນທີສອງນີ້ໃຊ້ຫຼັກການຂອງການຂູດແບບກົດກະທົບ. ວັດສະດຸຖືກສ້ອມແປງซ้ำ

ຫຼາຍຄົນຄວນຈະຮູ້ຈັກຫຼັກການດັ່ງກ່າວ ດັ່ງນັ້ນໃນມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະເນັ້ນໃສ່ການວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

1. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

1) ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ

ເຄື່ອງບົດກະດູກສາມາດບົດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການບີບຈີກລະຫວ່າງ 300-350MPA. ແລະເຄື່ອງບົດຕຳກໍ່ເຫມາະສົມກັບການບົດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງອ່ອນຕໍ່າ, ວັດສະດຸທີ່ຫັກງ່າຍເຊັ່ນຫີນປູນ. ຖ້າພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງບົດຕຳເພື່ອປຸງແຕ່ງຫີນທີ່ແຂງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ອ່ອນແອແລະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງບົດ.

2) ຂະໜາດວັດສະດຸ

ໂດຍທົ່ວໄປ ເຄື່ອງທະລະຍາກແກະຫຼື jaw crusher ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຫີນທີ່ໃຫຍ່, ເຊິ່ງຂະໜາດເຂົ້າສູ່ລະບົບບໍ່ເກີນ 1 ແມັດ (ຂຶ້ນກັບປະເພດອຸປະກອນແລະຜູ້ຜະລິດ). ດັ່ງນັ້ນ ມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຮືອນຄວາຍແລະຫຸ້ນຫີນ. ໃນຂະນະທີ່ ເຄື່ອງທະລະຍາກຊ້ອນຫຼື impact crusher ມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທະລະຍາກວັດສະດຸຫີນຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະຂະໜາດເຂົ້າສູ່ລະບົບຂອງມັນນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງທະລະຍາກແກະ.

2. ການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ມັນຮູ້ຈັກດີວ່າໃນລະບົບການຜະລິດຂອງການທະລະຍາກ, ການຜະລິດຊາຍ, ແລະການປຸງແຕ່ງແຮ່, ເຄື່ອງທະລະຍາກແກະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທະລະຍາກລະດັບປາຍ (ເຄື່ອງທະລະຍາກແກະລະອຽດສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບລະດັບກາງຫຼື

3. ຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຄວາມສາມາດຂອງການຫັກແຕກຂອງກະດູກຫຼັກມີຫຼາຍກວ່າການບົດຂະຫນາດຂອງການທົດສອບຜົນກະທົບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜົນຜະລິດຂອງການຫັກແຕກຂອງກະດູກຫຼັກສາມາດບັນລຸໄດ້ 600-800 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ຂື້ນກັບຜູ້ຜະລິດແລະແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ) ແລະຜົນຜະລິດຂອງການບົດຂະຫນາດຂອງການທົດສອບຜົນກະທົບແມ່ນປະມານ 260-450 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

4. ຄວາມລະອຽດຂອງການປ່ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເປັນອຸປະກອນການບົດຂະຫນາດຫຼາຍ, ຄວາມລະອຽດຂອງການບົດຂະຫນາດຂອງກະດູກຫຼັກແມ່ນໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ່ໍາກວ່າ 300-350mm (ຂື້ນກັບຜູ້ຜະລິດແລະແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ). ເປັນອຸປະກອນການບົດຂະຫນາດປານກາງຫຼືລະອຽດ, ຄວາມລະອຽດຂອງການປ່ອຍຂອງການບົດຂະຫນາດຂອງການທົດສອບຜົນກະທົບນ້ອຍກວ່າ.

ແນ່ນອນ, ຄວນຈະສັງເກດວ່າ ຍ້ອນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປ່ອຍອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີຂໍ້ຜິດພາດ.

5. ຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບທີ່ປ່ອຍອອກມາ

ຮູບຮ່າງເມັດຂອງຜະລິດຕະພັນສິ້ນສຸດຂອງເຄື່ອງຂູດຫີນແມ່ນບໍ່ດີ, ມີອົງປະກອບທີ່ຍາວແລະແຫຼມຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນສິ້ນສຸດຂອງເຄື່ອງຂູດແບບກະທົບມີຮູບຮ່າງເມັດທີ່ດີ, ແລະອົງປະກອບຂອງມັນດີກວ່າເຄື່ອງຂູດຮູບຮູບກ້ອນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຂູດຫີນມັກຈະຖືກຕັ້ງໄວ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຂູດແບບກະທົບເພື່ອປັບຮູບຮ່າງເພີ່ມເຕີມໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ຍັງເປັນການຈັດວາງທີ່ເລືອກໄດ້ເລື້ອຍໆ.

6. ລາຄາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ລາຄາຂອງເຄື່ອງຈັບແກ່ນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງຈັບຜົນກະທົບ ເນື່ອງຈາກວ່າເປັນອຸປະກອນເຈາະທີ່ເປັນອຸປະກອນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນມາແລ້ວ ເຄື່ອງຈັບແກ່ນແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງກວ່າໃນບາງດ້ານເຊັ່ນ ປະສິດທິພາບ ຄຸນນະພາບ ການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ນີ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ ສະນັ້ນອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ຈຶ່ງງ່າຍຕໍ່ການດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ໃຊ້.

ວິທີເລືອກເຄື່ອງທະລະຍາກກະດູກສັດ SBM ທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ

ເມື່ອມາເຖິງການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການທະລະຍາກຂອງການເຮັດງານບໍລິການຂຸດຄົ້ນແລະວັດສະດຸ, ການເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງທະລະຍາກຫີນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງທະລະຍາກກະດູກສັດ SBM ໄດ້ຮັບຊື່ສຽງສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບໃນການທະລະຍາກ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າ

ເຂົ້າໃຈລະບົບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງບົດກະດານຂອງ SBM

SBM, ທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍປີໃນອຸດສາຫະກໍາ, ສະເໜີລະບົບເຄື່ອງບົດກະດານທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການບົດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ລະບົບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງບົດກະດານຂອງພວກເຮົາປະກອບມີແບບຈຳລອງເຊັ່ນ ຊຸດ C6X, ຊຸດ C5X, ຊຸດ PE ແລະ ຊຸດ PEW. ລະບົບຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນສຳເລັດໃນການນຳໃຊ້ໃນການຂຸດຄົ້ນແລະການຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.

ປັດໄຈສຳຄັນສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງບົດກະດານ SBM

ເພື່ອເລືອກເຄື່ອງບົດກະດານ SBM ທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ໃຫ້ພິຈາລະນາປັດໄຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• 1.ຄວາມສາມາດໃນການບົດ:ກຳນົດຄວາມສາມາດທີ່ຕ້ອງການອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດແລະເປົ້າໝາຍການຜະລິດຂອງການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ. ເລືອກເອົາເຄື່ອງບົດແຂ້ວທີ່ມີຄວາມສາມາດພຽງພໍ ເພື່ອຈະປະຕິບັດໜ້າທີ່ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງງານ.
• 2.ຂະໜາດວັດຖຸທີ່ເຂົ້າ:ປະເມີນຂະໜາດສູງສຸດຂອງວັດຖຸທີ່ເຂົ້າ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງບົດແຂ້ວສາມາດຮັບມືກັບມັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຮູເຂົ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ້າງກວ່າ ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງຫີນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
• 3.ຄວາມສາມາດປັບປ່ຽນຂະໜາດຜົນຜະລິດ:ພິຈາລະນາຂະໜາດຜົນຜະລິດທີ່ທ່ານຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງບົດແຂ້ວຄວນມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ ເພື່ອ
• 4.ຄວາມສາມາດໃນການຍ້າຍທີ່:ຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ, ໃຫ້ພິຈາລະນາວ່າມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແກະສັນຍາການຢືນຫຼືເຄື່ອງຂັດແກະສັນຍາການທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. SBM ສະເຫນີທາງເລືອກສໍາລັບທັງສອງການຕັ້ງຄ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ສະດວກທີ່ສຸດສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.

ລັກສະນະພິເສດຂອງເຄື່ອງຂັດແກະສັນຍາການ SBM

• 1. ເຕັກໂນໂລຢີການຂັດແກະສັນຍາການກ້າວຫນ້າ;
• 2. ຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບສູງ;
• 3. ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ;
• 4. ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ;

ເຄື່ອງຫັກແກນກະດານ: ເພີ່ມຊີວິດການໃຊ້ງານ

ເຄື່ອງຫັກແກນແມ່ນໜຶ່ງໃນປະເພດເຄື່ອງຫັກແກນປະຖົມທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຮັດແຮ່, ການຂຸດຄົ້ນຫີນ, ແລະກໍ່ສ້າງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ມີຊື່ສຽງໃນການຈັດການກັບສິ່ງຂອງທີ່ໃຫຍ່, ແຂງ, ແລະ

ໃຈກາງຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກແມ່ນແຜ່ນຫຸ້ມສໍາລັບການສວມໃສ່, ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ປ້ອງກັນຫ້ອງບົດຈາກກໍາລັງແລະການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການບົດ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມແລະທົດແທນໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງບົດກະດູກຂອງທ່ານ.

ປະເພດຂອງແຜ່ນຫຸ້ມສໍາລັບການສວມໃສ່ເຄື່ອງບົດກະດູກ

ເຄື່ອງຂັດແກະສັນຍາການມີສອງປະເພດຂອງສ່ວນທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ - ຝາປິດແລະຝາປິດທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້.

ແຜ່ນຫຸ້ມສໍາລັບກະດູກ (ເອີ້ນອີກຊື່ວ່າ ແຜ່ນຫຸ້ມສໍາລັບການບົດ) ແມ່ນຕິດກັບຝານອກຂອງຫ້ອງບົດເຊິ່ງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບົດຢູ່ສະຖານະຕັ້ງ. ພວກເຂົາ

ໂລຫະກະດານທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ (ເອີ້ນອີກວ່າ ແຜ່ນດັບ) ມີຄວາມບາງກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີອໍານາດຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນໄຫວເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກຫ້ອງບົດ. ແຜ່ນດັບປົກກະຕິແລ້ວມີຮູບແບບຂອງແຜ່ນທີ່ແຍກອອກໄດ້ ທີ່ເຊື່ອມຕິດກັບພື້ນຂອງກະດານປ່ອນ.

ບາງບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນສະເໜີໂລຫະກະດານປະສົມເພື່ອທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນໃນກໍລະນີຂອງຂີ້ເຖົ່າ ຫຼື ການນໍາໃຊ້ໂລຫະທາດເຫຼັກ. ແຜ່ນດັບທີ່ມີຮູບແບບສັບສົນສາມາດເພີ່ມມຸມກະດານເພື່ອປັບປຸງການລະອຽດ.

ປັດໃຈທີ່ກະທົບຕໍ່ການສວມໃຊ້ຂອງເຄື່ອງບົດກະດານ

ອັດຕາການສວມໃຊ້ຂອງໂລຫະກະດານຂອງເຄື່ອງບົດກະດານ ໄດ້ຮັບການສົ່ງຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນ, ສະພາບການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງບົດ.

1. 1. ລັກສະນະຂອງວັດຖຸເຂົ້າ
2. 2. ສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງສັ່ນ
3. 3. ວິທີປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ
4. 4. ການອອກແບບແລະການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງທົບແຕກ

ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຝາປ້ອງກະຕຸ້ນແກນ

ການເບິ່ງແຍງແລະກວດກາຝາປ້ອງກະຕຸ້ນແກນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ.

1. 1. ການກວດກາປະຈໍາ.
2. 2. ການວັດແທກແລະຕິດຕາມການสึกหรອ
3. 3. ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງສົມບູນ
4. 4. ການປ່ຽນແທນແລະການຈັດການຝາປ້ອງກັນ

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນຫຼັກໃນສາຍຜະລິດຊາຍ

ກັບການພັດທະນາຂອງເສດຖະກິດ, ປະເທດຍັງສືບຕໍ່ສົ່ງເສີມການກໍ່ສ້າງຂອງແຜນການພື້ນຖານຕ່າງໆ. ຄວາມຕ້ອງການໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຍ້ອນ ຄວາມຂາດແຄນຊາງທໍາມະຊາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊາງທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງ

ເຄື່ອງຜະລິດເກົ້າມີລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ, ການດໍາເນີນງານທີ່ສະດວກ, ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກສູງ. ໃນເຄື່ອງຜະລິດເກົ້າ, ເຄື່ອງທາລຸກະດູກຫອຍຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທາລຸດ້ານຫຼັກຂອງຫີນໃຫຍ່. ມີທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບຮູບແບບເຄື່ອງທາລຸກະດູກຫອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຂະຫນາດການສົ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸຫີນຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງທາລຸກະດູກຫອຍໂດຍເຄື່ອງສົ່ງແບບສັ່ນສໍາລັບການແຕກລະອຽດ. ວັດສະດຸຫຼັງຈາກການທາລຸດ້ານຫຼັກຖືກຂົນສົ່ງໂດຍເຄື່ອງຂົນສົ່ງສາຍພານໄປຫາເຄື່ອງທາລຸກະດູກຫອຍດ້ານລະອຽດເພື່ອການທາລຸຕື່ມອີກ, ແລະວັດສະດຸທີ່ລະອຽດແລ້ວຖືກສົ່ງໄປຫາ

ເຄື່ອງທາດແຫຼວກະດາບແບ່ງອອກເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ກາງ, ແລະນ້ອຍ ອີງຕາມຄວາມກວ້າງຂອງປະຕູເຂົ້າ. ຄວາມກວ້າງຂອງປະຕູເຂົ້າໃຫຍ່ກວ່າ 600 ມມ ສໍາລັບເຄື່ອງໃຫຍ່, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງປະຕູເຂົ້າແມ່ນ 300-600 ມມ ສໍາລັບເຄື່ອງກາງ. ຄວາມກວ້າງຂອງປະຕູເຂົ້ານ້ອຍກວ່າ 300 ມມ ເປັນເຄື່ອງນ້ອຍ. ເຄື່ອງທາດແຫຼວກະດາບມີໂຄງສ້າງງ່າຍ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ, ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການເຮັດວຽກ, ແລະສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ແລະຮັກສາໄວ້. ຄວາມລະອຽດຂອງເຄື່ອງທາດແຫຼວກະດາບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຈາກ 10 ມມ ເຖິງ 105 ມມ, ແລະສາມາດປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ລາຄາຂອງເຄື່ອງທາດແຫຼວກະດາບແຕກຕ່າງກັນອີງຕາມແບບແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

ປະຈຸບັນມີຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງບົດຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການລົງທຶນໃນອຸປະກອນເຄື່ອງບົດ, ທ່ານຕ້ອງຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຜູ້ຜະລິດກ່ອນ, ແລະກໍານົດສາຍຜະລິດເຄື່ອງບົດທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ. ສະຫະກໍາບໍລິສັດ Shibang ຈາກນະຄອນ Shanghai ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງບົດອັນດັບນໍາຂອງປະເທດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຫຼືຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆໃນຂົງເຂດນີ້, ພວກເຮົາມີຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານ.