സംഗ്രഹം：റേമണ്ട് മില്ല്, വ്യാവസായിക പൊടിക്കല് ഉപകരണങ്ങളിലെ ഒരു പുരോഗാമിയാണ്. റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ പൊടി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്ന 8 ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങൾ ഇതാ.
റെമണ്ട് മിൽറേമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല് അല്ലെങ്കിൽ പെൻഡുലം റേമണ്ട് മില്ല് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന റേമണ്ട് മില്ല്, വ്യാവസായിക പൊടിക്കല് ഉപകരണങ്ങളിലെ ഒരു പുരോഗാമിയാണ്. വർഷങ്ങളായി നടത്തിയ പരിശീലനവും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും മൂലം, അതിന്റെ ഘടന കൂടുതൽ പൂർണമായി മാറിയിട്ടുണ്ട്. ബോൾ മില്ല് ഉപകരണത്തിന് പകരമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ റേമണ്ട് മില്ല് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ ധാതുശാസ്ത്രം, നിർമ്മാണവസ്തുക്കൾ, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
വ്യവസായ നിയന്ത്രണ അധികാരികളുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ദേശീയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ റേമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ വിപണി വിഹിതം 70% നും അതിലധികവും ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉത്പാദനം തുടരുന്നതിനനുസരിച്ച്, പൊടി ഉത്പാദനത്തിൽ കുറവുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉത്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.
റേമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ പൊടി ഉത്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള 8 പ്രധാന മാർഗങ്ങൾ ഇതാ.
1, പ്രേരക അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഭ്രമണവേഗതയെ യുക്തിസഹമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, പ്രധാന എഞ്ചിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം പ്രധാനമായും ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ അഭിഭാസ ബലത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, പ്രധാന എഞ്ചിന്റെ വേഗത നേരിട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.
വിശകലനം: ഡ്രൈവിംഗ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ കുറഞ്ഞ വേഗത കുറഞ്ഞ പൊടി ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു കാരണമായിരിക്കാം. ശക്തി കുറവ്, അഴിയുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ ക്ഷയിക്കൽ എന്നിവ ഡ്രൈവിംഗ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയിലെ അസ്ഥിരതയും മന്ദഗതിയും ഉണ്ടാക്കും. റേമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ ഗതിജോർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ, ബെൽറ്റ് ക്രമീകരിക്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2, വായു കാറ്റിന്റെ മർദ്ദവും, വായു അളവും യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുക
എല്ലാതരം അലോഹ ഖനികളുടെയും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലും രാസഘടനയിലും വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, വായു കാറ്റിന്റെ മർദ്ദവും, വായു അളവും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.
വിശകലനം: വായു സമ്മർദ്ദവും വായു വ്യാപ്തവും വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് അവസാന ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കോഴ്സ് കണങ്ങൾ കലർത്താൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, അത് അനർഹമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു; വായു സമ്മർദ്ദവും വായു വ്യാപ്തവും വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ ബ്ലോക്കേജ് ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
അതിനാൽ, കच्चा വസ്തുവിനനുസരിച്ച് വായു സമ്മർദ്ദവും വായു വ്യാപ്തവും യുക്തമായി ക്രമീകരിക്കണം.
3, കുഴികളിലേക്ക്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകളിലേക്ക്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വളയങ്ങളിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ഷയിക്കാത്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
പ്രധാന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദുർബല ഭാഗങ്ങൾ, പോലുള്ള സ്കൂപ്പുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വളയങ്ങൾ എന്നിവയിലെ തീവ്രമായ ക്ഷയിപ്പിക്കൽ, പൊടി ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ക്ഷയപ്രതിരോധ ഗുണമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ക്ഷയപ്രതിരോധ ഭാഗങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
വിശകലനം: സ്കൂപ്പുകൾ വസ്തുക്കൾ ഉയർത്താൻ കഴിയില്ല, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകളും വളയങ്ങളും തീവ്രമായി ക്ഷയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ദുർബലമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രഭാവത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് പൊടി പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്കിന് താഴ്ന്നതാണ്.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രവർത്തകർ ഉപയോഗിച്ചു കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ക്ഷയിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റണം.
4. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ വായു നാളി ബ്ലോക്ക് ആയിരിക്കുന്നു
ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ വായു നാളി ബ്ലോക്ക് ആകുന്നത്, ചൂർണ്ണത്തെ സാധാരണ രീതിയിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയാതെ വരുമെന്നും, കുറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ പൂജ്യം ചൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുമെന്നും. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, മെഷീനിനെ നിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പൈപ്പിലെ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മെഷീൻ പുനരാരംഭിച്ച് ഫീഡിംഗ് ആരംഭിക്കുകയും വേണം.
സൂചന:സാധനങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അൾട്രാഫൈൻ പൊടിക്ക് വലിയ എഗ്ഗ്ലോമറേഷൻ പ്രഭാവമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെറിയ തകർന്ന പ്രത്യേക ഗുരുത്വം, വലിയ വ്യാപ്തിയും, പൈപ്പ് മതിൽക്കും സിലോകൾക്കും പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
5, പൈപ്പ് സീലിംഗ് ദുർബലമാകുന്നത് പൊടി വർദ്ധിപ്പിക്കും, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ അസന്തുലിതാവസ്ഥ, കുറഞ്ഞ പൊടി വിതരണ നിരക്ക് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പൈപ്പിന്റെ സീലിംഗ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സൂചന: റേമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ല ഉൽപ്പാദന ലൈനിലെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിലെ പൊടി ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം ശരിയായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ചിരുന്നില്ല, ഇത് ദുർബലമായ സീലിംഗ്, പൊടി പിന്നോട്ട് വലിക്കപ്പെടൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായി. പൈപ്പിലെ പൊടി ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം, റിട്ടേൺ എയർ പൈപ്പ് വാൽവ്, മറ്റ് വാൽവുകൾ എന്നിവ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
6. കच्ചവസ്തുവിന്റെ ഈർപ്പം, ചാർപ്പു, കഠിനത മുതലായവ ശ്രദ്ധിക്കുക.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളും വിശദീകരണങ്ങളും പരിശോധിച്ച്, അനുബന്ധ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മാത്രമേ ഉപകരണം ആദർശ ഉൽപ്പാദനഫലം നേടാൻ കഴിയൂ.
വിശകലനം: ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്, എന്നാൽ വസ്തുവിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, പോലെ ഈർപ്പം, ചാർപ്പു, കഠിനത, പുറന്തള്ളൽ കണിക വലിപ്പ ആവശ്യകതകൾ, പൊടിയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ബാധിക്കും.
7, വിശകലന ഉപകരണത്തിലെ പിളർപ്പുകൾ ക്ഷയിക്കുന്നു
ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിൽ, വിശകലന ഉപകരണത്തിലെ പിളർപ്പുകൾ ക്ഷയിക്കുകയും, അതിനാൽ വസ്തുക്കൾ പ്രഭാവപൂർവ്വം തരംതിരിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, പുറന്തള്ളുന്ന പൊടി അമിതമായി മ grueso അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി സൂക്ഷ്മമാകും, അത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ പൊടി ഉത്പാദനത്തെ ബാധിക്കും.
സൂചന: വിശകലന യന്ത്രത്തിലെ പിളർപ്പുകൾ നിയമിതമായി പരിശോധിച്ച്, ക്ഷയിച്ചവയെ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിവയ്ക്കുക.
8, ഫീഡിംഗ് അളവ് കുറവായിരിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു
സൂചന: ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ ഫീഡിംഗ് അളവ് പരിശോധിച്ച്, ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വിതരണം ആവശ്യമായ പരിധിയിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
രേമണ്ട് മില്ല് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഉയർന്ന പ്രയോഗ നിരക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പൊടി ഉത്പാദനവും ഗുണനിലവാരവും മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ലൈനിലെയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രവർത്തകർ മുകളിൽ പറഞ്ഞ 8 രീതികൾ പരിശോധിച്ച് ഉൽപ്പാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, SBM-നെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല! ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കാൻ 24/7 മണിക്കൂർ ഓൺലൈനിൽ പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാരുണ്ട്!
മുകളിൽ പറഞ്ഞ രേമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന് പുറമേ, SBM മറ്റ് തരത്തിലുള്ളgrinding millsഗുണമേന്മയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകള്, ഉദാഹരണത്തിന് എം.ടി.എം ശ്രേണി, എം.ടി.ഡബ്ല്യു ശ്രേണി, എം.ആർ.എൻ ശ്രേണി തൂക്കിയിട്ടുള്ള റോളർ മില്ല്, എൽ.എം ശ്രേണി, എൽ.യു.എം ശ്രേണി ലംബ റോളർ മില്ല്, എസ്.സി.എം ശ്രേണി അൾട്രാഫൈൻ മില്ല് എന്നിവ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് എസ്.ബി.എം സമ്പർക്കം ചെയ്യുക.
പരാമർശം
പരിഹാരം നേടുക