ഇംപാക്ട് ക്രഷർ

대구경 임팩트 크러셔의 매개변수

임팩트 크러셔란?

임팩트 크러셔는 큰 크기의 재료를 더 작은 입자로 분쇄하는 일반석재 분쇄기입니다. 광산, 건설 및 재활용 산업에서 다양한 재료를 분쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다.

임팩트 크러셔의 작동 원리

재료가 해머의 임팩트 영역에 들어가면 해머의 고속 충격에 의해 분쇄되어 로터 위에 설치된 임팩트 장치로 던져져 2차 분쇄가 이루어집니다. 이후 다시 임팩트 영역으로 튕겨져 나와 다시 분쇄됩니다. 이 과정은 재료가 원하는 입자 크기로 분쇄되고 기계의 하단에서 배출될 때까지 반복됩니다. 임팩트 랙과 로터 프레임 사이의 간격을 조정하면 재료의 입자 크기와 모양을 변경하는 목적을 달성할 수 있습니다.

The working principle of an impact crusher has the advantages of high efficiency, energy-saving, and environmental friendliness. It has high crushing efficiency and can break large-sized materials into smaller particles, making it suitable for various industries. Additionally, an impact crusher has low energy consumption and noise levels, contributing to environmentally friendly production.

ഒരു വലിയ-വൃത്തിയുള്ള ഇമ്പാക്ട് ക്രഷറിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഒരു വലിയ-വൃത്തിയുള്ള ഇമ്പാക്ട് ക്രഷർ ആണ് മധ്യ കഠിനതയുടെ സാമാന്യങ്ങൾ ക്രഷ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമമായ ക്രഷിംഗ് ഉപകരണം. വലിയ-വൃത്തിയുള്ള ഇമ്പാക്ട് ക്രഷറിന്റെ വിവിധ മോഡലുകൾ വ്യത്യസ്തമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷികളും ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിധികളും ഉണ്ട്, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇപ്പൊഴുള്ളവയെ നമുക്ക് ഒരു വലിയ-വൃത്തിയുള്ള ഇമ്പാക്ട് ക്രഷറിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളിലേക്ക് നോക്കാം. ഒരു വലിയ-വൃത്തിയുള്ള ഇമ്പാക്ട് ക്രഷറിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളിൽ റോട്ടർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഫീഡ് ഓപ്പനിങ് വലുപ്പം, ഫീഡ് പുറകിലെ വലിപ്പം, ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. റോട്ടർ വ്യാസം റോട്ടറിന്റെ വലുപ്പത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, വലിയ വ്യാസങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ക്രഷിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫീഡ് ഓപ്പനിങ് വലുപ്പം, സാമാന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ ക്രഷിംഗ് കബളത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഭേദത്തില്‍ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫീഡ്粒 വലിപ്പം നിർണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ ആണ്. ഫീഡ്粒 വലുപ്പം, സാധാരണയായി ഒരു വലിയ-വൃത്തിയുള്ള ഇമ്പാക്ട് ക്രഷർ വലിയ വസ്തുക്കളെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതാണ്. ഔട്ട്പുട്ട്, വലിയ-വൃത്തിയുള്ള ഇമ്പാക്ട് ക്രഷർ മണിക്കൂറിൽ പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ടൺമുകളിൽ അളക്കപ്പെടുന്നു.

താങ്കളുടെ റഫറൻസിന് വലിയ-വൃത്തിയുള്ള ഇമ്പാക്ട് ക്രഷർ പാരാമീറ്ററുകളുടെ മൂന്ന് ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇവിടെ ഉണ്ട്.

CI5X1315 ഇമ്പാക്ട് ക്രഷർ

മോഡൽ:CI5X1315

റോട്ടർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ(mm) :1300×1500

ഇൻലെറ്റ് വലുപ്പം(mm):1540×930

ഇൻപുട്ട് വലുപ്പം(MAX)(mm):600(ശ്രേയസ്≤300)

ശേഷി(t/h):250-350

ശക്തി(kw) :250-315

രൂപത്തിലൂടെ വലുപ്പം(mm) :2880×2755×2560

CI5X1415 ഇമ്പാക്ട് ക്രഷർ

മോഡൽ:CI5X1415

റോട്ടർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ(mm): 1400×1500

ഇൻലെറ്റ് വലുപ്പം(mm) :1540×1320

ഇൻപുട്ട് വലുപ്പം(MAX)(mm):900(ശ്രേഷ്ഠം≤600)

ശേഷി(t/h) :350-550

ശക്തി(kw): 250-315

രൂപത്തിലൂടെ വലുപ്പം(mm):2995×2790×3090

ഇമ്പാക്ട് ബ്രഷർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: പൂർണ്ണമായ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ്

ഒരു ഇംപാക്ട് ക്രഷറിനെ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്‍റെ മികച്ച പ്രകടനം, സുരക്ഷയും ദീർഘകാല പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇംപാക്ട് ക്രഷറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവ വസ്തുക്കളെ ആവശ്യമുള്ള വലിപ്പത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഫലപ്രദമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായി സ്ഥാപിക്കാതിരിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പരിപാലന ചെലവുകൾ, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഈ ഗൈഡ് ഒരു സമഗ്രമായ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സമീപനം നൽകുന്നു, ഇംപാക്ട് ക്രഷറിനെ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, എല്ലാ ആവശ്യമായ മുൻകരുതലുകളും ഉത്തമ രീതികളും പാലിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രവർത്തകർ...

ഘട്ടം 1: പ്രീ-ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തയ്യാറെടുപ്പ്

ഘട്ടം 2: ക്രഷർ അസംബ്ലി & പൊസിഷനിംഗ്

മൂന്നാം ഘട്ടം: റോട്ടർ & ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ

നാലാം ഘട്ടം: ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം & ഇലക്ട്രിക്ൽ സെറ്റപ്പുകൾ `

ഘട്ടം 5: ലൂബ്രിക്കേഷൻ & ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ

ഘട്ടം 6: സുരക്ഷ & അന്തിമ പരിശോധനകൾ

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശേഷമുള്ള പരിപാലന ടിപ്പുകൾ

• ദിനചര്യ: ക്ഷയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ (ബ്ലോ ബാറുകൾ, ആപ്രണുകൾ), ബെൽറ്റ് തീവ്രത, ഗ്രീസ് പുരട്ടൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• ആഴ്ചയിൽ: ബിയറിംഗുകളും റോട്ടർ ബാലൻസും പരിശോധിക്കുക.
• മാസത്തിൽ: ഫൗണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടുകളും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളും തികച്ചും ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഇമ്പാക്റ്റ് ക്രഷർ, ഹാമർ ക്രഷർ എന്നിവയിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, ഇമ്പാക്റ്റ് ക്രഷർ, ഹാമർ ക്രഷർ എന്നിവ അധികങ്ങളായ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. അവ ഇരുണ്ട പ്രവർത്തനം, പ്രായോഗിക വില എന്നിവയുണ്ട്, ക്രഷിംഗ് സിദ്ധാന്തത്തിൽ നിന്നും ഉപകരണ സമ്രഷ്ടിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സാമ്യമുണ്ട്. എന്നാൽ, യാഥാർത്ഥ്യത്തിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, അവയ്ക്ക് ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇമ്പാക്റ്റ് ക്രഷർ, ഹാമർ ക്രഷർ എന്നിവയിലുമായി 10 വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇവിടെ ഉണ്ട്.

• 1. വ്യത്യസ്ത സമാഹാര ഘടന
• 2. വ്യത്യസ്ത ക്രഷിംഗ് കവി
• 3. ബ്ലോ ബാർ, ഹാമർ ഹെഡ് (പ്രവർത്തന സിദ്ധാന്തം)
• 4. ധാരണ മുറിവുകൾ വേദനാ പ്രതിരോധം
• 5. ഡിസ്‌ചാര്‍ജ് ഓപ്പനിങ് ക്രമക്കൂട്ട്
• 6. വസ്തുക്കളുടെ വെള്ളം ഉള്ളടക്ക വ്യവസ്ഥകൾ
• 7. തടയുന്നു
• 8. ക്രഷിംഗ് അനുപാതം, ഉല്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം
• 9. ആപ്ലിക്കേഷൻ
• 10. പരിപാലനം

പ്രഭാവം ക്രുഷറിലെ വസ്തു തടസ്സത്തെക്കുറിച്ച് 9 കാരണം ലീക്കുകൾ

പ്രഭാവം ക്രഷർ, pedra ക്രഷിങ്ങ് ഉല്പന്നത്തിലേയ്ക്കുള്ള മധ്യ, ഫൈൻ ക്രഷിങ്ങിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണം ആണ്. തടസ്സം, പ്രഭാവം ക്രഷറിലെ സാധാരണ പിശയ്ക്ക് ഒന്നാണ്. ഉല്പന്നം വഹിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രഭാവം ക്രഷറിന്റെ തടസ്സം ഉപകരണം നിർത്താൻ നിർബന്ധിക്കാൻ ഇടയാകും, വാളക്ക് വ 많은 സമയവും കളവു ചെയ്യാൻ, മുഴുവൻ ഉല്പന്നത്തിലേയ്ക്കുള്ള കാര്യക്ഷമതയുണ്ടായിരിക്കും.

So, what are the specific reasons about impact crusher blocking? How to deal with it? Here are 9 reasons and solutions.

• 1. കച്ചവടത്തിൻറെ അറബായാണ്, എളുപ്പത്തിൻറെ അടിച്ചു കൊണ്ട് തടസ്സം ഉണ്ടാക്കുന്നു
• 2. ഭക്ഷണത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, വായന വേഗത വളരെ വേഗമാണ്
• 3. പ്രകാശനത്തിന്റെ വേഗത വളരെ മന്ദമാണ്
• 4. കച്ച味യുടെ ഭാരതം അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലുള്ള കഠിനത വളരെ വലിയതാണ്
• 5. ഇമ്പാക്ട് ക്രഷറിന്റെ കണക്ക് ചുരണ്ടിയിരിക്കുന്നു
• 6. വി-ബെൽറ്റ് പ്രകാശത്വിൽ വിഘടിച്ചിരിക്കുന്നു, അടക്കത്തില്‍ സഞ്ചാര കിനറ്റിക് ഊര്‍ജ്ജം അർത്യയില്ല
• 7. ഇമ്പാക്ട് ക്രഷറിന്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് തകർന്നിരിക്കുന്നു
• 8. അശുദ്ധമായ പ്രവർത്തനം
• 9. സമ്പ minería теперь
• ഉപരിയായ ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ

Jaw Crusher VS. Impact Crusher VS. Cone Crusher

ജാവും ഇൻപാക്റ്റ് ക്രഷറും കോൻ ക്രഷറും ഖനിയിലും നിർമ്മാണ മേഖലയിലും വിവിധ വസ്തുക്കൾ ക്രഷ് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഓരോ തരം കല്ല് ക്രഷറിന്റെ പ്രത്യേക സ്വഭാവങ്ങളും ഗുണവും ഉണ്ട്, ഇത് വിവിധ അപേക്ഷകളെക്കുറിച്ച് അനുയോജ്യമാണ്.

ഈ ലേഖനം ജാവ് ക്രഷർ, ഇൻപാക്റ്റ് ക്രഷർ, കോൻ ക്രഷർ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ താരതമ്യം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഘടന, പ്രവർത്തന പദ്ധതി, ക്രഷിങ്ങിന്റെ ശേഷി, അപേക്ഷ എന്നിവയിൽ അവയുടെ വ്യത്യാസങ്ങൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നു.

1. ഘടനയും പ്രവർത്തന രീതി

Jaw Crusher: ജാവ് ക്രഷറുകൾക്ക് ഒരു ഉറച്ച ജാവ് പ്ലേറ്റ്‌വും ഒരു നീങ്ങുന്ന ജാവ് പ്ലേറ്റ്‌യും ഉണ്ട്. നീങ്ങുന്ന ജാവ് പ്ലേറ്റ് ഉറച്ച ജാവ് പ്ലേറ്റ്‌ക്കെതിരെ പിന്നിലെത്തുകയും മുന്നിലേക്ക് പോവുകയുമാണ്, ഇരുവരും പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പീഠനം കൊണ്ട് ഉല്ക്കണ്ഠനം ചെയ്യുന്നു.

Impact Crusher: ഇൻപാക്റ്റ് ക്രഷർ ഒരു ഉയർന്ന വേഗത്തിൽ ചുറ്റിക്കാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ബാർസ് എന്നിവയുള്ള ഒരു റോട്ടർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വസ്തുക്കൾ ക്രഷിങ് കെട്ടിടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ചുരണ്ടി പോകുന്ന ഉല്ക്കണ്ഠങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ബാറുകൾക്കു നേരെയായി തട്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് അതിനെ ചെറിയ കഷ്ണങ്ങളാക്കി തകച്ചുകളയുന്നു.

Cone Crusher: കോൻ ക്രഷറുകൾക്ക് ഒരു കൊണിക പ്രതിമയുടെ വളവിലുള്ള ക്രഷിങ് കം പ്രശംസകളും പരിസരവും ഉണ്ട്. വസ്തുക്കൾ ഈ കമ്ബനിയിൽ പ്രവേശിപ്പിക്കുകയും, മണ്ടലവും കൊന്ന്വൊമും തമ്മിൽ ഘടിപ്പിച്ച് ഭ്രമിക്കുന്നപ്പോൾ ചുരണ്ടുന്നത് സ്വഭവദായകമായി ഉല്ക്കണ്ഢിക്കുന്നു.

2. ഉപയോഗ പരിധി

Jaw Crusher: ജാവു ക്രഷറുകൾ ഖനി, ക്വാറി, പുനരുപയോഗം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രാഥമിക ക്രഷിംഗിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

Impact Crusher: ഇൻപാക്റ്റ് ക്രഷറുകൾ സർവ്വസാധാരണവും കുറഞ്ഞ, രണ്ടാം, മൂന്നാം പോര്‍ന്നിലായ ക്രഷിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. അവ ഖനനം, ക്വാറി, നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

Cone Crusher: കോൻ ക്രഷറുകൾക്ക് രണ്ടാം, മൂന്നാം ഘട്ടത്തിലെ ക്വാറി, ഖനിയിലും ആഗ്നുറിപ്രദൂഷണം എന്നിവ പോലെയുള്ള ഉപയോഗങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

3. ക്രഷിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കണികാശരമായ രൂപഭേദം

Jaw Crusher: ജാവു ക്രഷറുകൾ അവരുടെ ഉയർന്ന ക്രഷിംഗ് കാര്യക്ഷമതയോടെ വിവക്തമാണ്, ഇവ സാധാരണയായി പരിശുദ്ധമായ മത്തിരി രൂപം പുറപ്പെടുവിക്കാൻ കഴിയും. അവ കഠിനവും വഴുതലായ വസ്തുക്കളുടെ പ്രാഥമിക ക്രഷിംഗിനകത്ത് പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

Impact Crusher: ഇൻപാക്റ്റ് ക്രഷറുകൾ ഉയർന്ന പദത്തിൽ ചുരുണ്ട വസ്തുക്കളുടെ തെറ്റിദ്ധാരണയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം കാണിക്കുന്നു. ഇവ ഒരു ഘട്ടയോഗ്യമായ കണികാ രൂപത്തെഉണ്ട്. ഇവ രണ്ടാം, മൂന്നാം ഘട്ടത്തെ ക്രഷിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

Cone Crusher: കോൻ ക്രഷറുകൾ വൈദഗ്ദ്വം ഉള്ള കണികാസ്പേഷ് കേവലം പുനരുപയോഗത്തിന്റെ ദിശകളിൽ അറിയപ്പെടുന്നു. ഇവ രണ്ടാം, മൂന്നാം ഘട്ടത്തെ കറുത്ത കണികാശരങ്ങൾക്കുള്ള ദിശകളിലും ഉത്തമമായ കണികാശരങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.

4. കഴിവ്

ജാവു ക്രഷറുകൾക്ക് കോൻ ക്രഷറുകളിലും ഇൻപാക്റ്റ് ക്രഷറുകളിലും അപേക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഒരു വിടവാത്ത ശേഷിയുള്ളതാണ്. അവ ചെറിയ മുതൽ മധ്യവിലയുള്ള കല്ലുകൾക്കും വസ്തുക്കൾക്കുമുള്ള അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു ജാവു ക്രഷറിന്റെ കഴിവ്, ഭക്ഷണ തുറന്നതിന്റെ ആകൃതിയാൽ നൽകുന്നു, നീങ്ങുന്ന ജാങ്ങിന്റെ ഉറക്കവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

Generally speaking, impact crushers have a higher capacity compared to jaw crushers but a lower capacity compared to cone crushers. They are suitable for primary, secondary, and tertiary crushing. The capacity of an impact crusher is determined by the rotor diameter, rotor speed, and the gap between the impact plates and blow bars.

Cone crushers have a higher capacity compared to jaw crushers and impact crushers. They are designed for efficient secondary and tertiary crushing and can handle large volumes of material. The capacity of a cone crusher is determined by the closed side setting (CSS) and the size and shape of the crushing chamber.

5. Input Size

Jaw crushers can accept larger feed sizes compared to cone crushers and impact crushers. They have a larger feed opening, which allows for the entry of larger-sized rocks and materials.

Impact crushers have a smaller feed opening compared to jaw crushers and cone crushers. They are designed to accept smaller-sized rocks and materials. The input size of an impact crusher depends on the type of rotor and the configuration of the crushing chamber.

Cone crushers can accept a wide range of feed sizes. They have a conical-shaped crushing chamber that gradually narrows as the material progresses towards the bottom. This design allows for the entry of various-sized rocks and materials.

6. Output Size

The output size of a jaw crusher is determined by the distance between the jaws at the top and the bottom of the crushing chamber. Jaw crushers are capable of producing a relatively coarse output size. The final product size can be controlled by adjusting the gap between the jaws.

Impact crushers produce a cubical output size. The final product size is determined by the gap setting between the impact plates and blow bars, as well as the rotor speed. Impact crushers are capable of producing a range of output sizes, depending on the specific application and desired end product.

Cone crushers are known for producing a well-graded and cubical output size. The final product size is determined by the CSS and the position of the mantle in relation to the concave. Cone crushers provide excellent control over the particle shape and size distribution.

7. Maintenance and Operating Costs

Jaw Crusher: Jaw crushers have relatively low maintenance requirements and operating costs. However, they consume more power compared to impact and cone crushers.

Impact Crusher: Impact crushers require moderate maintenance and have moderate operating costs. They are energy-efficient and offer good cost-effectiveness.

Cone Crusher: Cone crushers have higher maintenance requirements but generally lower operating costs compared to jaw and impact crushers. They are energy-efficient and can provide cost savings in the long run.

പ്രഭാവം കുത്തുചരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തിനാണ്?

ഒരു പ്രഭാവം കുത്തുചരക്ക് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, പാറകൾ, കോൺക്രീറ്റ്, റീസൈക്കിൾ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ തകർക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന വലിപ്പം കുറയ്ക്കൽ യന്ത്രമാണ്. ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന കുത്തുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോ ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഘടനാപരമായി പ്രഹരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രഹരിക്കുന്ന സമയത്ത് അവയെ തകർക്കുന്നു. `

ഈ ലേഖനം ഇമ്പാക്ട് കൃഷറുകളുടെ പ്രവർത്തനം, തരങ്ങൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു, ആധുനിക വസ്തുക്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ അവയുടെ പങ്ക് കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ മനസ്സിലാക്കൽ നൽകുന്നു.

Impact Crushers-ന്റെ പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങൾ

കൂട്ടുനിർമ്മാണം

• Crushing Quarry Rocks: Impact crushers are commonly used to crush various types of quarry rocks, such as limestone and granite. These materials are broken down into uniform sizes suitable for construction applications, such as road base and concrete aggregates.
• Output Control: Many impact crushers feature adjustable aprons and grates that allow operators to control the size of the final product precisely. This flexibility is essential for meeting specific project requirements and ensuring consistent quality. `

Recycling

• Processing Demolition Waste: Impact crushers excel in processing demolition waste, including concrete, asphalt, and bricks. By breaking these materials down into reusable sizes, impact crushers contribute to sustainable building practices.
• C&D Recycling Plants: They are particularly well-suited for construction and demolition (C&D) recycling facilities, where they help reduce landfill waste and promote the circular economy.

Mining & Minerals

• Breaking Softer Ores: In the mining industry, impact crushers are utilized to crush softer ores.
• പരിമിതികൾ: മൃദു വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രഭാവവത്തായെങ്കിലും, സിലിക്ക ഉള്ളടക്കം കൂടുതലുള്ള വളരെ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഇമ്പാക്ട് കൃഷ്‌ണറുകൾ അത്രയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ജാവ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺ കൃഷ്‌ണറുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് തരം കൃഷ്‌ണറുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായിരിക്കാം.

സാധനസാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായം

• കാചവും സെറാമിക്സും പൊടിക്കുക: ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, പ്രത്യേക ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായ സാധനങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനും ഇമ്പാക്ട് കൃഷ്‌ണറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ പ്രക്രിയ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് ഈ വസ്തുക്കൾ പുനരുപയോഗിക്കാനും പുനഃപ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും അത്യാവശ്യമാണ്.

Causes And Solutions Of Unbalance Of Rotor In Impact Crusher

High speed rotating rotor with blow bar is the main working part of impact crusher. In order to meet the requirements to crush large sized ore, the rotor should have sufficient weight and run stably.

After replacing new blow bar and assembling and repairing old blow bar, maintainers should pay attention to the balance of rotor. Here are the consequences, causes, solutions of unbalance of rotor and maintenance of the rotor.

റോട്ടറിന്റെ അസമത്വത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ

1) റോട്ടറിന്റെ അസമത്വം വലിയ ഇറോയേഷൻ ശക്തിയും ഇറോയേഷൻ നിമിഷവും നിർമ്മിക്കുന്നതാണ്, ഇത് ഇടിച്ചെടുക്കുന്ന ക്രഷറുടെ അസ्थിര പ്രവർത്തനം കാരണമാകും;

2) റോട്ടറിന്റെ അസമത്വം ഘടകങ്ങളുടെ വലിയ കമനം ഉണ്ടാക്കുകയും, അധിക സജീവ ഭാരം സൃഷ്ടിക്കുകയും, ഇടിച്ചെടുക്കുന്ന ക്രഷറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യം തകർത്തുകയും, ബെയറിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാകുകയും, സേവന കാലാവധിയിൽ കുറയ്ക്കുകയുമാണ്, ചില ഭാഗങ്ങൾക്ക് പൊട്ടിപ്പോകലിലും കേടുപാടുകളിലും കാരണമാകും.

റോട്ടറിന്റെ അസമത്വത്തിൻ്റെ കാരണം

1) റോട്ടറിന്റെ ഗുണമേന്മ സ്റ്റാൻഡേർഡിന് ഒത്തിരിക്കില്ല. ഉൽപ്പന്ന निर्माता നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ കൃത്യമായി പാലിക്കുകയില്ല, കൂടാതെ റോട്ടർ യോഗ്യമായിട്ടില്ല;

2) റോട്ടർ ശരീരത്തിന്റെ അന്ത്യമുഖം കടുത്ത തേൾക്കൽ അനുഭവപ്പെടുന്നു, ഇത് സമാനമായതല്ല, ഇത് ഭാരം കേന്ദ്രവും റോട്ടർ ശരീരത്തിന്റെ കേന്ദ്രവും ഒരേതര വേദിയിൽ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ടാകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാതെ staticയും dynamic balance ൽ എത്തിക്കുന്നു;

3) ഇടിച്ചെടുക്കുന്ന ക്രഷറിന്റെ അസമാനതിവഹിക്കാൻ റോട്ടറിന്റെ അസമത്വം ഉണ്ടാക്കുന്ന അസമാനമായ ആഹാരം.

റോട്ടറിന്റെ അസമത്വത്തിൻ്റെ പരിഹാരങ്ങൾ

1) ഇടിച്ചെടുക്കുന്ന ക്രഷറിനെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് കടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റോട്ടറിൽ ബാലൻസ് പരീക്ഷണം നടത്തുക;

2) കച്ചവട സാമാൻ മഹിളക്ക് റോട്ടറിന്റെ അവിശ്വാസിതത്വം ഒഴിവാക്കുവാൻ ഇടിച്ചെടുക്കുന്ന ക്രഷറുകളിൽ സമാനമായിരുന്നുവെന്നും തുടരുകയും ചെയ്യണം;

3) ബ്ലോ ബാറിനെ മാറ്റുമ്പോഴുള്ളത്, അത് രീതി പാലനവുമാണ് ചെയ്യേണ്ടത് അല്ലെങ്കിൽ സമാണികൾ മാറ്റുന്നു, അത് ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുക.