कंटाळविणाऱ्या स्क्रीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे १० घटक

Summary: कंपनीच्या पुढील प्रक्रियेवर कंपन स्क्रीनच्या स्क्रिनिंग कार्यक्षमतेचा महत्त्वाचा परिणाम होतो. इथे, आम्ही कंपन स्क्रीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या १० घटकांवर लक्ष केंद्रित करत आहोत....

कंपन स्क्रीन क्रशिंग प्लांटमधील एक अतिशय महत्त्वाचे सहाय्यक उपकरण आहे. कंपन स्क्रीनच्या वायब्रेटिंग स्क्रीन अर्थपूर्ण परिणाम पुढील प्रक्रियेवर होतो. म्हणून, कंपन स्क्रीनच्या कार्यक्षमता प्रभावित करणारे घटक जाणून घेणे आणि कंपन स्क्रीनची कार्यक्षमता कशी सुधारावी हे समजणे खूप महत्त्वाचे आहे. येथे, आपण कंपन स्क्रीनच्या कार्यक्षमता प्रभावित करणाऱ्या घटकांवर लक्ष केंद्रित करीत आहोत.

कंपन स्क्रीनची कार्यक्षमता अनेक घटकांशी संबंधित आहे, ज्यात कच्चे माल गुणधर्म, स्क्रीन डेकचे रचनात्मक पैलू, कंपन स्क्रीनचे हालचालीचे पैलू इत्यादींचा समावेश आहे.

कच्च्या मालाच्या गुणधर्म हे कंपन्नारी स्क्रीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. कंपन्नारी स्क्रीनच्या उत्पादन प्रक्रियेत, स्क्रीन जाळी सहजपणे अडथळा येते, ज्यामुळे प्रभावी स्क्रिनिंग क्षेत्र कमी होते, तसेच कार्यक्षमतेलाही कमीतकमी येते. स्क्रीन जाळ्याचा अडथळा कच्च्या मालाच्या घटक प्रकाराशी, कच्च्या मालाच्या घनतेशी आणि कच्च्या मालाच्या आकाराशी संबंधित असतो.

कच्चा मालचा प्रकार आणि आकार

भिन्न प्रकारच्या कच्च्या मालांना भिन्न भौतिक लक्षणे असतात. कच्च्या मालाचा प्रकार फाटणाऱ्या सामग्री आणि ज Thickते सामग्री या मध्ये विभागता येतो. चिकट कच्चा माल सहजच जाड चिकटपण तयार करू शकतो, ज्यामुळे स्क्रीन जाळी अडवते आणि कार्यक्षमता कमी होते. पण भंगुर पदार्थांकरिता, कंपन स्क्रीनची कार्यक्षमत्ता निश्चित केली जाऊ शकते. तसेच, कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकारही स्क्रीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतो. घनकोणी व गोलाकार कण जास्तीत जास्त स्क्रीन जाळीपासून जाऊ शकतात, तर फोडलेल्या कणांना स्क्रीन जाळीमध्ये अडण्याची शक्यता जास्त असते.

२. कच्चे मालची घनता

सामान्यतः, कच्चे माल त्यांच्या आकारानुसार स्तरबद्ध आणि छाननी केले जातात. दुसऱ्या शब्दांत, कच्चे मालची घनता कंपन छन्नीच्या उत्पादन क्षमतेवर थेट परिणाम करते. मोठ्या घनतेचे कण छन्नीच्या जाळ्यात सहजपणे जाऊ शकतात, म्हणून कामगिरीही उच्च असते. उलट, लहान घनतेचे किंवा चूर्ण कण छन्नीच्या जाळ्यात जाणे कठीण असते, म्हणून कामगिरीही कमी असते.

३. कच्चे मालची आर्द्रता

जर कच्च्या मालामध्ये जास्त ओलावा असेल, तर त्यामध्ये चिकटपणा सहज तयार होतो. याव्यतिरिक्त, कंपने प्रक्रियेदरम्यान, कण एकमेकांना दाबतात, ज्यामुळे चिकटपणा अधिक जाड होतो, ज्यामुळे कच्च्या मालाच्या हालचालीचा प्रतिकार वाढतो. या प्रकरणात, कच्च्या मालांना जाळीदार जाळीपासून जावे कठीण होईल. तसेच, कच्च्या मालाची चिकटपणा जाळीचा आकार कमी करेल, ज्यामुळे जाळी जाम होणे सोपे होईल, आणि प्रभावी जाळी क्षेत्र कमी होईल. काही जास्त ओलव्या कच्च्या मालांना त्याचाही स्क्रीनिंग करणे अशक्य असते. म्हणून, जेव्हा कच्च्या मालामध्ये जास्त ओलावा असेल, तेव्हा त्यावर काही उपाययोजना कराव्या, जसे की, कच्च्या मालाला वाळवण्यासाठी वाळवणारा वापरणे इत्यादी.

४. स्क्रीन डेकची लांबी आणि रुंदी

सामान्यतः, स्क्रीन डेकची रुंदी थेट उत्पादनक्षमतेवर परिणाम करते आणि स्क्रीन डेकची लांबी थेट स्क्रीнинг कार्यक्षमता प्रभावित करते. स्क्रीन डेकची रुंदी वाढवणे प्रभावी स्क्रीन क्षेत्र वाढवू शकते, ज्यामुळे उत्पादनक्षमता सुधारते. स्क्रीन डेकची लांबी वाढवल्याने कच्च्या मालाचा स्क्रीन डेकवर राहण्याचा कालावधी वाढतो, ज्यामुळे स्क्रिइंग दर वाढतो आणि त्यानुसार स्क्रिइंग कार्यक्षमताही वाढते. परंतु, लांबीसाठी, जास्त लांबी ही योग्य नाही. खूप लांब डेक स्क्रीनची कार्यक्षमता कमी करू शकते. म्हणून, योग्य लांबी आणि रुंदीचे स्क्रीन डेक निवडणे स्क्रीन कार्यक्षमता वाढवू शकते. प्रत्यक्षात, स्क्रीन डेकची रुंदी आणि लांबी याचा अनुपात देखील खूप महत्त्वाचा आहे.

५. स्क्रीन जाळीचा आकार

अगदी स्क्रीन जाळ्याचं आकार मुख्यत्वे उत्पादनोंच्या कण आकार आणि स्क्रीन केलेल्या उत्पादनांच्या अनुप्रयोग गरजांनुसार ठरतो, पण तो अजूनही वाइब्रेटिंग स्क्रीनच्या स्क्रीनिंग कार्यक्षमतेवर विशिष्ट परिणाम करतो. इतर आकारांच्या स्क्रीन जाळ्यासह तुलना करता, जेव्हा नाविन्यपूर्ण आकार समान असतात, तेव्हा वर्तुळाकार स्क्रीन जाळ्यातून जाणाऱ्या कणांची आकारशी Smaller असते. उदाहरणार्थ, वर्तुळाकार स्क्रीन जाळ्यातून जाणाऱ्या कणांचा सरासरी आकार सपाट करणाऱ्या स्क्रीन जाळ्याच्या आकाराच्या सुमारे 80% ते 85% असतो. म्हणून, उच्च स्क्रीनिंग कार्यक्षमतेसाठी, आपल्याला विविध कच्च्या मालानुसार विविध आकारांचे स्क्रीन जाळे वापरले पाहिजे.

६. स्क्रीन डेकचे रचनात्मक पैलू

स्क्रीन मेषाचा आकार आणि स्क्रीन डेकचे उघडण्याचे प्रमाण

कच्चा माल निश्चित असताना, स्क्रीन मेषाचा आकार वायब्रेटिंग स्क्रीनच्या कामगिरीवर मोठा परिणाम करतो. स्क्रीन मेषाचा आकार मोठा असल्यास, व्हेरिंग स्क्रीनची क्षमता जास्त असते, म्हणून उत्पादन क्षमता देखील जास्त असते. आणि स्क्रीन मेषाचा आकार मुख्यत्वे त्या कच्चा मालवर अवलंबून असतो ज्याचे छाननी केले जाणार आहे.

स्क्रीन डेकचे उघडण्याचे प्रमाण म्हणजे उघड्या क्षेत्राचे आणि स्क्रीन डेक क्षेत्राचे (कार्यक्षम क्षेत्राचा गुणांक) गुणोत्तर. उच्च उघडण्याचे प्रमाण वाढवते...

स्क्रीन डेकचा पदार्थ

अलौह धातू नसलेल्या स्क्रीन डेक, जसे की रबर स्क्रीन डेक, पॉलिअर्यूरेथेन विणलेल्या डेक, नायलॉन स्क्रीन डेक, इत्यादी, यांना विद्युत प्रवाहाच्या कार्यक्षम प्रक्रियेत द्वितीयक उच्च-Frequency कंपन तयार करण्याची क्षमता असते, ज्यामुळे ते अडथळा निर्माण करणे कठीण होते. या परिस्थितीत, अलौह धातू नसलेल्या स्क्रीन डेक असलेल्या विद्युत स्क्रीनची कार्यक्षमता धातू स्क्रीन डेक असलेल्या विद्युत स्क्रीनच्या तुलनेत जास्त असते.

7. स्क्रीन कोन

स्क्रीन डेक आणि_HORIZONTAL_plane_ यामध्ये समाविष्ट कोनाला स्क्रीन कोन म्हणतात. स्क्रीन कोनचे संबंध उत्पादन क्षमततेशी आणि वायब्रेटिंग स्क्रीनच्या स्क्रीनिंग कार्यक्षमतेशी खूप近िलकडे आहेत. जेव्हा स्क्रीन कोन वाढतो, तेव्हा ते कच्च्या मालाचा टाकण्याचा बल वाढवते. त्या परिस्थितीत, कच्च्या मालाचा हालचाल वेग स्क्रीन डेकवर वाढतो, ज्यामुळे उत्पादन क्षमता वाढते. मात्र, याशिवाय, कच्च्या मालाचा स्क्रीन डेकवर राहण्याचा वेळ कमी होतो, त्यामुळे स्क्रीनिंग कार्यक्षमताही कमी होते. उलट, उत्पादन क्षमता कमी होते आणि स्क्रीनिंग कार्यक्षमता वाढते. स्क्रीनिंग कार्यक्षमता आदर्श श्रेणीत राहण्यासाठी, गोलाकार वायब्रेटिंग स्क्रीनचा स्क्रीन कोन सामान्यतः १५-२५ डिग्रीदरम्यान असतो आणि रेषीय वायब्रेटिंग स्क्रीनचा स्क्रीन कोन ०-८ डिग्रीदरम्यान असतो.

कंपन दिशेचा कोन

कंपन दिशा कोन म्हणजे कंपन दिशेची रेषा आणि वरच्या थराच्या स्क्रीन डेकमधील समाविष्ट कोन. कंपन दिशा कोन जितका मोठा असेल तितकी कच्चा माल हलवण्याची अंतर कमी असेल, स्क्रीन डेकवर कच्च्या माल्यांची पुढची हालचालीची गती मंद असेल. या प्रकरणात, कच्चा माल पूर्णपणे छानण्यात येऊ शकतो आणि आपण उच्च छानणी कार्यक्षमता मिळवू शकतो. कंपन दिशा कोन जितका लहान असेल तितके कच्च्या माल्यांचे अंतर जास्त असेल, स्क्रीन डेकवर कच्च्या माल्यांची पुढची हालचालीची गती जास्त असेल. या वेळी, कंपन स्क्रीन मोठे उत्पादन करते.

९. आयाम

सकारात्मकतेची वाढ मल्टि स्क्रीनमधील ब्लॉकिंग कमी करू शकते आणि कच्च्या मालाच्या ग्रेडिंगसाठी उपयुक्त ठरू शकते. पण खूप मोठी सकारात्मकता व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचे नुकसान करू शकते. आणि सकारात्मकता कच्च्या मालाच्या आकार आणि गुणधर्मानुसार निवडली जाते. सामान्यतः, व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचा आकार जितका मोठा, तितकीच सकारात्मकता जास्त पाहिजे. जेव्हा रेषीय व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचा ग्रेडिंग आणि स्क्रीनिंगसाठी वापर होतो, तेव्हा सकारात्मकता तुलनेत जास्त असावी, पण जेव्हा ते डीवॉटरिंग किंवा डेस्लिमिंगसाठी वापरले जाते, तेव्हा सकारात्मकता तुलनेत कमी असावी. जेव्हा स्क्रीन केलेला कच्चा माल मोठा आकाराचा असेल, तेव्हा मोठी सकारात्मकता अवलंबावी, पण जेव्हा स्क्रीन केलेला कच्चा मुलल लहान आकाराचा असेल, तेव्हा छोटी सकारात्मकता अवलंबावी. सामान्यतः, रेषीय व्हायब्रेटिंग स्क्रीनची सकारात्मकता 3.5-6mm यामध्ये असते.

१०. कंपन आवृत्ती

कंपन वारंवारता वाढविल्यास कच्च्या मालाच्या स्क्रीन डेकवर होणाऱ्या कंपने वाढू शकतात, ज्यामुळे कच्च्या मालाच्या चाळणीची क्षमता सुधारेल. या प्रकरणात, चाळणीचे वेग आणि कार्यक्षमता देखील वाढतील. परंतु खूप जास्त कंपन वारंवारता वापरल्याने कंपन स्क्रीनचे सेवा जीवन कमी होऊ शकते. मोठ्या आकाराच्या कच्च्या मालासाठी, आम्ही मोठ्या कंपन अंकीय आणि कमी कंपन वारंवारता अवलंबावी. छोट्या आकाराच्या कच्च्या मालासाठी, आम्ही लहान कंपन अंकीय आणि जास्त कंपन वारंवारता अवलंबावी.